一種油頁巖/低階煤干餾工藝及裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煤化工工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種油頁巖/低階煤干餾工藝及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]干餾是固體或有機物在隔絕空氣條件下加熱分解的反應(yīng)過程。干餾的結(jié)果是生成各種氣體、蒸汽以及固體殘渣，氣體與蒸汽的混合物經(jīng)冷卻后被分成氣體和液體。煤的干餾是對煤進行化學(xué)加工的重要方法之一，煤經(jīng)過干餾后，原料的成分和聚集狀態(tài)都將發(fā)生變化，產(chǎn)物中固態(tài)、氣態(tài)和液態(tài)物質(zhì)都有，可得到半焦、煤焦油以及焦?fàn)t煤氣。
[0003]實際數(shù)據(jù)表明，采煤生產(chǎn)中會產(chǎn)出大量的塊煤/頁巖和小粒徑低階煤，以煤的開采為例，對于手工開采，塊煤約占60 %，混煤占40 %，而機采時，塊煤僅占40 %，混煤占60 % ;混煤中，粒徑小于30mm的小粒徑煤約占混煤的60%。加之今年來，由于小煤礦的整合、機械化開采力度增強，煤礦生產(chǎn)規(guī)模增大，產(chǎn)生的小粒徑低階煤很大。
[0004]目前，現(xiàn)有技術(shù)中，對于小粒度(粒度小于30mm)油頁巖/低階煤熱解的干餾工藝中，在干餾熱解過程中粉塵會隨煤氣進入焦油回收系統(tǒng)，導(dǎo)致焦油含塵量高，使焦油品質(zhì)下降，同時產(chǎn)生較多的油渣，導(dǎo)致焦油回收率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]因此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的對于小粒度油頁巖/低階煤熱解的干餾工藝中焦油含塵量高、焦油回收率低的缺陷，從而提供一種焦油含塵量低、焦油回收率高的油頁巖/低階煤干餾工藝及裝置。
[0006]為此本發(fā)明提供一種油頁巖/低階煤干餾工藝，包括以下步驟，
[0007]向油頁巖/低階煤中通入熱煙氣，對油頁巖/低階煤進行風(fēng)選干燥，去除油頁巖/低階煤中的水分和粉塵，產(chǎn)生低溫?zé)煔猓渲?，熱煙氣的溫度?80°C_350°C，以lt/h的油頁巖/低階煤處理速度計算，熱煙氣的流量為2000Nm3/h-5000Nm3/h;
[0008]對經(jīng)風(fēng)選干燥后的油頁巖/低階煤通入高溫氣體進行加熱干餾處理，產(chǎn)生荒煤氣和半焦；
[0009]對風(fēng)選干燥中產(chǎn)生的煙氣進行除塵和脫硫處理，產(chǎn)生冷煙氣；
[0010]使用所述冷煙氣對半焦進行冷卻產(chǎn)生高溫?zé)煔?，所述高溫?zé)煔庥糜诋a(chǎn)生所述熱煙氣；
[0011]對荒煤氣中的焦油進行回收。
[0012]進一步地，本發(fā)明的油頁巖/低階煤干餾工藝，對油頁巖/低階煤進行風(fēng)選干燥時，油頁巖/低階煤從高處輸入，在自身重力作用下落入振動床上;所述熱煙氣從所述振動床底部通入，從所述振動床上方流出。
[0013]進一步地，本發(fā)明的油頁巖/低階煤干餾工藝，所述振動床為沿高度方向布置的多層篩板，位于下層的所述篩板用于承接從上一層篩板上落下的油頁巖/低階煤，位于最頂端的所述篩板的篩孔孔徑為12mm-20mm，剩余的所述篩板的篩孔孔徑為8mm_lOmm。
[0014]進一步地，本發(fā)明的油頁巖/低階煤干餾工藝，所述篩板的振動頻率為14Hz-20Hz，振幅為5mm-7mm0
[0015]進一步地，本發(fā)明的油頁巖/低階煤干餾工藝，所述篩板以相對于水平面5°-8°的角度傾斜設(shè)置，相鄰的兩個所述篩板的傾斜方向相反。
[0016]進一步地，本發(fā)明的油頁巖/低階煤干餾工藝，使用冷煙氣對半焦進行冷卻時，每噸油頁巖/低階煤的進風(fēng)量為120Nm3/h-180Nm3/h，冷煙氣的溫度為65°C_85°C，產(chǎn)生的高溫?zé)煔獾臏囟葹?40°C_280°C，對油頁巖/低階煤進行加熱干餾處理后的部分氣體與所述高溫?zé)煔夂屠錈煔膺M行混合以產(chǎn)生熱煙氣。
[0017]進一步地，本發(fā)明的油頁巖/低階煤干餾工藝，干餾處理中通入的高溫氣體的溫度為800°C-900°C，干餾處理的時間為6h-8h。
[0018]本發(fā)明還提供一種油頁巖/低階煤干餾裝置，包括，
[0019]風(fēng)選干燥裝置，用于對油頁巖/低階煤進行風(fēng)選干燥處理；
[0020]混合室，與所述風(fēng)選干燥裝置連通，用于產(chǎn)生對油頁巖/低階煤進行風(fēng)選干燥的熱煙氣；
[0021]干餾裝置，用于接收風(fēng)選干燥處理后的油頁巖/低階煤，并對油頁巖/低階煤進行加熱干餾處理；
[0022]燃燒室，與所述干餾裝置連通，用于產(chǎn)生對油頁巖/低階煤進行加熱干餾處理的高溫氣體；
[0023]依次連通的除塵器和脫硫器，除塵器和脫硫器與所述風(fēng)選干燥裝置的煙氣出口以及所述干餾裝置的煙氣入口分別連通，用于將風(fēng)選干燥裝置中的煙氣導(dǎo)入所述干餾裝置中，并對干餾處理產(chǎn)生的半焦進行冷卻，并產(chǎn)生熱煙氣；
[0024]所述混合室與所述燃燒室連通，用于將所述燃燒室產(chǎn)生的高溫氣供入所述燃燒室中。
[0025]進一步地，本發(fā)明的油頁巖/低階煤干餾裝置，所述風(fēng)選干燥裝置包括:
[0026]爐體，頂端設(shè)置有進料口和出風(fēng)口，底部設(shè)置有出料口，靠近底部的爐體一側(cè)設(shè)置有進風(fēng)口 ；
[0027]具有多層篩板的振動床，沿著高度方向設(shè)置在所述爐體內(nèi)，位于下層的篩板用于承接從上一層篩板上落下的油頁巖/低階煤。
[0028]進一步地，本發(fā)明的油頁巖/低階煤干餾裝置，位于最頂端的所述篩板的篩孔孔徑為12mm-20mm，剩余的所述篩板的篩孔孔徑為8mm-10mm，并且所述篩板以相對于水平面5° -8°的角度傾斜設(shè)置，相鄰的兩個所述振動床的傾斜方向相反。
[0029]本發(fā)明技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點:
[0030]1.本發(fā)明提供的油頁巖/低階煤干餾工藝，在對油頁巖/低階煤進行干餾之前先對油頁巖/低階煤進行風(fēng)選干燥，以去除油頁巖/低階煤中的水分和粉塵，特別是去除了油頁巖/低階煤中的粉塵后，防止在干餾熱解過程中粉塵隨煤氣進入焦油回收系統(tǒng)，降低焦油中的含塵量。通過控制熱煙氣的流量和溫度，將油頁巖/低階煤中的水分含量降低到1%以下，使油頁巖/低階煤中95%以上的小于0.2mm的粉塵能夠隨著煙氣而與油頁巖/低階煤分離，具有顯著的除塵效果。對風(fēng)選干燥中產(chǎn)生的煙氣進行除塵和脫硫處理后用于對半焦進行冷卻，可以防止粉塵和硫滲入到半焦中，提高了半焦的質(zhì)量。另外，將冷卻半焦后產(chǎn)生的高溫?zé)煔庥糜诋a(chǎn)生風(fēng)選干燥用的熱煙氣，氣體在設(shè)備之間產(chǎn)生循環(huán)，使氣體得到了重復(fù)利用，降低了廢氣的產(chǎn)生量。同時也充分利用了熱能，充分回收了半焦帶有的熱能。
[0031]2.本發(fā)明提供的油頁巖/低階煤干餾工藝，所述振動床為沿高度方向布置的多層篩板，位于下層的所述篩板用于承接從上一層篩板上落下的油頁巖/低階煤，位于最頂端的所述篩板的篩孔孔徑為12mm-20mm，剩余的所述篩板的篩孔孔徑比最頂端的所述篩板的篩孔孔徑小。篩孔孔徑?jīng)Q定了能通過篩板的顆粒的大小，位于最頂端的所述篩板的篩孔孔徑為12mm-20mm，因此小于12mm-20mm的顆粒能通過最頂層的篩孔，剩余的所述篩板的篩孔孔徑為8mm-10mm，因此小于的顆粒能通過剩余的所述篩板，因此通過篩板的逐層篩分作用，逐漸減小篩分的粒度，使粒徑低的粉塵更容易被篩分出來。
[0032]3.本發(fā)明提供的油頁巖/低階煤干餾工藝，所述篩板的振動頻率為14Hz-20Hz，振幅為5mm-7mm。通過設(shè)置上述振動頻率和振幅，可以在保證粉塵被篩分出來的情況下，防止大顆粒的油頁巖/低階煤被拋出而離開篩板，并且還可以降低振動機構(gòu)的磨損，提高振動機構(gòu)和篩板的使用壽命。
[0033]4.本發(fā)明提供的油頁巖/低階煤干餾工藝，將篩板以相對于水平面5°-8°的角度傾斜設(shè)置，相鄰的兩個所述篩板的傾斜方向相反，形成“之”字形的排布結(jié)構(gòu)，使篩板上的油頁巖/低階煤以合適的速度依次沿著各個篩板從高處運動到低處，并在運動過程中，粒徑低的粉塵與粒度大的油頁巖/低階煤逐漸分離，提高風(fēng)選分離效果。
[0034]5.本發(fā)明提供的油頁巖/低階煤干餾裝置，在對油頁巖/低階煤進行干餾之前先在風(fēng)選干燥裝置I中對油頁巖/低階煤進行風(fēng)選干燥，以去除油頁巖/低階煤中的水分和粉塵，特別是去除了油頁巖/低階煤中的粉塵后，防止在干餾熱解過程中粉塵隨煤氣進入焦油回收系統(tǒng)，降低焦油中的含塵量。通過風(fēng)選干燥，將油頁巖/低階煤中的水分含量降低到1%以下，使油頁巖/低階煤中95%以上的小于0.2mm的粉塵能夠隨著煙氣而與油頁巖/低階煤分離，具有顯著的除塵效果。將除塵器和脫硫器與所述風(fēng)選干燥裝置的煙氣出口以及所述干餾裝置的煙氣入口分別連通，使風(fēng)選干燥中產(chǎn)生煙氣進行除塵和脫硫處理后能夠利用到半焦的冷卻上，除塵和脫硫處理可以防止粉塵和硫滲入到半焦中，提高了半焦的質(zhì)量，另外通過除塵可以提高整體設(shè)備的通氣順暢，防止管道被粉塵堵塞。此外，將冷卻半焦后產(chǎn)生的高溫?zé)煔庥糜诋a(chǎn)生風(fēng)選干燥用的熱煙氣，使氣體在混合室-風(fēng)選干燥裝置-干餾裝置設(shè)備之間產(chǎn)生循環(huán)，使氣體得到了重復(fù)利用，降低了廢氣的產(chǎn)生量。同時也充分利用了熱能，充分回收了半焦帶有的熱能。
[0035]6.本發(fā)明提供的油頁巖/低階煤干餾裝置，通過設(shè)置振動床，將粒徑低的粉塵與粒度大的油頁巖/低階煤相分離(粒度小于篩孔的小粒徑粉塵會先通過篩孔落下，而粒度大于篩孔的大塊油頁巖/低階煤停留在振動床上方)，因此粒徑低的粉塵更容易被通入的熱煙氣帶走，進一步提高了風(fēng)選效果。同時通過振動也提高了油頁巖/低階煤與熱煙氣的接觸面，也能提高干燥效果。
【附圖說明】
[0036]為了更清楚地說明本發(fā)明【具體實施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方