專利名稱：重油短程蒸餾(分子蒸餾)連續(xù)生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及石油加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是重油蒸餾加工生產(chǎn)工藝；這種重油經(jīng)短程蒸餾生產(chǎn)エ藝，用于中、小型企業(yè)，以渣油、蠟油、油漿、燃料油等為原料；深化加工，增加附加值，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。對(duì)煉油企業(yè)也是多了ー種重油加工エ藝技木。
背景技術(shù)：
隨著各種分離技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展，短程蒸餾(分子蒸餾)技術(shù)越來(lái)越受青睞，尤其是對(duì)于高沸點(diǎn)和熱敏性物質(zhì)的分離。短程蒸餾(分子蒸餾)技木，作為ー種新型、有效的分離手段，自20世紀(jì)30年代出現(xiàn)以來(lái)，得到了世界各國(guó)的重視。至20世紀(jì)60年代，已成功地應(yīng)用于從魚肝油中提取維生素A的エ業(yè)化生產(chǎn)。至今，美、日、德、蘇(前)等發(fā)達(dá) 國(guó)家相繼設(shè)計(jì)制造出多套エ業(yè)化短程蒸餾(分子蒸餾)裝置。據(jù)調(diào)查，國(guó)外已用于100多個(gè)產(chǎn)品品種的生產(chǎn)。我國(guó)約在20世紀(jì)九十年代短程蒸餾技術(shù)開始在エ業(yè)上獲得應(yīng)用，并迅速發(fā)展，先后在食品行業(yè)中的植物油，亞麻油、米糠油、姜辣素、乳酸等；在醫(yī)藥行業(yè)中的維生素E、魚肝油、天然或合成維生素Ε、β-胡蘿卜素、葡萄糖衍生物等；在化學(xué)行業(yè)中的甘油酷、除草齊U、殺蟲劑、硅油、ニ元脂肪酸等；在石油行業(yè)中的凡士林、廢潤(rùn)滑油、溶解回收、生物柴油等；在化妝行業(yè)中的玫瑰油、烷基多苷、羊毛脂肪酸等，得到了廣泛的發(fā)展和應(yīng)用。目前，隨著人們對(duì)天然物質(zhì)的青睞，回歸自然的潮流興起，新產(chǎn)品的不斷出現(xiàn)，分子短程蒸餾技術(shù)得到了迅速發(fā)展。由于各類渣油、油漿及其他類型的燃料油，其組分復(fù)雜，具有熱敏性、粘滯性、沸點(diǎn)高，其中有些組分沸點(diǎn)較接近的混合物，需要采用精密蒸餾技術(shù)，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵組分能清晰分害わ保證有價(jià)值組分的高收率和高濃度，有較高的分離效率，對(duì)蒸餾設(shè)備和技術(shù)提出了更高的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供重油短程蒸餾(分子蒸餾)連續(xù)生產(chǎn)エ藝。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為重油短程蒸餾(分子蒸餾)連續(xù)生產(chǎn)エ藝，它是用重油為原料渣油、蠟油、油漿、燃料油等，其特征是經(jīng)預(yù)處理，經(jīng)過(guò)精密過(guò)濾、換熱、加熱，溫度在100-230°C，壓カ在500-3000Pa，先后經(jīng)脫氣干燥塔脫出水分、溶解性氣體和經(jīng)精餾塔脫出低沸點(diǎn)組分；然后進(jìn)入ー級(jí)短程蒸餾器，用導(dǎo)熱油加熱到240-260°C，壓力在5-20Pa，切割分離出ー級(jí)輕相油和一級(jí)重相油，一級(jí)輕相油經(jīng)緩沖罐后入一級(jí)輕相ニ級(jí)短程蒸餾器，用導(dǎo)熱油加熱到215-250°C，壓カ在5-20Pa，將ー級(jí)輕相油分離獲得2#混合芳烴油和3#混合芳烴油產(chǎn)品，一級(jí)重相入一級(jí)重相ニ級(jí)短程蒸餾器，用導(dǎo)熱油加熱到270-290°C，壓カ在5-20Pa，將ー級(jí)重相油分離獲得4#混合芳烴油和殘夜超重芳烴產(chǎn)品。所述重油為渣油、蠟油、油漿、燃料油所述的預(yù)處理是精密過(guò)濾除原料油中的固體微粒，經(jīng)換熱和預(yù)熱，溫度在100-110°C，入脫氣干燥塔，塔內(nèi)壓カ500-1000Pa，脫出原料油中水分和溶解性氣體，然后再經(jīng)換熱、カロ熱溫度到180-200°C入精餾塔，由精餾塔下部再沸器用導(dǎo)熱油將原料加熱到200-240°C，塔內(nèi)壓カ在2000-3000Pa，在精餾塔中分離出低沸點(diǎn)輕質(zhì)油組分產(chǎn)品。所述的ー級(jí)短程蒸餾是用導(dǎo)熱油將器內(nèi)物料溫度加熱到240-260°C，壓カ在5-20Pa，將原料油切割分離出ー級(jí)輕相油和一級(jí)重相油。所述的ー級(jí)輕相油經(jīng)緩沖罐后，用導(dǎo)熱油加熱到200-230°C，入一級(jí)輕相ニ級(jí)短程蒸餾器，用導(dǎo)熱油加熱到215-250°C，壓カ在5-20Pa，分離獲得2#混合芳烴油和3#混合芳
烴油產(chǎn)品。所述的ー種重油短程蒸餾(分子蒸餾)生產(chǎn)エ藝，其特征在于所述的ー級(jí)重相油經(jīng)緩沖罐后，入一級(jí)重相ニ級(jí)短程蒸餾器，用導(dǎo)熱油加熱到270-290°C，壓カ在5-20Pa，分離獲得4#混合芳烴油和殘夜超重芳烴產(chǎn)品。 本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)在油品的常規(guī)分離方式均采用塔式蒸餾，短程蒸餾(分子蒸餾)具備著許多常規(guī)蒸餾無(wú)法比擬的優(yōu)點(diǎn)。比如操作溫度低、蒸餾壓強(qiáng)低、受熱時(shí)間短、分離程度高、場(chǎng)地和設(shè)備投資較少等等。


為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步詳細(xì)的說(shuō)明。圖I、本發(fā)明的加工過(guò)程圖 圖2、本發(fā)明的エ藝流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作進(jìn)ー步描述。本發(fā)明是關(guān)于重油短程(分子蒸餾)連續(xù)生產(chǎn)エ藝，先將重油原料經(jīng)過(guò)預(yù)處理脫水脫輕油后，經(jīng)過(guò)ー級(jí)短程蒸餾，切割分離出一級(jí)輕相油和一級(jí)重相油；一級(jí)輕相油經(jīng)ニ級(jí)短程蒸餾切割分析獲得2#混合芳烴油和3#混合芳烴油產(chǎn)品；一級(jí)重相油經(jīng)ニ級(jí)短程蒸餾分離獲得4#混合芳烴油和殘夜超重芳烴
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)PR ο本發(fā)明實(shí)施方案如下
1、預(yù)處理
重油原料經(jīng)過(guò)過(guò)濾、換熱加熱到100-110°c入脫氣干燥塔，塔內(nèi)壓カ控制在500-1000Pa，脫出原料油中水分和溶解性氣體，脫氣干燥后的重油原料經(jīng)換熱、加熱溫度到180-200°C入精餾塔，由精餾塔下部再沸器用導(dǎo)熱油將原料加熱到200-240°C，塔內(nèi)壓カ在2000-3000Pa條件下脫出輕質(zhì)油，即獲得1#混合芳烴油產(chǎn)品；
2、ー級(jí)短程蒸餾
從精餾塔出來(lái)的原料油均勻的分別進(jìn)入兩臺(tái)并聯(lián)操作的ー級(jí)短程蒸餾器，兩臺(tái)ー級(jí)短程蒸餾器將原料中的輕相油和重相油分離。器內(nèi)壓カ控制在5-20Pa，導(dǎo)熱油經(jīng)短程蒸餾器筒體外殼夾套將物料加熱到240-260°C，加熱后輕相組分逸出，在短程蒸餾器內(nèi)的內(nèi)置冷凝器中被冷凝成液體，溫度約60-100°C，從短程蒸餾器底部排出輕相組分油，重相組分油從短程蒸餾器內(nèi)的圓形通道中收集，溫度約在240-260°C，通過(guò)短程蒸餾器側(cè)面的出料口流出，在短程蒸餾器中不凝氣體引入冷阱，冷阱用0-5°C冷凍液將不凝氣體進(jìn)一步冷凝，經(jīng)冷阱后尚不能冷凝的不凝氣體，經(jīng)真空裝置將其抽出排入大氣。3、一級(jí)輕相二級(jí)短程蒸餾
分別從兩臺(tái)一級(jí)短程蒸餾分離出來(lái)的一級(jí)輕相油，經(jīng)混合入緩沖罐，經(jīng)導(dǎo)熱油加熱器將其加熱到200-230°C進(jìn)入一級(jí)輕相二級(jí)短程蒸餾器，壓力控制在5-20Pa，導(dǎo)熱油經(jīng)短程蒸餾器筒體外殼夾套，將物料繼續(xù)加熱到215-250°C加熱后輕相組分逸出，在短程蒸餾器內(nèi)的內(nèi)置冷凝器中被冷凝成液體，溫度約60-100°C，從短程蒸餾器底部排出，獲得2#混合芳烴油產(chǎn)品，重相組分油從短程蒸餾器內(nèi)的圓形通道中收集，溫度約在215-250°C，通過(guò)短程蒸餾器側(cè)面的出料口流出，獲得3#混合芳烴油產(chǎn)品，在短程蒸餾器中不凝氣體引入冷阱，冷阱用0-5°C冷凍水將不凝氣體進(jìn)一步冷凝，經(jīng)冷阱后尚不能冷凝的不凝氣體，經(jīng)真空裝置將其抽出排入大氣。4、一級(jí)重相二級(jí)短程蒸餾
分別從兩臺(tái)一級(jí)短程蒸餾分離出來(lái)的一級(jí)重相油，經(jīng)混合入緩沖罐，進(jìn)入一級(jí)重相二級(jí)短程蒸餾器，壓力控制在5_20Pa，導(dǎo)熱油經(jīng)短程蒸餾器筒體外殼夾套，將物料從240-260°C加熱到270-290°C，加熱后輕相組分逸出，在短程蒸餾器內(nèi)的內(nèi)置冷凝器中被冷凝成液體，溫度約60-100°C，從短程蒸餾器底部排出，獲得4#混合芳烴油產(chǎn)品，重相組分油從短程蒸餾器內(nèi)的圓形通道中收集，溫度約在260-280°C，通過(guò)短程蒸餾器側(cè)面的出料口流出，獲得殘液超重芳烴產(chǎn)品，在短程蒸餾器中不凝氣體引入冷阱，冷阱用0-5°C冷凍液將不凝氣體進(jìn)一步冷凝，經(jīng)冷阱后尚不能冷凝的不凝氣體，經(jīng)真空裝置將其抽出排入大氣。實(shí)例I :
取IOKG催化油漿按下列步驟實(shí)施
1、預(yù)處理
重油原料經(jīng)過(guò)過(guò)濾、換熱加熱到105°C入脫氣干燥塔，塔內(nèi)壓力控制在600Pa，脫出原料油中水分和溶解性氣體，脫氣干燥后的重油原料經(jīng)換熱、加熱溫度到180°C入精餾塔，由精餾塔下部再沸器用導(dǎo)熱油將原料加熱到220°C，塔內(nèi)壓力在2000Pa條件下脫出輕質(zhì)油，即獲得1#混合芳烴油產(chǎn)品；
2、一級(jí)短程蒸餾
從精餾塔出來(lái)的原料油均勻的分別進(jìn)入兩臺(tái)并聯(lián)操作的一級(jí)短程蒸餾器，兩臺(tái)一級(jí)短程蒸餾器將原料中的輕相油和重相油分離。器內(nèi)壓力控制在10Pa，導(dǎo)熱油經(jīng)短程蒸餾器筒體外殼夾套將物料加熱到245°C，加熱后輕相組分逸出，在短程蒸餾器內(nèi)的內(nèi)置冷凝器中被冷凝成液體，溫度約60°C，從短程蒸餾器底部排出輕相組分油，重相組分油從短程蒸餾器內(nèi)的圓形通道中收集，溫度約在245°C，通過(guò)短程蒸餾器側(cè)面的出料口流出，在短程蒸餾器中不凝氣體引入冷阱，冷阱用_5°C冷凍水將不凝氣體進(jìn)一步冷凝，經(jīng)冷阱后尚不能冷凝的不凝氣體，經(jīng)真空裝置將其抽出排入大氣。3、一級(jí)輕相二級(jí)短程蒸餾
分別從兩臺(tái)一級(jí)短程蒸餾分離出來(lái)的一級(jí)輕相油，經(jīng)混合入緩沖罐，經(jīng)導(dǎo)熱油加熱器將其加熱到190°C進(jìn)入一級(jí)輕相二級(jí)短程蒸餾器，壓力控制在10Pa，導(dǎo)熱油經(jīng)短程蒸餾器筒體外殼夾套，將物料繼續(xù)加熱到215°C加熱后輕相組分逸出，在短程蒸餾器內(nèi)的內(nèi)置冷凝器中被冷凝成液體，溫度約60°C，從短程蒸餾器底部排出，獲得2#混合芳烴油產(chǎn)品，重相組分油從短程蒸餾器內(nèi)的圓形通道中收集，溫度約在215°C，通過(guò)短程蒸餾器側(cè)面的出料口流出，獲得3#混合芳烴油產(chǎn)品，在短程蒸餾器中不凝氣體引入冷阱，冷阱用-5°C冷凍水將不凝氣體進(jìn)一步冷凝，經(jīng)冷阱后尚不能冷凝的不凝氣體，經(jīng)真空裝置將其抽出排入大氣。4、一級(jí)重相二級(jí)短程蒸餾
分別從兩臺(tái)一級(jí)短程蒸餾分離出來(lái)的一級(jí)重相油，經(jīng)混合入緩沖罐，進(jìn)入一級(jí)重相二級(jí)短程蒸餾器，壓力控制在10Pa，導(dǎo)熱油經(jīng)短程蒸餾器筒體外殼夾套，將物料從230°C加熱到270°C，加熱后輕相組分逸出，在短程蒸餾器內(nèi)的內(nèi)置冷凝器中被冷凝成液體，溫度約70°C，從短程蒸餾器底部排出，獲得4#混合芳烴油產(chǎn)品，重相組分油從短程蒸餾器內(nèi)的圓形通道中收集，溫度約在270°C，通過(guò)短程蒸餾器側(cè)面的出料口流出，獲得殘液超重芳烴產(chǎn)品，在短程蒸餾器中不凝氣體引入冷阱，冷阱用_5°C冷凍液將不凝氣體進(jìn)一步冷凝，經(jīng)冷阱后尚不能冷凝的不凝氣體，經(jīng)真空裝置將其抽出排入大氣。
結(jié)果列于表I
權(quán)利要求
1.重油短程蒸餾(分子蒸餾)連續(xù)生產(chǎn)工藝，它是用重油為原料渣油、蠟油、油漿、燃料油等，其特征是經(jīng)預(yù)處理，經(jīng)過(guò)精密過(guò)濾、換熱、加熱，溫度在100-230°C，壓力在500-3000Pa，先后經(jīng)脫氣干燥塔脫出水分、溶解性氣體和經(jīng)精餾塔脫出低沸點(diǎn)組分；然后進(jìn)入一級(jí)短程蒸餾器，用導(dǎo)熱油加熱到240-260°C，壓力在5-20Pa，切割分離出一級(jí)輕相油和一級(jí)重相油，一級(jí)輕相油經(jīng)緩沖罐后入一級(jí)輕相二級(jí)短程蒸餾器，用導(dǎo)熱油加熱到215-2500C，壓力在5-20Pa，將一級(jí)輕相油分離獲得2#混合芳烴油和3#混合芳烴油產(chǎn)品，一級(jí)重相入一級(jí)重相二級(jí)短程蒸餾器，用導(dǎo)熱油加熱到270-290°C，壓力在5-20Pa，將一級(jí)重相油分離獲得4#混合芳烴油和殘夜超重芳烴產(chǎn)品。
2.如權(quán)利要求I所述的重油短程蒸餾(分子蒸餾)連續(xù)生產(chǎn)工藝，其特征所述重油為渣油、蠟油、油漿、燃料油。
3.如權(quán)利要求I所述的一種重油短程蒸餾(分子蒸餾)生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的預(yù)處理是精密過(guò)濾除原料油中的固體微粒，經(jīng)換熱和預(yù)熱，溫度在100-110°c，入脫氣干燥塔，塔內(nèi)壓力500-1OOOPa，脫出原料油中水分和溶解性氣體，然后再經(jīng)換熱、加熱溫度到180-200°C入精餾塔，由精餾塔下部再沸器用導(dǎo)熱油將原料加熱到200-240°C，塔內(nèi)壓力在2000-3000Pa，在精餾塔中分離出低沸點(diǎn)輕質(zhì)油組分產(chǎn)品。
4.如權(quán)利要求I所述的一種重油短程蒸餾(分子蒸餾)生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的一級(jí)短程蒸餾是用導(dǎo)熱油將器內(nèi)物料溫度加熱到240-260°C，壓力在5-20Pa，將原料油切割分離出一級(jí)輕相油和一級(jí)重相油。
5.如權(quán)利要求I所述的一種重油短程蒸餾(分子蒸餾)生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的一級(jí)輕相油經(jīng)緩沖罐后，用導(dǎo)熱油加熱到200-23(TC，入一級(jí)輕相二級(jí)短程蒸餾器，用導(dǎo)熱油加熱到215-250°C，壓力在5-20Pa，分離獲得2#混合芳烴油和3#混合芳烴油產(chǎn)品。
6.如權(quán)利要求I所述的一種重油短程蒸餾(分子蒸餾)生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的一級(jí)重相油經(jīng)緩沖罐后，入一級(jí)重相二級(jí)短程蒸餾器，用導(dǎo)熱油加熱到270-290°C，壓力在5-20Pa,分離獲得4#混合芳烴油和殘夜超重芳烴產(chǎn)品。
全文摘要
重油分子短程蒸餾(分子蒸餾)連續(xù)生產(chǎn)工藝，其步驟是將重油原料，如為渣油、蠟油、油漿、燃料油等經(jīng)預(yù)處理；將原料油預(yù)熱，在脫氣干燥塔中，脫出水分和溶解性氣體，將原料油繼續(xù)加熱，入精餾塔，脫出輕質(zhì)油。然后將原料入一級(jí)短程蒸餾器，用導(dǎo)熱油將原料油加熱。切割分離出一級(jí)輕相油和一級(jí)重相油。一級(jí)輕相油入二級(jí)短程蒸餾器，將一級(jí)輕相油分離獲得2#混合芳烴油和3#混合芳烴油產(chǎn)品；一級(jí)重相油入二級(jí)短程蒸餾器，并加熱，將一級(jí)重相油分離獲得4#混合芳烴油和殘液超重芳烴產(chǎn)品。采取上述生產(chǎn)工藝與常規(guī)蒸餾相比操作溫度低、蒸餾壓強(qiáng)低、受熱時(shí)間短、分離程度高、場(chǎng)地和設(shè)備投資較少等。
文檔編號(hào)C10G7/00GK102719266SQ20121022582
公開日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月3日
發(fā)明者何家坤, 王鳴陽(yáng) 申請(qǐng)人:寧波博匯石油化工有限公司