專利名稱:干熄焦式型焦炭化爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及一種型焦炭化爐,特別是涉及一種外熱式型焦炭化爐。
背景技術(shù):
目前的普通焦炭和型焦的熄焦方式主要有兩種,第一種是直接使用水將火紅的高 溫型焦進(jìn)行快速降溫,達(dá)到熄焦的目的,如外熱立式型焦碳化爐,申請(qǐng)?zhí)?00420015788. 5 中所述“紅焦先進(jìn)入鏈板輸送機(jī),同時(shí)灑水熄焦,熄焦后的濕焦由刮板機(jī)刮入皮帶機(jī)運(yùn)出”。 這種熄焦方式存在多個(gè)問題第一,造成嚴(yán)重的大氣和粉塵污染;第二,造成嚴(yán)重的廢水污 染;第三,由于澆水的驟冷過程,會(huì)造成型焦強(qiáng)度急劇降低,影響型焦的熱強(qiáng)度;第四,大幅 度增加的型焦的水分,使型焦在使用過程中還需要進(jìn)行烘干預(yù)處理,增加使用成本。因此, 對(duì)于水熄焦方式,國(guó)家已進(jìn)行嚴(yán)格限制。第二種熄焦方式是惰性氣體干熄焦方式。惰性氣 體干熄焦技術(shù)是利用冷的惰性氣體(燃燒后的廢氣),在干熄爐中與赤熱紅焦換熱從而冷 卻紅焦。吸收了紅焦熱量的惰性氣體將熱量傳給干熄焦鍋爐產(chǎn)生蒸汽,被冷卻的惰性氣體 再由循環(huán)風(fēng)機(jī)鼓入干熄爐冷卻紅焦。干熄焦鍋爐產(chǎn)生的蒸汽或并入廠內(nèi)蒸汽管網(wǎng)或送去發(fā) 電。如專利01232390. X,一種干熄焦?fàn)t爐體,述方式雖能緩解環(huán)保問題、提高熱能利用率,但 是其投資太大,運(yùn)行費(fèi)用太高。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種環(huán)境污染小、設(shè)備成本較低、冷卻效 果好的干熄焦式型焦炭化爐。為了解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種干熄焦式型焦炭化 爐,包括置于支撐鋼架上的爐體,爐體內(nèi)設(shè)置有多個(gè)結(jié)構(gòu)相同并呈垂直布置的炭化室,炭化 室兩側(cè)設(shè)置有燃燒室,爐體頂部設(shè)置有與炭化室連通的進(jìn)料口,爐體底部設(shè)置有與炭化室 連通的出料口,所述出料口的下端與爐體下方的水冷器連通,所述水冷器包括具有雙層筒 體結(jié)構(gòu)的鋼夾套,內(nèi)層筒體形成冷卻通道,筒體夾層形成冷卻水通道。作為優(yōu)選,所述鋼夾套的下端連接有與冷卻水通道連通的進(jìn)水管,鋼夾套的上端 連接有與冷卻水通道連通的出水管。作為優(yōu)選,所述鋼夾套的上部為長(zhǎng)方體狀,鋼夾套的下部呈上大下小的錐形體。作為優(yōu)選,所述鋼夾套的上部長(zhǎng)方體高度為1.5 3米,鋼夾套的下部錐形體高度 為1.5 3米。作為優(yōu)選,所述鋼夾套的筒體夾層厚度為l(T60mm。作為優(yōu)選,所述鋼夾套的下端與出料機(jī)對(duì)接。本實(shí)用新型干熄焦式型焦炭化爐,在爐體下方設(shè)置與出料口連通的水冷器,其水 冷器包括具有雙層筒體結(jié)構(gòu)的鋼夾套,內(nèi)層筒體形成冷卻通道,筒體夾層形成冷卻水通道, 采用這樣的結(jié)構(gòu)后,可使型焦從炭化室出料口直接進(jìn)入水冷器冷卻通道中,并在其內(nèi)停留 5、小時(shí)即可將型焦的溫度降低至100°C左右,從而實(shí)現(xiàn)干熄焦。本實(shí)用新型干熄焦式型焦
3炭化爐,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、制造成本較低、冷卻效果好且無環(huán)境污染。以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
圖1是本實(shí)用新型干熄焦式型焦炭化爐的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型中炭化室的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型中水冷器的結(jié)構(gòu)示意圖。其中,附圖標(biāo)記1為支撐鋼架,2為爐體,3為炭化室,4為燃燒室,5為進(jìn)料口,6為 出料口,7為水冷器,8為水冷器鋼夾套,9為冷卻通道,10為冷卻水通道,11為進(jìn)水管,12為 出水管,13為出料機(jī)。
具體實(shí)施方式
本說明書中公開的所有特征,或公開的所有方法或過程中的步驟,除了互相排斥 的特征和/或步驟以外,均可以以任何方式組合。本說明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征,除非特別敘 述,均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即,除非特別敘述,每個(gè)特征只 是一系列等效或類似特征中的一個(gè)例子而已。如
圖1、圖2和圖3所示,本實(shí)用新型干熄焦式型焦炭化爐,包括置于支撐鋼架1上 的爐體2,爐體內(nèi)設(shè)置有多個(gè)結(jié)構(gòu)相同并呈垂直布置的炭化室3,炭化室兩側(cè)設(shè)置有燃燒室 4,爐體頂部設(shè)置有與炭化室連通的進(jìn)料口 5,爐體底部設(shè)置有與炭化室連通的出料口 6,出 料口 6的下端與爐體下方的水冷器7連通,所述水冷器7包括具有雙層筒體結(jié)構(gòu)的鋼夾套 8,內(nèi)層筒體形成冷卻通道9,筒體夾層形成冷卻水通道10。鋼夾套8的下端連接有與冷卻水 通道10連通的進(jìn)水管11,鋼夾套的上端連接有與冷卻水通道10連通的出水管12。鋼夾套 8的上部為長(zhǎng)方體狀,鋼夾套8的下部呈上大下小的錐形體。鋼夾套8的上部長(zhǎng)方體高度為 1. 5^3米,鋼夾套8的下部錐形體高度為1. 5^3米。鋼夾套8的筒體夾層厚度為l(T60mm。 鋼夾套8的下端與出料機(jī)13對(duì)接。如
圖1、圖2和圖3所示,本實(shí)用新型干熄焦式型焦炭化爐進(jìn)行干熄焦時(shí),由于型焦 的粒度為20-50mm,且粒度均勻,堆積的型焦在炭化室中孔隙率較大,根據(jù)型焦研究實(shí)驗(yàn)結(jié) 果,高溫型焦在水冷器冷卻通道9中停留5、小時(shí)即可將型焦的溫度降低至100°C左右,即 可實(shí)現(xiàn)干熄焦。冷卻好的型焦最后通過出料機(jī)13輸出。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已,并不用以限制本實(shí)用新型,凡在本 實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型 的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種干熄焦式型焦炭化爐,包括置于支撐鋼架(1)上的爐體(2),爐體內(nèi)設(shè)置有多個(gè) 結(jié)構(gòu)相同并呈垂直布置的炭化室(3),炭化室兩側(cè)設(shè)置有燃燒室(4),爐體頂部設(shè)置有與炭 化室連通的進(jìn)料口(5),爐體底部設(shè)置有與炭化室連通的出料口(6),其特征在于所述出 料口(6)的下端與爐體下方的水冷器(7)連通,所述水冷器(7)包括具有雙層筒體結(jié)構(gòu)的鋼 夾套(8),內(nèi)層筒體形成冷卻通道(9),筒體夾層形成冷卻水通道(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干熄焦式型焦炭化爐,其特征在于所述鋼夾套(8)的下端連 接有與冷卻水通道(10)連通的進(jìn)水管(11 ),鋼夾套的上端連接有與冷卻水通道(10)連通 的出水管(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干熄焦式型焦炭化爐,其特征在于所述鋼夾套(8)的上部為 長(zhǎng)方體狀,鋼夾套(8)的下部呈上大下小的錐形體。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的干熄焦式型焦炭化爐,其特征在于所述鋼夾套(8)的上部長(zhǎng) 方體高度為1. 5^3米,鋼夾套(8)的下部錐形體高度為1. 5^3米。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的干熄焦式型焦炭化爐,其特征在于所述鋼夾套(8)的筒體夾 層厚度為l(T60mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干熄焦式型焦炭化爐,其特征在于所述鋼夾套(8)的下端與 出料機(jī)(13)對(duì)接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種干熄焦式型焦炭化爐,包括置于支撐鋼架上的爐體,爐體內(nèi)設(shè)置有多個(gè)結(jié)構(gòu)相同并呈垂直布置的炭化室,炭化室兩側(cè)設(shè)置有燃燒室,爐體頂部設(shè)置有與炭化室連通的進(jìn)料口,爐體底部設(shè)置有與炭化室連通的出料口,所述出料口的下端與爐體下方的水冷器連通,所述水冷器包括具有雙層筒體結(jié)構(gòu)的鋼夾套,內(nèi)層筒體形成冷卻通道,筒體夾層形成冷卻水通道。本實(shí)用新型在爐體下方設(shè)置與出料口連通的水冷器,其水冷器包括具有雙層筒體結(jié)構(gòu)的鋼夾套,內(nèi)層筒體形成冷卻通道,筒體夾層形成冷卻水通道,采用這樣的結(jié)構(gòu)后,可使型焦從炭化室出料口直接進(jìn)入水冷器冷卻通道中,并在其內(nèi)停留5~9小時(shí)即可將型焦的溫度降低至100℃左右,從而實(shí)現(xiàn)干熄焦。
文檔編號(hào)C10B1/00GK201883064SQ201020641118
公開日2011年6月29日 申請(qǐng)日期2010年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月3日
發(fā)明者李強(qiáng), 蔣偉 申請(qǐng)人:宜賓天原集團(tuán)股份有限公司