專利名稱：一種干餾設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于材料加工設(shè)備，特別涉及一種處理有機(jī)廢棄物的異徑滾筒的干餾設(shè)備。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的干餾設(shè)備的滾筒為直筒式結(jié)構(gòu)，干餾滾筒和進(jìn)、出料滾筒前后等徑，干餾滾筒內(nèi)部安裝有翻料板。安裝時(shí)，滾筒進(jìn)料端(即前端)高于滾筒出料端(即后端)，前后成一定的角度，使?jié)L筒中的物料在加熱過程中，在滾筒內(nèi)翻料板的作用下，連續(xù)由進(jìn)料端向出料端移動(dòng)，最后從出料端排出滾筒。傳統(tǒng)的滾筒結(jié)構(gòu)存在以下不足1)物料在干餾過程中，要經(jīng)過水分蒸發(fā)(溫度在100 200°C)、有機(jī)物熱解(溫度在400 500°C )、炭化(溫度在500 600°C )、活化(溫度在750 950°C )等工藝流程，傳統(tǒng)的直通式滾筒采用分段加熱來完成上述流程，很難準(zhǔn)確地控制每段流程的溫度，或造成浪費(fèi)能源或影響產(chǎn)品質(zhì)量。2)傳統(tǒng)的直通式滾筒運(yùn)行時(shí)，物料連續(xù)輸入滾筒內(nèi)，由于輸入滾筒內(nèi)物料所含的水分、有機(jī)物的含量不同，傳統(tǒng)的直通式滾筒很難根據(jù)輸入物料的含水率等調(diào)整物料在滾筒內(nèi)各個(gè)工藝流程以及整個(gè)流程的停留時(shí)間，無法控制產(chǎn)品的質(zhì)量。3)某些物料干餾處理，需要在滾筒中停留較長(zhǎng)的時(shí)間，傳統(tǒng)的直通式滾筒需要很長(zhǎng)的滾筒才能夠滿足需要，滾筒長(zhǎng)度增加后，厚度、材質(zhì)都需要增加。干餾是在高溫下進(jìn)行， 滾筒到了一定的長(zhǎng)度后，在高溫中強(qiáng)度就無法滿足要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種干餾設(shè)備，以解決傳統(tǒng)直通式滾筒存在的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的干餾設(shè)備，其包括一干餾滾筒，其兩端分別為一進(jìn)料滾筒和一出料滾筒，進(jìn)料滾筒內(nèi)設(shè)有螺旋進(jìn)料板，出料滾筒內(nèi)設(shè)有螺旋出料板，干餾滾筒的直徑大于進(jìn)料滾筒和出料滾筒的直徑；干餾滾筒內(nèi)壁安裝有多排翻導(dǎo)料板，每?jī)膳欧瓕?dǎo)料板之間留有間距；每排翻導(dǎo)料板由多塊翻導(dǎo)料板組成，每塊翻導(dǎo)料板由一個(gè)平面和一個(gè)斜面三角形組成，每排翻導(dǎo)料板的平面為水平排列，三角形的尖端朝向干餾滾筒的出料口 ；干餾滾筒置于燃燒室內(nèi)，進(jìn)料滾筒和出料滾筒外壁各安置有支撐滾圈，支撐滾圈坐落在托輥上；出料滾筒外壁設(shè)有傳動(dòng)齒圈，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)出料滾筒、干餾滾筒和進(jìn)料滾筒一起正向或反向轉(zhuǎn)動(dòng)。所述的干餾設(shè)備，其中，進(jìn)料滾筒與干餾設(shè)備的氣體收集室連接；出料滾筒與干餾設(shè)備的出料室連接。所述的干餾設(shè)備，其中，干餾滾筒與出料滾筒之間的連接部位為錐形筒體，錐形筒體內(nèi)有出料板。[0014]所述的干餾設(shè)備，其中，螺旋出料板與出料滾筒軸線夾角為左旋3° -15°。所述的干餾設(shè)備，其中，螺旋進(jìn)料板與進(jìn)料滾筒軸線夾角為右旋3° -15°。所述的干餾設(shè)備，其中，翻導(dǎo)料板的斜面與滾筒軸線夾角為10° -30°。所述的干餾設(shè)備，其中，干餾滾筒、進(jìn)料滾筒、出料滾筒、翻導(dǎo)料板、螺旋進(jìn)料板、螺旋出料板、出料板和錐形筒體為310S不銹鋼材質(zhì)。本實(shí)用新型與公知技術(shù)相比，具有如下效果1)在物料輸入干餾大滾筒后，根據(jù)工藝流程的不同階段，準(zhǔn)確地控制不同階段的溫度，節(jié)約能源，保證產(chǎn)品質(zhì)量。2)根據(jù)輸入干餾大滾筒內(nèi)物料所含的水分、有機(jī)物的含量不同，控制和調(diào)整物料在干餾大滾筒內(nèi)各個(gè)工藝流程以及整個(gè)流程的停留時(shí)間，控制產(chǎn)品的質(zhì)量。3)可以根據(jù)工藝需要，控制物料在干餾大滾筒內(nèi)的停留時(shí)間，不需要加長(zhǎng)滾筒的長(zhǎng)度，提高設(shè)備運(yùn)行的可靠性。像本實(shí)用新型采用的異徑滾筒的干餾設(shè)備，至今未見有報(bào)導(dǎo)。
圖1為本實(shí)用新型的異徑滾筒結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為沿圖1中A-A線的剖視圖，顯示了翻導(dǎo)料板的結(jié)構(gòu)形狀。圖3為本實(shí)用新型的異徑滾筒安裝在干餾設(shè)備上示意圖。圖4為沿圖3中B-B線的剖視圖。圖中標(biāo)記說明1干餾滾筒；2進(jìn)料滾筒；3出料滾筒；4翻導(dǎo)料板；5螺旋進(jìn)料板；6螺旋出料板；7 出料板；8錐形筒體；9支撐滾圈；10傳動(dòng)齒圈；11出料室；12托輥；13電機(jī)；14氣體收集室；15燃燒室；16干餾設(shè)備；17物料輸送設(shè)備。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型提供的干餾設(shè)備包括一干餾滾筒，其兩端分別為一進(jìn)料滾筒和一出料滾筒，干餾滾筒的直徑大于進(jìn)料滾筒和出料滾筒的直徑；干餾滾筒內(nèi)壁安裝有多排翻導(dǎo)料板，每?jī)膳欧瓕?dǎo)料板之間留有間距；每排翻導(dǎo)料板由多塊翻導(dǎo)料板組成，每塊翻導(dǎo)料板由一個(gè)平面和一個(gè)斜面三角形組成，每排翻導(dǎo)料板的平面為水平排列，三角形的尖端朝向干餾滾筒的出料口 ；干餾滾筒置于燃燒室內(nèi)，進(jìn)料滾筒和出料滾筒外壁各安置有支撐滾圈，支撐滾圈坐落在托輥上；出料滾筒外壁設(shè)有傳動(dòng)齒圈，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)出料滾筒、干餾滾筒和進(jìn)料滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)；進(jìn)料滾筒與干餾設(shè)備的氣體收集室連接；出料滾筒與干餾設(shè)備的出料室連接；干餾滾筒位于燃燒室中；干餾滾筒與出料小滾筒之間的連接部位為錐形筒體，錐形筒體內(nèi)有出料板；干餾滾筒內(nèi)壁安裝有多排翻導(dǎo)料板，每?jī)膳欧瓕?dǎo)料板之間保持一距離，且每排兩塊翻導(dǎo)料板之間留有膨脹縫；[0037]出料滾筒內(nèi)有螺旋出料板，螺旋出料板與出料滾筒軸線夾角為左旋3° -15° ；進(jìn)料滾筒內(nèi)有螺旋進(jìn)料板，螺旋進(jìn)料板與進(jìn)料滾筒軸線夾角為右旋3° -15° ；干餾滾筒的直徑為1000mm-1500mm，長(zhǎng)度為2米-10米；進(jìn)料滾筒和出料滾筒直徑為500mm-800mm，長(zhǎng)度為1200-2500mm ；干餾滾筒、進(jìn)料滾筒、出料滾筒、翻導(dǎo)料板、螺旋進(jìn)料板、螺旋出料板、出料板和錐形筒體均采用310S不銹鋼制造。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。如圖所示，本實(shí)用新型提供的干餾設(shè)備如圖3，其中部為干餾滾筒1，一端為進(jìn)料滾筒2，另一端為出料滾筒3。干餾滾筒1的直徑大于進(jìn)料滾筒2和出料滾筒3的直徑。本實(shí)用新型的干餾滾筒1的直徑可以是1000mm-1500mm，進(jìn)料滾筒2和出料滾筒3直徑可以是 500mm-800mm。本實(shí)用新型的干餾滾筒結(jié)構(gòu)正面視圖如圖1所示，其端面視圖如圖4所示。進(jìn)料滾筒2與干餾設(shè)備1的氣體收集室14連接；出料滾筒與干餾設(shè)備1的出料室 11連接；干餾滾筒1位于燃燒室15中；進(jìn)料滾筒2和出料滾筒3外壁各有支撐滾圈9，支撐滾圈9坐落在托輥12上；出料滾筒3外壁有傳動(dòng)齒圈10，由電機(jī)13驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)齒圈10帶動(dòng)出料滾筒3、干餾室1、進(jìn)料滾筒2轉(zhuǎn)動(dòng)；干餾滾筒1與出料滾筒3之間的連接部位為錐形筒體8，錐形筒體8內(nèi)有出料板 7 ；干餾滾筒1內(nèi)壁安裝有多排翻導(dǎo)料板4，每?jī)膳欧瓕?dǎo)料板4之間保持一距離，且每排兩塊翻導(dǎo)料板4之間留有膨脹縫；；翻導(dǎo)料板的斜面與滾筒軸線的夾角為10° -30°。出料滾筒3內(nèi)有螺旋出料板6，螺旋出料板6與出料小滾筒3軸線夾角為左旋 3° -15° ；進(jìn)料滾筒2內(nèi)有螺旋進(jìn)料板5，螺旋進(jìn)料板5與進(jìn)料小滾筒2軸線夾角為右旋 3° -15° ；實(shí)施例本實(shí)用新型的干餾設(shè)備中的干餾滾筒1為一異徑滾筒，其一端為進(jìn)料滾筒2，另一端為出料滾筒3。進(jìn)料滾筒2與干餾設(shè)備的氣體收集室14連接，出料滾筒與干餾設(shè)備的出料室11連接，干餾滾筒1位于燃燒室15中。進(jìn)料滾筒2和出料滾筒3外壁各有支撐滾圈 9，支撐滾圈9坐落在托輥12上。出料滾筒3外壁有傳動(dòng)齒圈10，由電機(jī)13驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)齒圈 10帶動(dòng)出料小滾筒3、干餾室1、進(jìn)料小滾筒2進(jìn)行正向或反向轉(zhuǎn)動(dòng)(此為公知技術(shù)，不作詳細(xì)描述)。干餾滾筒1與出料滾筒3之間的連接部位為錐形筒體8，錐形筒體8內(nèi)有出料板7。 干餾大滾筒1內(nèi)壁安裝有多排翻導(dǎo)料板4，每?jī)膳欧瓕?dǎo)料板4之間保持一距離，且每排兩塊翻導(dǎo)料板4之間留有膨脹縫。兩排翻料導(dǎo)料板之間設(shè)有間距；每排翻料導(dǎo)料板由多塊翻導(dǎo)料板組成，每塊翻料導(dǎo)料板由一個(gè)平面和一個(gè)斜面三角形組成，每排翻導(dǎo)料板的平面為水平排列，三角形的尖端朝向加熱滾筒的出料口，每塊翻導(dǎo)料板平面和斜面的長(zhǎng)度為300mm， 斜面與滾筒軸線的夾角為25° (如圖2所示)。出料滾筒3內(nèi)有螺旋出料板6，螺旋出料板6與出料滾筒3軸線夾角為左旋8°。進(jìn)料滾筒2內(nèi)有螺旋進(jìn)料板5，螺旋進(jìn)料板5與進(jìn)料滾筒2軸線夾角為右旋8°。干餾滾筒1的直徑為1300mm，長(zhǎng)度為8米。進(jìn)料滾筒2和出料滾筒3直徑為800mm， 進(jìn)料滾筒2的長(zhǎng)度為1500，出料滾筒3的長(zhǎng)度為2500mm。干餾滾筒1、進(jìn)料滾筒2、出料滾筒3、翻導(dǎo)料板4、螺旋進(jìn)料板5、螺旋出料板6、出料板7、錐形筒體8采用3IOS不銹鋼制造。干餾設(shè)備開始運(yùn)行時(shí)，干餾滾筒1、進(jìn)料滾筒2、出料滾筒3以正時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)(從氣體收集室14 一端看)，物料通過物料輸送設(shè)備17 (此為公知技術(shù)，不作詳細(xì)描述)輸送到進(jìn)料滾筒2內(nèi)，在螺旋進(jìn)料板5的作用下進(jìn)入干餾大滾筒1內(nèi)。在干餾過程中，干餾大滾筒 1內(nèi)的物料由翻導(dǎo)料板4進(jìn)行翻動(dòng)加熱，先加熱至100-200°C進(jìn)行水分蒸發(fā)；當(dāng)水分蒸發(fā)流程結(jié)束后，將溫度提高至400-50(TC進(jìn)行有機(jī)物熱解；當(dāng)有機(jī)物熱解流程結(jié)束后，將溫度提高至500-60(TC進(jìn)行炭化；當(dāng)炭化流程結(jié)束后，將溫度提高750-950°C進(jìn)行活化。根據(jù)工藝流程的不同階段，準(zhǔn)確地控制不同階段燃燒室15的溫度，節(jié)約能源，保證產(chǎn)品質(zhì)量。根據(jù)輸入干餾滾筒1內(nèi)物料所含的水分、有機(jī)物的含量不同，控制和調(diào)整物料在干餾滾筒1內(nèi)各個(gè)工藝流程以及整個(gè)流程的停留時(shí)間，控制產(chǎn)品的質(zhì)量。活化流程結(jié)束后，干餾滾筒1、進(jìn)料滾筒2、出料滾筒3以反時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)(從氣體收集室14 一端看)。干餾大滾筒1中的物料在翻導(dǎo)料板4的作用下，由進(jìn)料端向出料端移動(dòng)，并在出料板7的作用下進(jìn)入出料滾筒3，在出料滾筒3中的螺旋出料板6作用下，進(jìn)入出料室。
權(quán)利要求1.一種干餾設(shè)備，其特征在于，包括一干餾滾筒，其兩端分別為一進(jìn)料滾筒和一出料滾筒，進(jìn)料滾筒內(nèi)設(shè)有螺旋進(jìn)料板，出料滾筒內(nèi)設(shè)有螺旋出料板，干餾滾筒的直徑大于進(jìn)料滾筒和出料滾筒的直徑；干餾滾筒內(nèi)壁安裝有多排翻導(dǎo)料板，每?jī)膳欧瓕?dǎo)料板之間留有間距；每排翻導(dǎo)料板由多塊翻導(dǎo)料板組成，每塊翻導(dǎo)料板由一個(gè)平面和一個(gè)斜面三角形組成，每排翻導(dǎo)料板的平面為水平排列，三角形的尖端朝向干餾滾筒的出料口 ；干餾滾筒置于燃燒室內(nèi)，進(jìn)料滾筒和出料滾筒外壁各安置有支撐滾圈，支撐滾圈坐落在托輥上；出料滾筒外壁設(shè)有傳動(dòng)齒圈，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)出料滾筒、干餾滾筒和進(jìn)料滾筒一起正向或反向轉(zhuǎn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干餾設(shè)備，其中，進(jìn)料滾筒與干餾設(shè)備的氣體收集室連接；出料滾筒與干餾設(shè)備的出料室連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干餾設(shè)備，其中，干餾滾筒與出料滾筒之間的連接部位為錐形筒體，錐形筒體內(nèi)有出料板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干餾設(shè)備，其中，螺旋出料板與出料滾筒軸線夾角為左旋 3° -15° 。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干餾設(shè)備，其中，螺旋進(jìn)料板與進(jìn)料滾筒軸線夾角為右旋 3° -15°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干餾設(shè)備，其中，翻導(dǎo)料板的斜面與滾筒軸線夾角為 10。_30。。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干餾設(shè)備，其中，干餾滾筒、進(jìn)料滾筒、出料滾筒、翻導(dǎo)料板、 螺旋進(jìn)料板、螺旋出料板、出料板和錐形筒體為310S不銹鋼材質(zhì)。
專利摘要一種干餾設(shè)備一干餾滾筒，兩端分別為一進(jìn)料滾筒和一出料滾筒，干餾滾筒的直徑大于進(jìn)料滾筒和出料滾筒的直徑；干餾滾筒內(nèi)壁安裝有多排翻導(dǎo)料板，每?jī)膳欧瓕?dǎo)料板之間留有間距；每排翻導(dǎo)料板由多塊翻導(dǎo)料板組成，每塊翻導(dǎo)料板由一個(gè)平面和一個(gè)斜面三角形組成，每排翻導(dǎo)料板的平面為水平排列，三角形的尖端朝向干餾滾筒的出料口；干餾滾筒置于燃燒室內(nèi)，進(jìn)料滾筒和出料滾筒外壁各安置有支撐滾圈，支撐滾圈坐落在托輥上；出料滾筒外壁設(shè)有傳動(dòng)齒圈，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)出料滾筒、干餾滾筒和進(jìn)料滾筒一起正向或反向轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型可以控制和調(diào)整物料在干餾滾筒內(nèi)各個(gè)工藝流程以及整個(gè)流程的停留時(shí)間，控制產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號(hào)C10B53/00GK202279801SQ201120357090
公開日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月22日
發(fā)明者張大偉 申請(qǐng)人:密西西比國(guó)際水務(wù)有限公司, 張大偉