專利名稱：一種干餾設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于材料加工設(shè)備，特別涉及一種處理有機(jī)廢棄物的異徑滾筒的干餾設(shè)備。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的干餾設(shè)備的滾筒為直筒式結(jié)構(gòu)，干餾滾筒和進(jìn)、出料滾筒前后等徑，干餾滾筒內(nèi)部安裝有翻料板。安裝時，滾筒進(jìn)料端(即前端)高于滾筒出料端(即后端)，前后成一定的角度，使?jié)L筒中的物料在加熱過程中，在滾筒內(nèi)翻料板的作用下，連續(xù)由進(jìn)料端向出料端移動，最后從出料端排出滾筒。傳統(tǒng)的滾筒結(jié)構(gòu)存在以下不足I)物料在干餾過程中，要經(jīng)過水分蒸發(fā)(溫度在100 200°C)、有機(jī)物熱解(溫度在400 500°C )、炭化(溫度在500 600°C )、活化(溫度在750 950°C )等工藝流程，傳統(tǒng)的直通式滾筒采用分段加熱來完成上述流程，很難準(zhǔn)確地控制每段流程的溫度，或造成浪費能源或影響產(chǎn)品質(zhì)量。2)傳統(tǒng)的直通式滾筒運行時，物料連續(xù)輸入滾筒內(nèi)，由于輸入滾筒內(nèi)物料所含的水分、有機(jī)物的含量不同，傳統(tǒng)的直通式滾筒很難根據(jù)輸入物料的含水率等調(diào)整物料在滾筒內(nèi)各個工藝流程以及整個流程的停留時間，無法控制產(chǎn)品的質(zhì)量。3)某些物料干餾處理，需要在滾筒中停留較長的時間，傳統(tǒng)的直通式滾筒需要很長的滾筒才能夠滿足需要，滾筒長度增加后，厚度、材質(zhì)都需要增加。干餾是在高溫下進(jìn)行，滾筒到了一定的長度后，在高溫中強(qiáng)度就無法滿足要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種干餾設(shè)備，以解決傳統(tǒng)直通式滾筒存在的問題。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的干餾設(shè)備，其包括一干餾滾筒，其兩端分別為一進(jìn)料滾筒和一出料滾筒，進(jìn)料滾筒內(nèi)有螺旋進(jìn)料板，出料滾筒內(nèi)有螺旋出料板，干餾滾筒的直徑大于進(jìn)料滾筒和出料滾筒的直徑；干餾滾筒內(nèi)壁安裝有多排翻導(dǎo)料板，每兩排翻導(dǎo)料板之間留有間距；每排翻導(dǎo)料板由多塊翻導(dǎo)料板組成，每塊翻導(dǎo)料板由一個平面和一個斜面三角形組成，每排翻導(dǎo)料板的平面為水平排列，三角形的尖端朝向干餾滾筒的出料口。干餾滾筒置于燃燒室內(nèi)，進(jìn)料滾筒和出料滾筒外壁各安置有支撐滾圈，支撐滾圈坐落在托輥上；出料滾筒外壁設(shè)有傳動齒圈，由電機(jī)驅(qū)動出料滾筒、干餾滾筒和進(jìn)料滾筒一起正向或反向轉(zhuǎn)動。
所述的干餾設(shè)備，其中，進(jìn)料滾筒與干餾設(shè)備的氣體收集室連接；出料滾筒與干餾設(shè)備的出料室連接。所述的干餾設(shè)備，其中，干餾滾筒與出料滾筒之間的連接部位為錐形筒體，錐形筒體內(nèi)有出料板。
所述的干餾設(shè)備，其中，螺旋出料板與出料滾筒軸線夾角為左旋20° -35°。所述的干餾設(shè)備，其中，螺旋進(jìn)料板與進(jìn)料滾筒軸線夾角為右旋20° -35°。所述的干餾設(shè)備，其中，翻導(dǎo)料板的斜面與滾筒軸線的夾角為10° -30°。所述的干餾設(shè)備，其中，干餾滾筒、進(jìn)料滾筒、出料滾筒、翻導(dǎo)料板、螺旋進(jìn)料板、螺旋出料板、出料板和錐形筒體為310S不銹鋼材質(zhì)。本發(fā)明與公知技術(shù)相比，具有如下效果I)在物料輸入干餾大滾筒后，根據(jù)工藝流程的不同階段，準(zhǔn)確地控制不同階段的溫度，節(jié)約能源，保證產(chǎn)品質(zhì)量。2)根據(jù)輸入干餾大滾筒內(nèi)物料所含的水分、有機(jī)物的含量不同，控制和調(diào)整物料在干餾大滾筒內(nèi)各個工藝流程以及整個流程的停留時間，控制產(chǎn)品的質(zhì)量。 3)可以根據(jù)工藝需要，控制物料在干餾大滾筒內(nèi)的停留時間，不需要加長滾筒的長度，提高設(shè)備運行的可靠性。像本發(fā)明采用的異徑滾筒的干餾設(shè)備，至今未見有報導(dǎo)。


圖1為本發(fā)明的異徑滾筒結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為沿圖1中A-A線的剖視圖，顯示了翻導(dǎo)料板的結(jié)構(gòu)形狀。圖3為本發(fā)明的異徑滾筒安裝在干餾設(shè)備上示意圖。圖4為沿圖3中B-B線的剖視圖。圖中標(biāo)記說明I干餾滾筒；2進(jìn)料滾筒；3出料滾筒；4翻導(dǎo)料板；5螺旋進(jìn)料板；6螺旋出料板；7出料板；8錐形筒體；9支撐滾圈；10傳動齒圈；11出料室；12托輥；13電機(jī)；14氣體收集室；15燃燒室；16干餾設(shè)備；17物料輸送設(shè)備。
具體實施例方式本發(fā)明提供的干餾設(shè)備包括一干餾滾筒，其兩端分別為一進(jìn)料滾筒和一出料滾筒，干餾滾筒的直徑大于進(jìn)料滾筒和出料滾筒的直徑。干餾滾筒內(nèi)壁安裝有多排翻導(dǎo)料板，每兩排翻導(dǎo)料板之間留有間距；每排翻導(dǎo)料板由多塊翻導(dǎo)料板組成，每塊翻導(dǎo)料板由一個平面和一個斜面三角形組成，每排翻導(dǎo)料板的平面為水平排列，三角形的尖端朝向干餾滾筒的出料口。干餾滾筒置于燃燒室內(nèi)，進(jìn)料滾筒和出料滾筒外壁各安置有支撐滾圈，支撐滾圈坐落在托輥上；出料滾筒外壁設(shè)有傳動齒圈，由電機(jī)驅(qū)動出料滾筒、干餾滾筒和進(jìn)料滾筒轉(zhuǎn)動；進(jìn)料滾筒與干餾設(shè)備的氣體收集室連接；出料滾筒與干餾設(shè)備的出料室連接；干餾滾筒位于燃燒室中；干餾滾筒與出料小滾筒之間的連接部位為錐形筒體，錐形筒體內(nèi)有出料板；干餾滾筒內(nèi)壁安裝有多排翻導(dǎo)料板，每兩排翻導(dǎo)料板之間保持一距離，且每排兩塊翻導(dǎo)料板之間留有膨脹縫；
出料滾筒內(nèi)有螺旋出料板，螺旋出料板與出料滾筒軸線夾角為左旋20° -35°。進(jìn)料滾筒內(nèi)有螺旋進(jìn)料板，螺旋進(jìn)料板與進(jìn)料滾筒軸線夾角為右旋20° -35° ；干餾滾筒的直徑為1000mm-1500mm，長度為2米-10米；進(jìn)料滾筒和出料滾筒直徑為500mm-800mm，長度為1200-2500mm ；干餾滾筒、進(jìn)料滾筒、出料滾筒、翻導(dǎo)料板、螺旋進(jìn)料板、螺旋出料板、出料板和錐形筒體均采用310S不銹鋼制造。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。如圖所示，本發(fā)明提供的干餾設(shè)備如圖3，其中部為干餾滾筒1，一端為進(jìn)料滾筒2，另一端為出料滾筒3。干餾滾筒I的直徑大于進(jìn)料滾筒2和出料滾筒3的直徑。本 發(fā)明的干餾滾筒I的直徑可以是1000mm-1500mm，進(jìn)料滾筒2和出料滾筒3直徑可以是500mm-800mm。本發(fā)明的干餾滾筒結(jié)構(gòu)正面視圖如圖1所示,其端面視圖如圖4所示。進(jìn)料滾筒2與干餾設(shè)備I的氣體收集室14連接；出料滾筒與干餾設(shè)備I的出料室11連接；干餾滾筒I位于燃燒室15中；進(jìn)料滾筒2和出料滾筒3外壁各有支撐滾圈9，支撐滾圈9坐落在托輥12上；出料滾筒3外壁有傳動齒圈10，由電機(jī)13驅(qū)動傳動齒圈10帶動出料滾筒3、干餾室1、進(jìn)料滾筒2轉(zhuǎn)動；干餾滾筒I與出料滾筒3之間的連接部位為錐形筒體8，錐形筒體8內(nèi)有出料板7 ；干餾滾筒I內(nèi)壁安裝有多排翻導(dǎo)料板4，每兩排翻導(dǎo)料板4之間保持一距離，且每排兩塊翻導(dǎo)料板4之間留有膨脹縫；翻導(dǎo)料板的斜面與滾筒軸線的夾角為10° -30°。出料滾筒3內(nèi)有螺旋出料板6，螺旋出料板6與出料小滾筒3軸線夾角為左旋20。-35。；進(jìn)料滾筒2內(nèi)有螺旋進(jìn)料板5，螺旋進(jìn)料板5與進(jìn)料小滾筒2軸線夾角為右旋20。-35。；實施例本發(fā)明的干餾設(shè)備中的干餾滾筒I為一異徑滾筒，其一端為進(jìn)料滾筒2，另一端為出料滾筒3。進(jìn)料滾筒2與干餾設(shè)備的氣體收集室14連接，出料滾筒與干餾設(shè)備的出料室11連接，干餾滾筒I位于燃燒室15中。進(jìn)料滾筒2和出料滾筒3外壁各有支撐滾圈9，支撐滾圈9坐落在托輥12上。出料滾筒3外壁有傳動齒圈10，由電機(jī)13驅(qū)動傳動齒圈10帶動出料小滾筒3、干餾室1、進(jìn)料小滾筒2進(jìn)行正向或反向轉(zhuǎn)動(此為公知技術(shù)，不作詳細(xì)描述)。干餾滾筒I與出料滾筒3之間的連接部位為錐形筒體8，錐形筒體8內(nèi)有出料板7。干餾大滾筒I內(nèi)壁安裝有多排翻導(dǎo)料板4，每兩排翻導(dǎo)料板4之間保持一距離，且每排兩塊翻導(dǎo)料板4之間留有膨脹縫。兩排翻料導(dǎo)料板之間設(shè)有間距；每排翻料導(dǎo)料板由多塊翻導(dǎo)料板組成，每塊翻料導(dǎo)料板由一個平面和一個斜面三角形組成，每塊翻導(dǎo)料板平面和斜面的長度為300mm，斜面與滾筒軸線的夾角為25°。每排翻導(dǎo)料板的平面為水平排列，三角形的尖端朝向加熱滾筒的出料口(如圖2所示)。出料滾筒3內(nèi)有螺旋出料板6，螺旋出料板6與出料滾筒3軸線夾角為左旋30 °。進(jìn)料滾筒2內(nèi)有螺旋進(jìn)料板5，螺旋進(jìn)料板5與進(jìn)料滾筒2軸線夾角為右旋30°。干餾滾筒I的直徑為1300mm，長度為8米。進(jìn)料滾筒2和出料滾筒3直徑為800mm，進(jìn)料滾筒2的長度為1500，出料滾筒3的長度為2500mm。干餾滾筒1、進(jìn)料滾筒2、出料滾筒3、翻導(dǎo)料板4、螺旋進(jìn)料板5、螺旋出料板6、出料板7、錐形筒體8采用3IOS不銹鋼制造。干餾設(shè)備開始運行時，干餾滾筒1、進(jìn)料滾筒2、出料滾筒3以正時針方向旋轉(zhuǎn)(從氣體收集室14 一端看)，物料通過物料輸送設(shè)備17 (此為公知技術(shù)，不作詳細(xì)描述)輸送到進(jìn)料滾筒2內(nèi)，在螺旋進(jìn)料板5的作用下進(jìn)入干餾大滾筒I內(nèi)。在干餾過程中，干餾大滾筒I內(nèi)的物料由翻導(dǎo)料板4進(jìn)行翻動加熱，先加熱至100-200°C進(jìn)行水分蒸發(fā)；當(dāng)水分蒸發(fā)流程結(jié)束后，將溫度提高至400-50(TC進(jìn)行有機(jī)物熱解；當(dāng)有機(jī)物熱解流程結(jié)束后，將溫度提高至500-60(TC進(jìn)行炭化；當(dāng)炭化流程結(jié)束后，將溫度提高750-950°C進(jìn)行活化。根據(jù)工藝流程的不同階段，準(zhǔn)確地控制不同階段燃燒室15的溫度，節(jié)約能源，保證產(chǎn)品質(zhì)量。根據(jù)輸入干餾滾筒I內(nèi)物料所含的水分、有機(jī)物的含量不同，控制和調(diào)整物料在干餾滾筒I內(nèi)各個工藝流程以及整個流程的停留時間，控制產(chǎn)品的質(zhì)量。 活化流程結(jié)束后，干餾滾筒1、進(jìn)料滾筒2、出料滾筒3以反時針方向旋轉(zhuǎn)(從氣體收集室14 一端看)。干餾大滾筒I中的物料在翻導(dǎo)料板4的作用下，由進(jìn)料端向出料端移動，并在出料板7的作用下進(jìn)入出料滾筒3，在出料滾筒3中的螺旋出料板6作用下，進(jìn)入出料室。
權(quán)利要求
1.一種干餾設(shè)備，其包括 一干餾滾筒，其兩端分別為一進(jìn)料滾筒和一出料滾筒，進(jìn)料滾筒內(nèi)設(shè)有螺旋進(jìn)料板，出料滾筒內(nèi)設(shè)有螺旋出料板，干餾滾筒的直徑大于進(jìn)料滾筒和出料滾筒的直徑； 干餾滾筒內(nèi)壁安裝有多排翻導(dǎo)料板，每兩排翻導(dǎo)料板之間留有間距；每排翻導(dǎo)料板由多塊翻導(dǎo)料板組成，每塊翻導(dǎo)料板由一個平面和一個斜面三角形組成，每排翻導(dǎo)料板的平面為水平排列，三角形的尖端朝向干餾滾筒的出料口。
干餾滾筒置于燃燒室內(nèi)，進(jìn)料滾筒和出料滾筒外壁各安置有支撐滾圈，支撐滾圈坐落在托輥上；出料滾筒外壁設(shè)有傳動齒圈，由電機(jī)驅(qū)動出料滾筒、干餾滾筒和進(jìn)料滾筒一起正向或反向轉(zhuǎn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干餾設(shè)備，其中，進(jìn)料滾筒與干餾設(shè)備的氣體收集室連接；出料滾筒與干餾設(shè)備的出料室連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干餾設(shè)備，其中，干餾滾筒與出料滾筒之間的連接部位為錐形筒體，錐形筒體內(nèi)有出料板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干餾設(shè)備，其中，螺旋出料板與出料滾筒軸線夾角為左旋20。-35。。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干餾設(shè)備，其中，螺旋進(jìn)料板與進(jìn)料滾筒軸線夾角為右旋25。-35。。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干餾設(shè)備，其中，翻導(dǎo)料板的斜面與滾筒軸線的夾角為10。-30。。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干餾設(shè)備，其中，干餾滾筒、進(jìn)料滾筒、出料滾筒、翻導(dǎo)料板、螺旋進(jìn)料板、螺旋出料板、出料板和錐形筒體為310S不銹鋼材質(zhì)。
全文摘要
一種干餾設(shè)備一干餾滾筒，兩端分別為一進(jìn)料滾筒和一出料滾筒，干餾滾筒的直徑大于進(jìn)料滾筒和出料滾筒的直徑；干餾滾筒內(nèi)壁安裝有多排翻導(dǎo)料板，每兩排翻導(dǎo)料板之間留有間距；每排翻導(dǎo)料板由多塊翻導(dǎo)料板組成，每塊翻導(dǎo)料板由一個平面和一個斜面三角形組成，每排翻導(dǎo)料板的平面為水平排列，三角形的尖端朝向干餾滾筒的出料口；干餾滾筒置于燃燒室內(nèi)，進(jìn)料滾筒和出料滾筒外壁各安置有支撐滾圈，支撐滾圈坐落在托輥上；出料滾筒外壁設(shè)有傳動齒圈，由電機(jī)驅(qū)動出料滾筒、干餾滾筒和進(jìn)料滾筒一起正向或反向轉(zhuǎn)動。本發(fā)明可以控制和調(diào)整物料在干餾滾筒內(nèi)各個工藝流程以及整個流程的停留時間，控制產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號C10B1/10GK103013537SQ20111028304
公開日2013年4月3日 申請日期2011年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月22日
發(fā)明者張大偉 申請人:密西西比國際水務(wù)有限公司, 張大偉