專利名稱：易出料罐式型焦炭化爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種型焦炭化爐，特別是涉及一種外熱式型焦炭化爐。
背景技術：
目前國內(nèi)焦炭主要采用優(yōu)質(zhì)主焦煤進行生產(chǎn)，然而國內(nèi)主焦煤資源逐漸緊張和短 缺，所以大量使用非主焦煤生產(chǎn)型焦，以替代傳統(tǒng)焦炭用于電石、黃磷、鐵合金、冶煉和鑄造 生產(chǎn)等領域具有重大意義。外熱式炭化爐由于其燃燒室和炭化室分離而具有眾多優(yōu)點已被廣泛使用，但是傳 統(tǒng)外熱式炭化爐的出料口均呈傾斜設計，炭化室中經(jīng)過炭化的型焦通過斜底依靠自重出 料，這種出料方式容易造成堵料和排出困難。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種容易出料不會造成出料口堵塞的易 出料罐式型焦炭化爐。為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案一種易出料罐式型焦炭 化爐，包括置于支撐鋼架上的爐體，爐體內(nèi)設置有多個結構相同并呈垂直布置的炭化罐，炭 化罐兩側設置有燃燒室，爐體頂部設置有與炭化罐連通的進料口，其爐體底部垂直開設有 與炭化罐連通的出料口。作為優(yōu)選，所述出料口的下端與水冷器連通，所述水冷器包括具有雙層筒體結構 的鋼夾套，內(nèi)層筒體形成冷卻通道，筒體夾層內(nèi)裝有冷卻水。作為優(yōu)選，所述燃燒室內(nèi)設置有多層呈“弓，，字狀連通的加熱火道，燃燒室兩側設 置有多個測溫裝置和燒嘴，爐體側壁上設置有揮發(fā)份通道、空氣通道和煙道，多個燒嘴部分 與揮發(fā)份通道和空氣通道連通，部分與外接煤氣管道和空氣通道連通，燃燒室的底層加熱 火道與煙道連通。作為優(yōu)選，所述加熱火道的層數(shù)為5至10層。作為優(yōu)選，所述加熱火道的層數(shù)為10層，最上層為第1層，最底層為第10層，中間 依次排布。作為優(yōu)選，所述加熱火道的第2、4、6層上分別安裝有與揮發(fā)份通道連通的燒嘴， 加熱火道的第1、5、8層上分別安裝有與燃氣管道連通的燒嘴。本實用新型易出料罐式型焦炭化爐，通過在爐體底部垂直開設與炭化罐連通的出 料口，改變了出料口傳統(tǒng)的斜面設計，使得型焦更容易依靠自身的重力從炭化罐中排除，不 易造成出料口堵塞，并且經(jīng)出料口的型焦可直接落入水冷器中進行冷卻，簡化了相關設備。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細說明。


圖1是本實用新型易出料罐式型焦炭化爐的結構示意圖。[0014]圖2是本實用新型中燃燒室的結構示意圖。圖3是本實用新型中水冷器的結構示意圖。其中，附圖標記1為支撐鋼架，2為爐體，3為炭化罐，4為燃燒室，5為加熱火道， 6為測溫裝置，7為燒嘴，8為進料口，9為出料口，10為揮發(fā)份通道，11為空氣通道，12為煙 道，13為水冷器，14為水冷器鋼夾套，15為鋼夾套冷卻通道，16為鋼夾套筒體夾層，17為燃 氣管道，18為排料機構。
具體實施方式
本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥 的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。本說明書(包括任何附加權利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘 述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只 是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。如
圖1、圖2和圖3所示，本實用新型易出料罐式型焦炭化爐，包括置于支撐鋼架1 上的爐體2，爐體內(nèi)設置有多個結構相同并呈垂直布置的炭化罐3，炭化罐兩側設置有燃燒 室4，爐體頂部設置有與炭化罐連通的進料口 8，爐體2底部垂直開設有與炭化罐3連通的 出料口 9。出料口 9的下端與水冷器13連通，所述水冷器13包括具有雙層筒體結構的鋼夾 套14，內(nèi)層筒體形成冷卻通道15，筒體夾層16內(nèi)裝有冷卻水，在炭化罐出料口 9下方連接 具有冷卻水鋼夾套結構的水冷器13，十分便于對型焦進行干熄焦且設備制造成本較低。燃 燒室4內(nèi)設置有多層呈“弓，，字狀連通的加熱火道5，燃燒室兩側設置有多個測溫裝置6和 燒嘴7，爐體2側壁上設置有揮發(fā)份通道10、空氣通道11和煙道12，多個燒嘴7部分與揮發(fā) 份通道10和空氣通道11連通，部分與外接煤氣管道17和空氣通道11連通，燃燒室4的底 層加熱火道與煙道12連通。加熱火道5的層數(shù)為5至10層。加熱火道5的層數(shù)為10層， 最上層為第1層，最底層為第10層，中間依次排布。加熱火道5的第2、4、6層上分別安裝 有與揮發(fā)份通道10連通的燒嘴7，加熱火道5的第1、5、8層上分別安裝有與燃氣管道17連 通的燒嘴7。通過在燃燒室4內(nèi)設置多層呈“弓”字狀連通的加熱火道5及在燃燒室兩側設 置多個測溫裝置6和燒嘴7，可大大增加煙氣在燃燒室內(nèi)的行程，提高了熱效率和減少了燃 料浪費，并且使炭化室內(nèi)的溫度易調(diào)節(jié)控制，有利于型焦的炭化。如
圖1、圖2和圖3所示，本實用新型易出料罐式型焦炭化爐，工作時原料通過爐 頂?shù)募恿蠙C構間斷或者連續(xù)加入炭化罐3內(nèi)，接受炭化罐3兩側燃燒室4加熱火道5的間 接加熱。炭化罐兩側加熱火道5的最高溫度可以達到1250-1350°C，加熱燃料由兩部分組 成，一部分是原料煅燒時排出的揮發(fā)份，另一部分是外加燃氣，燃氣和揮發(fā)份在首層和其他 設有燒嘴7的加熱火道燃燒，熾熱的火焰及燃燒后的高溫氣流由煙囪及排煙機產(chǎn)生的抽力 引導，從首層加熱火道末端向下迂回進入第二層火道及后續(xù)火道，最后經(jīng)煙道12排出。原 料在炭化罐3內(nèi)產(chǎn)生分解和聚合反應，型焦產(chǎn)品體積收縮，密度和強度不斷增加，最后，型 焦從炭化罐3底部落入帶有冷卻水鋼夾套14的水冷器13，使灼熱的原料迅速冷卻下來，實 現(xiàn)干熄焦，再經(jīng)過密封的排料機構18定期或者連續(xù)排出。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本 實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權利要求1.一種易出料罐式型焦炭化爐，包括置于支撐鋼架(1)上的爐體(2)，爐體內(nèi)設置有多 個結構相同并呈垂直布置的炭化罐(3)，炭化罐兩側設置有燃燒室(4)，爐體頂部設置有與 炭化罐連通的進料口(8)，其特征在于所述爐體(2)底部垂直開設有與炭化罐(3)連通的 出料口(9)。
2.根據(jù)權利要求1所述的易出料罐式型焦炭化爐，其特征在于所述出料口(9)的下端 與水冷器(13)連通，所述水冷器(13)包括具有雙層筒體結構的鋼夾套(14)，內(nèi)層筒體形成 冷卻通道(15)，筒體夾層(16)內(nèi)裝有冷卻水。
3.根據(jù)權利要求1所述的易出料罐式型焦炭化爐，其特征在于所述燃燒室(4)內(nèi)設置 有多層呈“弓”字狀連通的加熱火道(5)，燃燒室兩側設置有多個測溫裝置(6)和燒嘴(7)， 爐體(2)側壁上設置有揮發(fā)份通道(10)、空氣通道(11)和煙道(12)，多個燒嘴(7)部分與 揮發(fā)份通道(10)和空氣通道(11)連通，部分與外接煤氣管道(17)和空氣通道(11)連通， 燃燒室(4)的底層加熱火道與煙道(12)連通。
4.根據(jù)權利要求3所述的易出料罐式型焦炭化爐，其特征在于所述加熱火道(5)的層 數(shù)為5至10層。
5.根據(jù)權利要求4所述的易出料罐式型焦炭化爐，其特征在于所述加熱火道(5)的層 數(shù)為10層，最上層為第1層，最底層為第10層，中間依次排布。
6.根據(jù)權利要求5所述的易出料罐式型焦炭化爐，其特征在于所述加熱火道(5)的第 2、4、6層上分別安裝有與揮發(fā)份通道(10)連通的燒嘴(7)，加熱火道(5)的第1、5、8層上分 別安裝有與燃氣管道(17)連通的燒嘴(7)。
專利摘要本實用新型公開了一種易出料罐式型焦炭化爐，包括置于支撐鋼架上的爐體，爐體內(nèi)設置有多個結構相同并呈垂直布置的炭化罐，炭化罐兩側設置有燃燒室，爐體頂部設置有與炭化罐連通的進料口，其爐體底部垂直開設有與炭化罐連通的出料口。本實用新型易出料罐式型焦炭化爐，通過在爐體底部垂直開設與炭化罐連通的出料口，改變了出料口傳統(tǒng)的斜面設計，使得型焦更容易依靠自身的重力從炭化罐中排除，不易造成出料口堵塞，并且經(jīng)出料口的型焦可直接落入水冷器中進行冷卻，簡化了相關設備。
文檔編號C10B21/10GK201883062SQ201020640999
公開日2011年6月29日 申請日期2010年12月3日 優(yōu)先權日2010年12月3日
發(fā)明者楊旭, 羅澤蓉, 蔣偉 申請人:宜賓天原集團股份有限公司