專利名稱：一種外取熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于石油化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種外取熱器。
背景技術(shù)：
煉油廠催化裂化裝置加工重質(zhì)油時再生器熱量都會過剩，都需要設(shè)置取熱設(shè)施取出過剩熱量，使再生器系統(tǒng)正常操作。催化裂化裝置再生器取熱設(shè)施有內(nèi)取熱和外取熱。內(nèi)取熱是將取熱管設(shè)在再生器內(nèi)部，在取熱管內(nèi)通入除氧水通過產(chǎn)汽取走熱量。內(nèi)取熱的優(yōu)點是投資少，不用增壓風(fēng)操作成本低；不足是熱負荷不調(diào)節(jié)，取熱管環(huán)境溫度高。一般裝置都要求取熱器能夠調(diào)節(jié)使裝置對原料油有較大的適應(yīng)性，因此現(xiàn)在較少全采用內(nèi)取熱。外取熱器是將熱催化劑引出再生器，將催化劑冷卻降溫后再返回再生器，通過控制催化劑循環(huán)量、控制催化劑冷后溫度及控制外取熱器傳熱系數(shù)等手段改變?nèi)嶝摵?，用于滿足裝置對取熱的要求。兼于外取熱器具有較大的可調(diào)節(jié)性現(xiàn)在得到廣泛應(yīng)用。目前大型工業(yè)催化裂化裝置多采用下流式密相外取熱器，幾乎都產(chǎn)生中壓蒸汽； 有的裝置熱水系統(tǒng)采用自然循環(huán)，有的裝置熱水系統(tǒng)采用強制循環(huán)。有的外取熱器冷催化劑出口安裝滑閥，用滑閥控制外取熱器負荷；也有的外取熱器不設(shè)滑閥，出口冷催化劑用壓縮空氣提升返回再生器，用提升風(fēng)量控制外取熱器負荷(氣控式)。CN2105657U專利為了提高取熱管的傳熱系數(shù)開發(fā)了套管翅片管，CN2515637Y專利開發(fā)了套管釘頭管。并在多臺工業(yè)裝置外取熱器上應(yīng)用，應(yīng)用效果確實達到了提高傳熱系數(shù)、縮小設(shè)備體積。目前工業(yè)裝置應(yīng)用的大型外取熱器存在如下問題1、取熱管的數(shù)量繁多，翅片或釘頭數(shù)量巨大，大量的翅片或釘頭焊接工作量很大使制造成本和周期大幅度增加。2、采用自然循環(huán)時取熱管與汽包間的“連接管道”數(shù)量繁多(幾十根甚至上百根)、工程龐大。3、翅片管和釘頭管均在主套管上焊接大量的翅片或釘頭，使主套管材質(zhì)強度和壽命降低，在工業(yè)應(yīng)用中時常有外取熱器取熱管損壞。4、管束系統(tǒng)重量大，檢修、吊裝、更換困難。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是對現(xiàn)有技術(shù)進一步改進，開發(fā)一種造價低、不易損壞、檢修及局部更換容易的余熱回收設(shè)備，并且使工程進一步簡化。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是包括圓筒形殼體，高溫催化劑進口，低溫催化劑出口，若干取熱管，其特征在于將若干取熱管組合成I個集元式取熱元件，設(shè)置I個進水口和I個汽水出口，每臺外取熱器安裝數(shù)組集元式取熱元件。所述的集元式取熱元件,數(shù)十根取熱管的一端用管箱或集合管組合成I個集元式取熱元件。所述的取熱管是套管式(或稱插管式)翅片管(或稱肋片管)、釘頭管或套管式光管。所述的集元式取熱元件可以從設(shè)備頂部向下插入方式安裝，也可以從設(shè)備底部向上插入方式安裝，每組集元式取熱元件與外取熱器殼體采用焊接連接或法蘭連接。所述的外取熱器，熱水系統(tǒng)可以是自然循環(huán)，也可是強制循環(huán)。所述的外取熱器，可以產(chǎn)中壓蒸汽、低壓蒸汽，也可用于過熱中壓蒸汽或低壓蒸汽。所述的外取熱器，催化劑出口管安裝滑閥，用滑閥控制外取熱器負荷，或用壓縮空氣控制外取熱器負荷。所述的外取熱器，取出再生器余熱，或冷卻再生劑用于提高反應(yīng)過程劑油比。所述的外取熱器，通過集元式取熱元件的布置在外取熱器熱催化劑入口處和冷催化劑出口處形成緩沖空間。所述的外取熱器，每組集元式取熱元件的取熱管用交叉的金屬桿導(dǎo)向。所述的外取熱器，集元式取熱元件間的空隙用取熱管填充，或用襯里或用金屬筒填充，或不填充。熱催化劑自再生器來從外取熱器上部進口進入，在外取熱器內(nèi)與取熱管進行熱量交換，冷催化劑自外取熱器下部出口排出返回再生器。除氧水自汽包來從每組集元式取熱元件的進水口進入，然后流經(jīng)每根取熱管，與殼程的催化劑交換熱量，使部分除氧水汽化， 汽水混合物匯集在一起從每組集元式取熱元件的汽水出口排出返回汽包。本實用新型的優(yōu)點是1、1臺外取熱器只需設(shè)置數(shù)組集元式取熱元件，與汽包的連接管道只有數(shù)根，使汽水管道系統(tǒng)大幅度簡化。2、取熱管推薦采用光管，避免了翅片管和釘頭管在主管上焊接大量的翅片或釘頭使主管材質(zhì)強度和壽命降低，導(dǎo)致取熱管損壞問題。3、集元化設(shè)計，大幅度簡化了汽水管道系統(tǒng)的同時，每組集元式取熱元件重量仍然可以比較小，便于安裝、吊裝和更換。本實用新型的有益效果是1、一般I臺外取熱器安裝4 9組集元式取熱元件，每組集元式取熱元件由數(shù)根取熱管和管箱構(gòu)成，每組集元式取熱元件設(shè)有I個水進口和I個汽水出口，與汽包連接管系大幅度簡化。2、取熱管采用光管，制造加工成本低、周期短，壽命長。3、每組集元式取熱元件很容易吊出檢修和更換。

圖I為外取熱器的主視圖，圖中管箱I、催化劑入口管2、取熱管3、導(dǎo)向架4、流化介質(zhì)分布器5、外取熱器筒體6、催化劑出口管7。圖2為外取熱器的俯視圖。
具體實施方式
外取熱器筒體6的上部側(cè)面有催化劑入口管2，下部側(cè)面有催化劑出口管7，底部有流化介質(zhì)分布器5。該實例中采用7組集元式取熱元件，從外取熱器筒體6的頂部自上而下插入。取熱管3的下方有導(dǎo)向架4，取熱管3的上方是管箱I。熱催化劑從入口管2進入外取熱器，自流化介質(zhì)分布器5進入流化介質(zhì)，在外取熱器殼內(nèi)熱催化劑與取熱管進行熱量交換，冷催化劑自催化劑出口管7排出。除氧水自管箱 I的給水口進入，然后流經(jīng)每根取熱管，與殼體中的催化劑進行熱量交換，使部分除氧水汽化，汽水混合物在管箱I中匯合后從汽水出口排出。每組集元式取熱元件均可吊出檢修或
4更換
權(quán)利要求1.一種外取熱器，包括圓筒形殼體，高溫催化劑進口，低溫催化劑出口，若干取熱管， 其特征在于將若干取熱管組合成I個集元式取熱元件，設(shè)置I個進水口和I個汽水出口， 每臺外取熱器安裝數(shù)組集元式取熱元件。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的外取熱器，其特征在于數(shù)十根取熱管的一端用管箱或集合管組合成I個集元式取熱元件。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的外取熱器，其特征在于取熱管是套管式翅片管、釘頭管或套管式光管。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的外取熱器，其特征在于集元式取熱元件可以從設(shè)備頂部向下插入方式安裝，也可以從設(shè)備底部向上插入方式安裝，每組集元式取熱元件與外取熱器殼體焊接連接或法蘭連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的外取熱器，其特征在于外取熱器熱水系統(tǒng)可以是自然循環(huán)，也可是強制循環(huán)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的外取熱器，其特征在于可以產(chǎn)中壓蒸汽、低壓蒸汽，也可用于過熱中壓蒸汽或低壓蒸汽。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的外取熱器，其特征在于外取熱器催化劑出口管安裝滑閥，用滑閥控制外取熱器負荷，或用壓縮空氣控制外取熱器負荷。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的外取熱器，其特征在于取出再生器余熱，或冷卻再生劑用于提高反應(yīng)過程劑油比。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的外取熱器，其特征在于通過集元式取熱元件的布置在外取熱器熱催化劑入口處和冷催化劑出口處形成緩沖空間。
10.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的外取熱器，其特征在于每組集元式取熱元件的取熱管用交叉的金屬桿導(dǎo)向。
11.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的外取熱器，其特征在于集元式取熱元件間的空隙用取熱管填充，或用襯里或用金屬筒填充，或不填充。
專利摘要一種外取熱器，屬于石油化工領(lǐng)域，用于解決現(xiàn)有的翅片管型外取熱器容易損壞、不易檢修更換、水汽系統(tǒng)復(fù)雜問題。設(shè)備殼體為圓筒結(jié)構(gòu)，設(shè)有內(nèi)襯里，上部側(cè)面有熱催化劑進口，下部有冷催化劑出口，頂部封閉并安裝數(shù)組集元式取熱元件。每組集元式取熱元件由若干取熱管和管箱構(gòu)成，設(shè)有1個給水進口和1個汽水出口。該設(shè)備造價低、不易損壞，容易檢修及局部更換，應(yīng)用于催化裂化等裝置。
文檔編號C10G11/18GK202346974SQ20112035611
公開日2012年7月25日 申請日期2011年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月22日
發(fā)明者不公告發(fā)明人 申請人:李小燕