動(dòng)植物油脂催化裂化加氫生產(chǎn)清潔燃料的工藝方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種動(dòng)植物油脂催化裂化加氫生產(chǎn)清潔燃料的工藝方法。該工藝方法包括催化裂化、加氫精制、精餾等流程，得出的產(chǎn)品與石化產(chǎn)品品質(zhì)相當(dāng)，而且本發(fā)明所得產(chǎn)品燃燒對環(huán)境無污染，本發(fā)明工藝過程不用濃酸、濃堿以及低碳醇，對環(huán)境污染小，具有極佳的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說明】動(dòng)植物油脂催化裂化加氫生產(chǎn)清潔燃料的工藝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于新能源領(lǐng)域，涉及一種利用生物油脂生產(chǎn)清潔燃料的工藝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]世界經(jīng)濟(jì)的突飛猛進(jìn)，導(dǎo)致石油需求量的日益劇增，但傳統(tǒng)石化能源的枯竭將是人類面臨的嚴(yán)峻問題。發(fā)展可再生、清潔的替代能源已成為全球共識。由于生物能源具有可再生性、綠色性，近年來特別受到重視，被認(rèn)為是解決全球能源危機(jī)的最理想途徑之一。
[0003]我國是世界上經(jīng)濟(jì)發(fā)展最為迅速的國家之一，對能源的需求量持續(xù)高速增長，尤其是石油，我國石油進(jìn)口量每年直線增長，對進(jìn)口石油依賴度逐年增加，對我國經(jīng)濟(jì)的穩(wěn)定發(fā)展有一定的負(fù)面影響。而且石化能源不能再生而且在其的提煉過程中會(huì)產(chǎn)生非常大的環(huán)境污染，找到替代石化能源的可再生能源是當(dāng)今世界都在研究的課題。在我國，可再生能源的研究不僅具有非常重要的現(xiàn)實(shí)意義，而且具有非常重要的戰(zhàn)略意義。在政府的重視和大力資助下，目前在清潔能源領(lǐng)域已取得了不少的成果，也有不少關(guān)于清潔燃料的專利申請，但大多采用濃硫酸脫羧或用甲醇生成酯類，而這些工藝因?qū)υ弦蟾摺⑸a(chǎn)過程污染重、能耗高、產(chǎn)率低、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、工藝復(fù)雜、腐蝕設(shè)備等缺點(diǎn)，在環(huán)境保護(hù)越來越受到重視的今天不能進(jìn)行大規(guī)模工廠化生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種動(dòng)植物油脂催化裂化加氫生產(chǎn)清潔燃料的工藝方法。
[0005]本發(fā)明的技 術(shù)方案為:
[0006]原料:普通動(dòng)植物油脂、廢棄動(dòng)植物油脂或其下腳料；
[0007]裂化催化劑:MCM-41, SBA-15中的一種或兩種；
[0008]加氫催化劑Ni Mo P/ Y -A1203、Co Mo P/ y -Al2O3 的一種或兩種；
[0009]工藝流程為:動(dòng)植物油脂在臥式旋轉(zhuǎn)釜內(nèi)加熱升溫，然后進(jìn)入固定床裂化反應(yīng)器進(jìn)行催化裂化反應(yīng)，將裂化后的產(chǎn)物通過穩(wěn)定塔及氣液油水分離器進(jìn)行分離，少量低烷烴不凝氣體回?zé)粚⑺靡后w泵入管式耐腐蝕加熱爐加熱，然后進(jìn)入固定懸浮床催化加氫反應(yīng)器進(jìn)行催化加氫反應(yīng)，加氫后進(jìn)入精餾塔切分生物汽油、生物航煤、生物柴油和生物燃料油。
[0010]臥式旋轉(zhuǎn)反應(yīng)釜內(nèi)的溫度為360~560°C。
[0011]固定床催化裂化反應(yīng)器的溫度為350~450°C ;空速l-10/h。
[0012]固定床催化裂化采用的催化劑為MCM-41、SBA-15的一種或兩種混合。
[0013]管式耐腐蝕加熱爐的溫度為300~500°C。
[0014]固定懸浮床催化加氫反應(yīng)器的溫度為300~450 °C,氫油比150-1000,壓力Ι-lOMPa，空速 l-10/h。
[0015]加氫反應(yīng)所采用的催化劑為Ni Mo P/Y-A1203> Co Mo P/Y-Al2O3中的一種或兩種。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:
[0017]1、原料來源廣泛而且價(jià)格低廉；
[0018]2、采用本工藝，原料不需前處理，省工省時(shí)；
[0019]3、本工藝不用加低碳醇，對環(huán)境污染??；
[0020]4、本工藝操作簡便，適宜大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)，
[0021]5、本工藝與單純的加氫裂化工藝相比，氫耗降低50% ；
[0022]6、本工藝選用常見的成熟設(shè)備、商品化催化劑，無需特制設(shè)備和研發(fā)催化劑，成本大幅降低；
[0023]7、催化劑使用周期延長長，降低成本；
[0024]8、產(chǎn)品品質(zhì)與石化相似。
[0025]【專利附圖】

【附圖說明】:圖1為本發(fā)明的工藝原理流程示意圖【具體實(shí)施方式】
[0026]通過以下實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明，但本發(fā)明不局限于以下實(shí)施例。
【權(quán)利要求】
1.動(dòng)植物油脂催化裂化加氫生產(chǎn)清潔燃料的工藝方法，其中工藝流程為:動(dòng)植物油脂在臥式旋轉(zhuǎn)釜內(nèi)加熱升溫，然后進(jìn)入固定床裂化反應(yīng)器進(jìn)行催化裂化反應(yīng)，將裂化后的產(chǎn)物通過穩(wěn)定塔及氣液油水分離器進(jìn)行分離，低烷烴氣體回?zé)?；將所得液體泵入管式耐腐蝕加熱爐加熱，然后進(jìn)入固定懸浮床催化加氫反應(yīng)器進(jìn)行催化加氫反應(yīng)，加氫后進(jìn)入精餾塔切分生物汽油、生物航煤、生物柴油和生物燃料油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)植物油脂催化裂化加氫生產(chǎn)清潔燃料的工藝方法，其中，臥式旋轉(zhuǎn)反應(yīng)釜內(nèi)的溫度為36(T560°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)植物油脂催化裂化加氫生產(chǎn)清潔燃料的工藝方法，其中:固定床催化裂化反應(yīng)器的溫度為35(T450°C ;空速l-10/h。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)植物油脂催化裂化加氫生產(chǎn)清潔燃料的工藝方法，其中:固定床催化裂化采用的催化劑為MCM-41、SBA-15的一種或兩種混合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)植物油脂催化裂化加氫生產(chǎn)清潔燃料的工藝方法，其中，管式耐腐蝕加熱爐的溫度為30(T450°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)植物油脂催化裂化加氫生產(chǎn)清潔燃料的工藝方法，其中，固定懸浮床催化加氫反應(yīng)器的溫度為30(T450°C，氫油比150-1000，壓力Ι-lOMPa，空速l-10/h。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)植物油脂催化裂化加氫生產(chǎn)清潔燃料的工藝方法，其中，加氫反應(yīng)所采用的催化劑為N.i Mo P/Y-Al2O3^ Co Mo P/Y-Al2O3中的一種或兩種。
【文檔編號】C10G3/00GK103468300SQ201310416591
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月12日
【發(fā)明者】葉健文 申請人:葉健文