專利名稱：外燃炭化爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種外燃炭化爐，屬于炭化爐技術(shù)領(lǐng)域。
目前燒制木炭的常用設(shè)備有兩類，一類是炭窯，主要是在民間燒炭時采用，炭窯一般是在平地或山坡地上挖掘而成，也有在平地上用筑爐材料砌成的；另一類是炭化爐，主要是在工廠中燒炭時采用，炭化爐分為立式或臥式兩種，立式炭化爐一般用來燒制果殼炭，臥式炭化爐一般用來燒制常規(guī)的木炭。臥式炭化爐有多種形式，它們的共同點是有一個鋼板制的爐體，爐體是一個中空的容器，有矩形、圓柱形等形狀，在爐體上設(shè)有爐門，用于放木棒和取木炭，在爐體上還設(shè)有點火口，通風(fēng)口，排煙口，一般排煙口上帶有煙囪排煙，但也可連接引風(fēng)機(jī)排煙。燒制木炭時，在爐體內(nèi)排列放置木棒，木棒放好后，封閉爐門，在點火口處點火，將爐內(nèi)一部分木棒點燃，然后將點火口封閉，利用進(jìn)風(fēng)口控制進(jìn)風(fēng)量，使?fàn)t內(nèi)達(dá)到一定溫度，對爐內(nèi)木棒進(jìn)行干燥熱解，待熱解過程結(jié)束后，將通風(fēng)口、排煙口封閉，使?fàn)t內(nèi)燃著的木棒熄火，制成木炭。用上述燒炭設(shè)備生產(chǎn)木炭時，由于木棒的脫水、脫煙、炭化、精煉是在爐內(nèi)不同區(qū)域依次進(jìn)行，使?fàn)t內(nèi)各部分干燥熱解程度不一致，致使產(chǎn)品成品率低，木炭質(zhì)量不高，排煙量大，污染環(huán)境。
本實用新型的目的是設(shè)計一種外燃炭化爐，提高燒炭的成品率和木炭的質(zhì)量，減少排煙污染，并可以利用低檔原料燒制高等級木炭。
本實用新型設(shè)計的外燃炭化爐由加熱室和炭化室組成，加熱室在炭化室的下面，加熱室與炭化室互相隔離，炭化室側(cè)壁帶有加熱夾層，炭化室下部有煙氣排放管，煙氣排放管上裝有閥門，炭化室上裝有密封門。
加熱室中裝有爐條，使加熱室可以使用煤、木柴等燃料；加熱室中也可安裝噴油或噴氣燃燒嘴，使加熱室可以使用重油或煤氣、天然氣等燃料；加熱室中還可以安裝電熱元件，用電作加熱源。
炭化室的煙氣排放管上接有支管，支管通向加熱室，將炭化室中的可燃?xì)馑腿爰訜崾抑腥紵?，支管上裝有閥門。
炭化室外帶有保溫層，以提高外燃炭化爐的熱效率。
炭化室上裝有安全排氣管，管口上有安全活門，以防止炭化室內(nèi)壓力升高引起炭化室損壞，在木棒脫水階段，利用安全排氣孔可快速排除水蒸汽。
炭化室上裝有進(jìn)氣管，管上裝有閥門，可給炭化室內(nèi)增氧，起輔助增溫作用。
炭化室上裝有溫度控制裝置，用于觀測、控制木材干餾過程的溫度。
加熱室與炭化室可以制成一個整體，形成快裝式外燃炭化爐，也可制成兩個部分，便于運(yùn)輸安裝，還可以用耐火筑爐材料砌成整體固定式外燃炭化爐。
炭化室內(nèi)裝軌道，可以使炭車進(jìn)出外燃炭化爐。
由于本實用新型設(shè)計的外燃炭化爐中的加熱室與炭化室互相隔離，加熱室在炭化室下面，通過加熱室燃燒燃料加熱炭化室的底面和側(cè)面的加熱夾層，使炭化室中的氣體形成上下對流，可以對炭化室內(nèi)的木材進(jìn)行脫水、脫煙、掛焦和精煉分階段加工，使得木材干餾過程均勻，所得木炭質(zhì)量好，成品率高，排出煙塵、焦油少，減少對環(huán)境的污染。
因木棒在炭化室內(nèi)是一個均勻的分階段的干餾過程，因此可以干餾用植物秸桿、糠醛渣、碎木等植物下腳料經(jīng)壓制作成的燒炭原料，在炭化室中經(jīng)脫水、脫煙、掛焦收縮，精煉等干餾階段制成高等級木炭，實現(xiàn)了用低檔原料燒制高等級木炭的目的。
本外燃炭化爐可用鋼板制成整體快裝式，便于快速安裝，也可以制成分體式，便于運(yùn)輸安裝，還可以用耐火筑爐材料砌成整體固定式外燃炭化爐，降低設(shè)備的造價。


圖1是外燃炭化爐的立體圖。
圖2是外燃炭化爐的橫剖面圖。
圖3是外燃炭化爐的縱剖面圖。
下面結(jié)合上述附圖對實施例作詳細(xì)說明。
實施例本實施例所述的是一種快裝式外燃炭化爐，
圖1是外燃炭化爐的立體外觀圖，圖2是其橫剖面圖，圖3是其縱剖面圖。
外燃炭化爐由加熱室1和炭化室2組成，加熱室1在炭化室2的下面，兩者聯(lián)接為一個整體，中間隔離，互不相通。加熱室1的外殼3由鋼板焊接制成，中間設(shè)有爐條4，在外殼3中間用耐火磚砌成加熱室1，在加熱室1的兩側(cè)上方開有火道5，火道5與炭化室2的加熱夾層6和煙囪7相通，加熱室1上開有爐門8。炭化室2與加熱室1之間裝有耐熱合金架9，炭化室2的底板10坐在耐熱合金支架9上。炭化室2由鋼板焊接而成，其兩側(cè)壁下部有加熱夾層6，在加熱夾層6的一端上部開有煙囪7，炭化室2的一端開有門洞，其上裝有密封門11，炭化室2內(nèi)裝有軌道12，炭化室2的頂板上裝有安全排氣管13，其上帶有安全活門14，在炭化室2的外側(cè)裝有保溫層15，保溫層15外側(cè)由鋼板包裹，在炭化室2外側(cè)頂部裝有溫度控制裝置16，熱電偶17裝在炭化室2內(nèi)的頂部，在炭化室2上裝有進(jìn)風(fēng)管18，其上裝有閥門19，在炭化室2的下部兩側(cè)各裝有一根煙氣排放管，煙氣排放管由內(nèi)管20、外管21和支管22組成，內(nèi)管20上開有小孔23，內(nèi)管20穿出炭化室2通過四通管件24與外管21和支管22相通，外管21和支管22上各裝有閥門25和26，支管22與加熱室1相聯(lián)通，四通管件24上裝有閥門27，支管23上裝有焦油收集器28。
外燃炭化爐工作過程如下，燒炭的原料木棒擺放在炭車上，炭車沿軌道12送到炭化室2內(nèi)，然后用密封門11將炭化室2的門洞封閉。在加熱室1加入燃燒煤，點燃后加熱炭化室2的底板10，燃燒的爐火煙氣通過火道5進(jìn)入炭化室2的加熱夾層6，加熱炭化室2，煙氣通過煙囪7排出。炭化室2中的木棒受熱后脫水，產(chǎn)生的水蒸汽從打開的安全排氣管13和煙氣排放管的外管21排出，在木棒脫煙階段，關(guān)閉安全排氣管13，使煙氣經(jīng)煙氣排放管的外管21排除，在木棒掛焦階段，關(guān)閉煙氣排放管的外管21的閥門25，打開支管22上的閥門26，干餾木棒產(chǎn)生的木煤氣、木焦油在炭化室2內(nèi)上下循環(huán)，而后通過煙氣排放管的支管22通向加熱室1，木煤氣燃燒產(chǎn)生熱量，用于加熱木棒炭化，木焦油作為付產(chǎn)品收回。木棒炭化各階段的溫度由溫度控制裝置測量給出。當(dāng)炭化室2內(nèi)溫度不足時，可以打開進(jìn)風(fēng)管18上的閥門19，給炭化室2內(nèi)送風(fēng)，輔助增溫。
利用外燃炭化爐燒制木炭，操作簡便，炭化各階段易于控制，炭化過程均勻一致，所得木炭質(zhì)量好，成品率高。
權(quán)利要求1．一種外燃炭化爐，其特征是由加熱室和炭化室組成，加熱室在炭化室的下面，加熱室與炭化室互相隔離，炭化室側(cè)壁帶有加熱夾層，炭化室下部有煙氣排放管，煙氣排放管上裝有閥門，炭化室上裝有密封門。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的外燃炭化爐，其特征是加熱室中裝有爐條，或裝有噴油或噴氣的燃燒嘴，或裝有電熱元件。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的外燃炭化爐，其特征是炭化室的煙氣排放管上接有支管，支管通向加熱室，支管上裝有閥門。
4．根據(jù)權(quán)利要求1所述的外燃炭化爐，其特征是炭化室外裝有保溫層。
5．根據(jù)權(quán)利要求1所述的外燃炭化爐，其特征是炭化室上裝有安全排氣管，管口上有安全活門。
6．根據(jù)權(quán)利要求1所述的外燃炭化爐，其特征是炭化室上開有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管上裝有閥門。
7．根據(jù)權(quán)利要求1所述的外燃炭化爐，其特征是炭化室上裝有溫度控制裝置。
8．根據(jù)權(quán)利要求1所述的外燃炭化爐，其特征是加熱室與炭化室可以制成一個整體，也可以制成兩個部分，還可以用耐火筑爐材料砌成。
9．根據(jù)權(quán)利要求1所述的外燃炭化爐，其特征是炭化室內(nèi)裝有軌道。
專利摘要本實用新型涉及一種外燃炭化爐,屬于炭化爐技術(shù)領(lǐng)域。該爐由加熱室和炭化室組成,加熱室在炭化室的下面,炭化室側(cè)壁帶有加熱夾層,炭化室下部有煙氣排放管,煙氣排放管上裝有閥門和支管,支管通向加熱室,炭化室上裝有密封門、安全排氣管、進(jìn)氣管、溫度控制裝置,其外側(cè)有保溫層,該炭化爐可用多種燃料和電作熱源,對木棒進(jìn)行干餾,所得木炭質(zhì)量好,成品率高,排煙少,對環(huán)境污染小,并可以用低檔原料燒制出高等級木炭。
文檔編號C10B1/02GK2308601SQ9725044
公開日1999年2月24日 申請日期1997年8月14日 優(yōu)先權(quán)日1997年8月14日
發(fā)明者劉志星 申請人:劉志星