專利名稱：一種石油焦的脫硫方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種脫硫方法，特別涉及一種石油焦的脫硫方法。
背景技術(shù)：
在炭素及石墨制品生產(chǎn)中，多選用石油焦作為基本原料。但隨著世界高硫石油的 用量增加，石油化工副產(chǎn)品石油焦的含硫量也不斷增高；因石油焦中的硫份絕大多數(shù)鑲嵌 在炭晶格中，在120(TC以下很難從炭結(jié)構(gòu)中排出，而對于石墨制品來說很多情況都是在高 溫下使用的，當(dāng)炭制品中含硫量超過限制，制品在石墨化過程中會氣脹開裂，嚴(yán)重影響生產(chǎn) 成品率。同時冶金工業(yè)中，作為陽極的炭素制品，在陽極消耗過程中，炭素制品中的硫就會 形成二氧化硫排出，容易導(dǎo)致冶金過程二氧化硫排放超標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種高效、簡單的石油焦的脫硫方法，可以克服 現(xiàn)有技術(shù)的不足。
本發(fā)明采取的技術(shù)方案是它先將生石油焦投入一段煅燒爐，在800 IOO(TC下 煅燒4-8小時，然后再將其投入二段煅燒爐，在1800 220(TC煅燒3_6小時脫硫。
二段煅燒爐是采取外部供電，爐內(nèi)材料為電阻進(jìn)行煅燒的。
—段煅燒爐產(chǎn)生的煙氣通過熱媒油鍋爐進(jìn)行回收。 二段煅燒爐的揮發(fā)物通過凝結(jié)器冷法進(jìn)行回收，冷卻溫度為300 500°C 。
現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過將生石油焦投入一段煅燒爐，將加熱到800 IOO(TC， 在加熱時充分利用生石油焦中的可燃物進(jìn)行加熱，這樣簡單的煅燒就可使生石油焦中95% 以上的揮發(fā)物排除，然后將初煅后的生石油焦投入二段煅燒爐，使石油焦晶格中95 98% 的硫分及雜質(zhì)以氣態(tài)形式排除，讓石油焦充分收縮，炭晶格部分轉(zhuǎn)化為石墨晶格，從而獲得 優(yōu)良的炭石墨制品原料和人造石墨顆粒；二段煅燒爐是采取外部供電，爐內(nèi)材料為電阻進(jìn) 行煅燒的(有什么好處和優(yōu)點)。一段煅燒爐產(chǎn)生的煙氣通過熱媒油鍋爐進(jìn)行回收，二段煅 燒爐的揮發(fā)物通過冷法進(jìn)行回收，這樣可進(jìn)一步節(jié)約能源，提高產(chǎn)值。


圖l為發(fā)明的流程具體實施例方式
具體實施例方式如圖1所示，將石油化工的殘渣生石油焦加入到一段煅燒爐中， 啟動初期利用外來燃燒物(燃油、煤)加熱，啟動后利用生石油焦中殘留的易燃揮發(fā)物(約 10-15% )對一段煅燒爐進(jìn)行加熱進(jìn)行煅燒，煅燒溫度為800 IOO(TC，時間為4-8小時， 燃燒的煙氣可用余熱利用裝置回收。煅燒后的初煅焦經(jīng)冷卻/或直接送入二段煅燒爐， 二段煅燒爐采用外部供電方式，利用初煅焦自身的電阻產(chǎn)生焦耳熱，將其加熱到1800
3220(TC，使初煅焦晶格中的硫、雜質(zhì)以氣態(tài)方式排出，排除的硫及雜質(zhì)通過凝結(jié)器降溫凝結(jié) 成固體，進(jìn)行回收利用。被煅燒的初煅焦在1800 220(TC度下，會使碳晶格長大或轉(zhuǎn)變?yōu)?石墨晶格，從而獲得炭石墨制品生產(chǎn)所需的優(yōu)質(zhì)原料或成本低廉的人造石墨顆粒。
權(quán)利要求
一種石油焦的脫硫方法，其特征在于它先將生石油焦投入一段煅燒爐，在800～1000℃下煅燒48小時，然后再將其投入二段煅燒爐，在1800～2200℃進(jìn)行二次煅燒3-6小時脫硫。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的油焦的脫硫方法，其特征在于二段煅燒爐是采取外部供電， 爐內(nèi)材料為電阻進(jìn)行煅燒的。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油焦的脫硫方法，其特征在于一段煅燒爐產(chǎn)生的煙氣通過 熱媒油鍋爐進(jìn)行回收。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油焦的脫硫方法，其特征在于二段煅燒爐的揮發(fā)物通過凝結(jié)器冷法進(jìn)行回收，冷卻溫度為300 5Q(TC。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種石油焦的脫硫方法，它先將生石油焦投入一段煅燒爐，在800～1000℃下煅繞48小時，然后再將其投入二段煅燒爐，在1800～2200℃煅燒36小時脫硫。通過將生石油焦投入一段煅燒爐，加熱到800～1000℃，這樣簡單的煅燒就可使生石油焦中95％以上的揮發(fā)物排除，然后初煅后的生石油焦投入二段煅燒爐，使石油焦晶格中95～98％的硫分及雜質(zhì)以氣態(tài)形式排除，讓石油焦充分收縮，炭晶格部分轉(zhuǎn)化為石墨晶格，獲得優(yōu)良的炭石墨制品原料和人造石墨顆粒。
文檔編號C10L9/00GK101760279SQ20081030646
公開日2010年6月30日 申請日期2008年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月23日
發(fā)明者包崇愛, 彭勇 申請人:貴陽鋁鎂設(shè)計研究院