一種防止連續(xù)重整裝置催化劑泄漏的工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種防止連續(xù)重整裝置催化劑泄漏的工藝，其特征在于在各重整反應器出口增設催化劑過濾器，并在催化劑過濾器前后設置壓力表，計量壓差，通過測定重整反應器出口催化劑過濾器的前后壓降，直接判斷反應器是否漏劑，一旦漏劑，可打開過催化劑濾器卸出催化劑。應用本發(fā)明可以有效解決因為重整反應器內(nèi)構(gòu)件破裂導致催化劑泄漏隨油氣進入下一個設備。油氣出重整反應器后經(jīng)催化劑過濾器進入加熱爐、下一個反應器，若催化劑發(fā)生泄漏可以從過濾器底部進行卸料，并通過測定催化劑過濾器前后壓差，判斷反應器是否泄漏，及時采取相應措施，有效維護裝置長周期運轉(zhuǎn)。
【專利說明】一種防止連續(xù)重整裝置催化劑泄漏的工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種防止連續(xù)重整裝置催化劑泄漏的工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]催化重整是石油二次加工的重要過程，是以生產(chǎn)高辛烷值汽油組分和芳烴為目的的催化反應過程。不間斷的催化劑輸送是連續(xù)重整反應的關(guān)鍵，催化劑依靠自身重力從上部料斗依次進入反應器、下部料斗到催化劑提升器，再依靠提升氣提升至下個反應器的上部料斗，從反應器出來后提升至再生器，通過一次燒焦、二次燒焦、氧氯化、焙燒、還原等過程進入反應器進行催化劑循環(huán)，達到再生的目的。油氣經(jīng)加熱爐加熱后進入重整反應器，在重整反應器內(nèi)與催化劑接觸，反應后的油氣進入下一個加熱爐加熱后進入下一個反應器。目前在重整反應器前，板式換熱器入口有一籃式過濾器，防止雜質(zhì)進入板式換熱器，堵塞板式換熱器。
[0003]由于重整反應器內(nèi)件非常復雜，連接件非常多，僅反應器頂部形成的泄漏點就達六大類100多點，而且在高溫情況下受溫度、壓力波動影響，內(nèi)件及連接件極易變形、開裂，發(fā)生漏劑現(xiàn)象，給裝置長周期運行造成極大隱患。若重整反應器中心管破損、變形，催化劑發(fā)生泄漏進入四合一爐集合管，然后再進入下一個反應器扇形筒，使反應器壓降上升，嚴重時使催化劑料腿堵塞，若是第四反應器，催化劑隨油氣進入板式換熱器，換熱器板片堵塞，重整裝置被迫停工的嚴重后果。
[0004]現(xiàn)有重整裝置反應器油氣從中心管底部流出，發(fā)生催化劑泄漏時會進入四合一爐集合管，再進入下一級反應器扇形筒，造成重整裝置停工。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種防止連續(xù)重整裝置催化劑泄漏的工藝，含多個重整反應器，油氣經(jīng)加熱爐加熱后進入重整反應器，在重整反應器內(nèi)與催化劑接觸，反應后的油氣進入下一個加熱爐加熱后進入下一個反應器，最后一個反應器反應后的油氣進入板式換熱器換熱，其特征在于在各重整反應器出口增設催化劑過濾器，并在催化劑過濾器前后設置壓力表，計量壓差，通過測定重整反應器出口催化劑過濾器的前后壓降，直接判斷反應器是否漏劑，一旦漏劑，可打開催化劑過濾器卸出催化劑。
[0006]本發(fā)明通過增設催化劑過濾器防止催化劑帶入油氣集合管、或爐管，甚至于帶到下一個反應器；通過測定重整反應器出口催化劑過濾器的前后壓降，直接判斷反應器是否漏劑，一旦漏劑，可打開過濾器及時清除里面的催化劑，防止大量催化劑帶入油氣集合管、或爐管，甚至于帶到下一個反應器而造成反應壓降上升，裝置無法正常運行。
[0007]壓力表安裝在反應器出口的過濾器前后，主要是通過過濾器前后壓差的大小判斷重整反應器是否漏劑。
[0008]本發(fā)明是要在反應器出口增設一種可以防止催化劑進入下個設備的催化劑過濾器，可以是籃式過濾器等過濾器，但籃式過濾器容積較小，且當催化劑泄漏時，只有打開過濾器才可以清除泄漏的催化劑，存在較大的安全風險。
[0009]本發(fā)明還提供一種特別適用于該過程的催化劑過濾器，催化劑過濾器結(jié)構(gòu)如圖2所示的。
[0010]催化劑過濾器采用筒式結(jié)構(gòu)，油氣進口在筒中部，下部為錐形，底部設有催化劑卸料口，筒上端設有油氣出口，濾芯懸附于筒中，濾芯頂部與油氣出口相接。
[0011]本發(fā)明所述的催化劑過濾器中濾芯最好采用約翰遜網(wǎng)，內(nèi)部采用篩筒固定。
[0012]本發(fā)明中催化劑過濾器的筒上端最好是法蘭結(jié)構(gòu)即為過濾器法蘭，中間開有油氣出口，筒身固定于過濾器法蘭上，濾芯上部用銷釘固定在過濾器法蘭上。
[0013]此種催化劑過濾器安裝于重整反應器的出口端:自反應器出的油氣，從催化劑過濾器側(cè)面油氣進口進入，穿過約翰遜網(wǎng)濾芯，油氣從催化劑過濾器上部油氣出口流出進入下一臺設備，若油氣中夾帶催化劑，經(jīng)濾芯過濾后沉積在催化劑過濾器底部，從卸料口卸出。
[0014]采用本發(fā)明，具有如下效果:可以有效解決因為重整反應器內(nèi)構(gòu)件破裂導致催化劑泄漏隨油氣進入下一個設備，油氣出重整反應器后經(jīng)催化劑過濾器進入加熱爐、下一個反應器，若催化劑發(fā)生泄漏可以從過濾器底部進行卸料，并通過測定催化劑過濾器前后壓差，判斷反應器是否泄漏，及時采取相應措施，有效維護裝置長周期運轉(zhuǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1所示為應用本發(fā)明的一種防止連續(xù)重整裝置催化劑泄漏的工藝示意圖。
[0016]圖2所示為應用本發(fā)明的一種催化劑過濾器結(jié)構(gòu)示意圖
[0017]附圖中:
[0018]I上部料斗2加熱爐3重整反應器
[0019]4—催化劑過濾器 5—下部料斗6—提升器
[0020]7上部緩沖罐 8再生器上部緩沖罐9閉鎖料斗
[0021]10—再生器11—壓差表 12—催化劑過濾器筒體
[0022]13油氣進口14油氣出口15催化劑卸料口
[0023]16—過濾器法蘭 17—約翰遜網(wǎng)18—篩筒
[0024]19---銷釘
[0025]A —重整原料(油氣)B—后續(xù)單兀

【具體實施方式】
[0026]使用圖1所示的重整工藝，重整原料(油氣)A經(jīng)原料過濾器后進入板式換熱器，換熱后的油氣進入加熱爐2，加至反應溫度后進入重整反應器3，反應產(chǎn)物進入催化劑過濾器4，過濾器前后有一差壓表11，可以判斷反應器是否泄漏，自過濾器出來的油氣進入加熱爐、反應器，從最后一個反應器出來的產(chǎn)物經(jīng)分離后進入下一個單元B (后續(xù)單元)。自再生器來的催化劑經(jīng)提升器6提升后進入反應器上部的上部料斗1，依靠自身重力，經(jīng)料腿進入重整反應器3，在反應器內(nèi)實現(xiàn)油氣與催化劑的接觸。參與反應后的催化劑靠自身重力進入下部料斗5，提升器6將催化劑提升至下一個反應器的上部料斗5，從最后一個提升器6出來的催化劑提升至再生器上部緩沖罐8，靠自身重力進入閉鎖料斗9再生器10，完成催化劑的循環(huán)再生。
[0027]本發(fā)明中催化劑過濾器4推薦選用的圖2所示結(jié)構(gòu):催化劑過濾器的上端為過濾器法蘭，中間開有油氣出口，筒身固定于過濾器法蘭上。濾芯采用約翰遜網(wǎng)17，內(nèi)部采用篩筒18固定；濾芯上部用銷釘19固定在過濾器法蘭上，自反應器出的油氣，從催化劑過濾器側(cè)面油氣進口 13進入，穿過約翰遜網(wǎng)濾芯17，油氣從催化劑過濾器上部油氣出口 14流出進入下一臺設備，若油氣夾帶催化劑，經(jīng)濾芯過濾后沉積在催化劑過濾器底部，從催化劑卸料口 15卸出。
【權(quán)利要求】
1.一種防止連續(xù)重整裝置催化劑泄漏的工藝，含多個重整反應器，油氣經(jīng)加熱爐加熱后進入重整反應器，在重整反應器內(nèi)與催化劑接觸，反應后的油氣進入下一個加熱爐加熱后進入下一個反應器，最后一個反應器反應后的油氣進入板式換熱器換熱，其特征在于在各重整反應器出口增設催化劑過濾器，并在催化劑過濾器前后設置壓力表，計量壓差，通過測定重整反應器出口催化劑過濾器的前后壓降，直接判斷反應器是否漏劑，一旦漏劑，可打開催化劑過濾器卸出催化劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止連續(xù)重整裝置催化劑泄漏的工藝，其特征在于催化劑過濾器采用筒式結(jié)構(gòu)，油氣進口在筒中部，下部為錐形，底部設有催化劑卸料口，筒上端設有油氣出口，濾芯懸附于筒中，濾芯頂部與油氣出口相接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防止連續(xù)重整裝置催化劑泄漏的工藝，其特征在于催化劑過濾器中濾芯采用約翰遜網(wǎng)，內(nèi)部采用篩筒固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防止連續(xù)重整裝置催化劑泄漏的工藝，其特征在于催化劑過濾器的筒上端最好是法蘭結(jié)構(gòu)即為過濾器法蘭，中間開有油氣出口，筒身固定于過濾器法蘭上，濾芯上部用銷釘固定在過濾器法蘭上。
【文檔編號】C10G35/24GK104371757SQ201310356554
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2013年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月15日
【發(fā)明者】魏治中, 劉至祥, 沈鋼, 張彥, 李勝山, 孫乾義, 于新文, 張振泰, 祁生福, 張敦榮, 張長海, 白永偉, 李立茂, 聶普選, 楊琪 申請人:中國石油天然氣股份有限公司