一種干熄焦紅焦裝入料斗布料器裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種干熄焦紅焦裝入料斗布料器裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前干熄焦紅焦裝入料斗布料器易損壞部位通常在布料器的鐘體，鐘體采用的材料為ZG30Mn，表面堆焊5mm厚的耐磨層。
[0003]此形式的布料器鐘體表面耐磨強(qiáng)度不夠，由于受到1000°C左右的紅焦沖刷磨損，使用壽命在2年左右，是布料器的主要損壞部位，而布料器上部的防磨板及吊梁等部件完好，僅僅鐘體表面的損壞卻需要更換整個(gè)布料器，造成了備件的浪費(fèi)，也影響干熄焦系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行，并且因?yàn)橥C(jī)檢修影響干熄焦余熱鍋爐蒸汽產(chǎn)量，效益損失巨大。
[0004]此形式的布料器，鐘體局部更換費(fèi)時(shí)費(fèi)力，需要將舊布料器整體更換下后，離線(xiàn)更換鐘體。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的在于避免因布料器局部損壞而整體更換布料器造成的設(shè)備浪費(fèi)，并且也減少因更換布料器對(duì)干熄焦系統(tǒng)造成影響，而提供的一種可局部替換的干熄焦紅焦裝入料斗布料器裝置。
[0006]本實(shí)用新型的目的是通過(guò)如下措施來(lái)達(dá)到:
[0007]一種干熄焦紅焦裝入料斗布料器裝置，包括布料器鐘體，布料器鐘體澆注時(shí)梯形圓錐表面的厚度為35mm;將鐘體表面分為上、下兩個(gè)梯形的圓錐表面，將上圓錐表面分成10個(gè)大小均等的單元，每個(gè)單元即是I塊襯板的大小，將下圓錐表面分成18個(gè)大小均等的單元，每個(gè)單元即是I塊襯板的大小。
[0008]進(jìn)一步的，每塊襯板要比每個(gè)單元面積小2_，襯板采用高強(qiáng)沉孔螺栓固定。
[0009]進(jìn)一步的，每塊襯板的厚度設(shè)定為20mm。
[0010]進(jìn)一步的，襯板包括高鉻合金復(fù)合材質(zhì)的基板，基板表面設(shè)有耐磨層。
[0011]進(jìn)一步的，基板厚度選擇為14mm，耐磨層厚度選擇6mm。
[0012]本實(shí)用新型的工作原理以及有益效果表現(xiàn)在:
[0013]本實(shí)用新型解決了因鐘體局部損壞而頻繁更換布料器的技術(shù)難題，使布料器的整體使用壽命最大化，并且鐘體表面的襯板設(shè)計(jì)成小的單元，有效避免了因襯板脫落，造成干熄焦排焦裝置卡料事故的發(fā)生。投入費(fèi)用與原布料器費(fèi)用相當(dāng)，但是布料器整體使用壽命可以延長(zhǎng)至6?8年。在干熄焦系統(tǒng)領(lǐng)域有很大的推廣應(yīng)用價(jià)值。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型部分錐面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面未述及的相關(guān)技術(shù)內(nèi)容均可采用或借鑒現(xiàn)有技術(shù)。
[0016]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本申請(qǐng)中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本申請(qǐng)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，份顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本申請(qǐng)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒旧暾?qǐng)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請(qǐng)保護(hù)的范圍。
[0017]圖1所示，將布料器鐘體饒注時(shí)梯形圓錐表面的厚度由原先的50mm調(diào)整到35mm，再將鐘體表面分為上下兩個(gè)梯形的圓錐表面:上錐面I以及下錐面2，將上圓錐表面分成10個(gè)大小均等的單元，每個(gè)單元即是I塊襯板的大小，將下圓錐表面分成18個(gè)大小均等的單元，每個(gè)單元即是I塊襯板的大小，圖1僅為部分曲面。
[0018]為了實(shí)際操作時(shí)便于襯板的安裝，每塊襯板要比每個(gè)單元面積小2mm，襯板采用M16mm的高強(qiáng)沉孔螺栓固定，防止螺栓損壞后襯板脫落。當(dāng)表面襯板損壞，只需要更換襯板即可。
[0019]每塊襯板的厚度設(shè)定為20mm。為了提高襯板的耐磨強(qiáng)度，襯板采用高鉻合金復(fù)合耐磨襯板，即以塑性較好的普通鋼板或合金鋼作為基板，將高碳高鉻、猛、鉬等稀有合金材料通過(guò)堆焊的方式與基板牢牢的結(jié)合在一起，使耐磨材料與母材之間形成共熔合金耐磨層?；搴穸冗x擇為14_，耐磨層厚度選擇6_，使襯板既耐磨又抗沖擊。
[0020]由于鐘體表面的襯板采用螺栓固定，考慮到紅焦在經(jīng)過(guò)布料器的鐘體表面時(shí)，火焰通過(guò)螺栓孔的間隙進(jìn)入鐘體內(nèi)腔(即密封板上部)，對(duì)鐘體與吊梁的固定螺栓造成燒損，在鐘體內(nèi)腔填充密度彡128Kg/m3的含鋯陶瓷纖維毯，以達(dá)到絕熱保溫的作用。
[0021]此形式的布料器鐘體表面耐磨強(qiáng)度不夠，由于受1000°C左右的紅焦沖刷磨損，使用壽命在2年左右，是布料器的主要損壞部位，而布料器上部的防磨板及吊梁等部件完好，但是僅僅鐘體表面的損壞就需要更換整個(gè)布料器，不僅造成了備件的浪費(fèi)，也影響干熄焦系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行，并且因?yàn)橥C(jī)檢修影響干熄焦余熱鍋爐蒸汽產(chǎn)量，效益損失巨大。此形式的布料器，鐘體局部更換費(fèi)時(shí)費(fèi)力，需要將舊布料器整體更換下后，離線(xiàn)更換鐘體。
[0022]以上所述僅是本申請(qǐng)的優(yōu)選實(shí)施方式，使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解或?qū)崿F(xiàn)本申請(qǐng)。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本申請(qǐng)的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本申請(qǐng)將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種干熄焦紅焦裝入料斗布料器裝置，其特征在于:包括布料器鐘體，布料器鐘體澆注時(shí)梯形圓錐表面的厚度為35mm ;將鐘體表面分為上、下兩個(gè)梯形的圓錐表面，將上圓錐表面分成10個(gè)大小均等的單元，每個(gè)單元即是I塊襯板的大小，將下圓錐表面分成18個(gè)大小均等的單元，每個(gè)單元即是I塊襯板的大小。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干熄焦紅焦裝入料斗布料器裝置，其特征在于:每塊襯板要比每個(gè)單元面積小2mm，襯板采用高強(qiáng)沉孔螺栓固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干熄焦紅焦裝入料斗布料器裝置，其特征在于:每塊襯板的厚度設(shè)定為20mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干熄焦紅焦裝入料斗布料器裝置，其特征在于:襯板包括高鉻合金復(fù)合材質(zhì)的基板，基板表面設(shè)有耐磨層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干熄焦紅焦裝入料斗布料器裝置，其特征在于:基板厚度選擇為14mm，耐磨層厚度選擇6mm。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種干熄焦紅焦裝入料斗布料器裝置，其特征在于：包括布料器鐘體，布料器鐘體澆注時(shí)梯形圓錐表面的厚度為35mm；將鐘體表面分為上、下兩個(gè)梯形的圓錐表面，將上圓錐表面分成10個(gè)大小均等的單元，每個(gè)單元即是1塊襯板的大小，將下圓錐表面分成18個(gè)大小均等的單元，每個(gè)單元即是1塊襯板的大小。本實(shí)用新型避免了因布料器局部損壞而整體更換布料器造成的設(shè)備浪費(fèi)，并且也減少了因更換布料器對(duì)干熄焦系統(tǒng)造成影響。
【IPC分類(lèi)】B65G69-04, C10B39-02
【公開(kāi)號(hào)】CN204400226
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420783947
【發(fā)明人】朱振環(huán), 安冉, 劉欣明, 劉元杰
【申請(qǐng)人】山東鋼鐵股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月17日
【申請(qǐng)日】2014年12月15日