專利名稱：一種干法復(fù)合型脫硫劑及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種脫硫劑，特別涉及一種干法復(fù)合型脫硫劑及其使用方法。
技術(shù)背景我國(guó)的大氣污染屬煤煙型污染，中國(guó)工程院的研究報(bào)告顯示，我國(guó)二氧化硫和二氧化碳排放量的85%、煙塵的70%均來(lái)自于燃煤。據(jù)統(tǒng)計(jì)，由大氣污染 所造成的經(jīng)濟(jì)損失占GDP的3 7%，而S02又是主要污染源，形成的酸雨對(duì)水 生生態(tài)系統(tǒng)、農(nóng)業(yè)生態(tài)系統(tǒng)、森林生態(tài)系統(tǒng)、建筑物和材料以及人體健康等 方面均有危害，每年損失高達(dá)1000億人民幣，占GDP的1.6%,相當(dāng)于每噸 S02造成的損失接近5000美元(國(guó)際上評(píng)估每噸3000美元)，而且以每年3 4%的速度增加。依據(jù)國(guó)家能源統(tǒng)計(jì)，我國(guó)約80%的電力能源、70%的工業(yè)燃料、 60%的化工原料、80%的供熱和民用燃料都來(lái)自煤。煤是一種低品位的化石能 源，我國(guó)的原煤中灰分、硫分含量較高，硫分含量變化范圍較大，從0.1%到 10%不等。根據(jù)國(guó)務(wù)院節(jié)能減排綜合性工作方案要求，在"十一五"期間，主 要污染物排放總量減少10%，到2010年，S02排放量由2005年的2549萬(wàn)噸減 少到2295萬(wàn)噸，實(shí)現(xiàn)節(jié)能l. 18億噸標(biāo)準(zhǔn)煤，工業(yè)固體廢物綜合利用率達(dá)60% 以上。目前我國(guó)已有石灰石/石膏濕法、旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法、常壓循環(huán)流化床法、 海水脫硫法、爐內(nèi)噴鈣尾部煙氣增濕活化法、電子束法、煙氣循環(huán)流化床法 等十多種脫硫工藝，雖然它們各有其優(yōu)點(diǎn)，但所用的脫硫劑類型均比較單一， 不能對(duì)燃燒起任何作用，且排放物再利用價(jià)值較低，不能使作為水泥原料成 份的SO3含量達(dá)到2.0 2.5。/。的要求，造成資源浪費(fèi)，容易形成二次污染。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的就在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問(wèn)題，而提供一種能促 進(jìn)煤燃燒、易于脫硫的干法復(fù)合型脫硫劑及其使用方法。該脫硫劑通過(guò)與煤直接混合燃燒，使硫在爐內(nèi)處于飽和狀態(tài)以起固硫作用，使煤中的硫在燃燒 過(guò)程中生成無(wú)機(jī)鹽隨爐渣排出，從而有效降低煙氣中的硫含量。 本發(fā)明的目的可通過(guò)以下技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的干法復(fù)合型脫硫劑是由下述重量比的原料制備而成，其中氧化鈣 50 55%、電石渣15 18%、鋇鹽12 16%、冰晶石8 10%和白云石6 10%。本發(fā)明中所述干法復(fù)合型脫硫劑的使用方法如下將按重量比配制的氧化 轉(zhuǎn)、電石渣、鋇鹽、冰晶石和白云石經(jīng)研磨破碎、均勻混合后制備而成的配 成的脫硫劑，與煤直接混合燃燒，其噸煤的脫硫劑加入量為2.5 3.5kg，鈣 硫比即Ca/s控制在6左右。本發(fā)明的脫硫劑可在促進(jìn)煤燃燒的同時(shí)使煤中的硫在爐內(nèi)處于飽和狀態(tài)， 并在燃燒過(guò)程中生成可用作水泥原料的無(wú)機(jī)鹽隨爐渣排出，從而有效降低煙 氣中的硫含量。本發(fā)明的有益效果如下-① 本發(fā)明的脫硫劑可用于工業(yè)鍋爐和其他窯式水泥爐、火電廠以及化工 廠，工藝簡(jiǎn)單、無(wú)三廢，使用方便，成本低；② 與煤直接混合燃燒，在燃燒過(guò)程中脫硫，脫硫率達(dá)95%以上，試驗(yàn)前經(jīng) 測(cè)試S02含量為300 350 mg/Nm3,試驗(yàn)后為8 mg/Nm3;③ 使硫在爐內(nèi)處于飽和狀態(tài)，保證固硫效果；④ 能夠促進(jìn)煤燃燒，節(jié)煤達(dá)6 8%;⑤ 排放的爐渣中S03含量達(dá)到2. 0 2. 5%，可作為水泥原料。


附圖為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明以下將結(jié)合實(shí)施例作以詳細(xì)的描述實(shí)施例1:通過(guò)自動(dòng)計(jì)量裝置按重量比取氧化鈣50%、電石渣18%、鋇鹽13%、冰晶石10%和白云石9%，送入研磨破碎機(jī)中進(jìn)行研磨破碎、均勻混合后經(jīng)由輸送 機(jī)送入成品原料倉(cāng)備用。使用時(shí)，按噸煤3kg的用量加入本發(fā)明的脫硫劑， 與煤直接混合燃燒，鈣硫比即Ca/s控制在6左右。脫硫率達(dá)到94.6%，節(jié)煤 量達(dá)到6.1%;實(shí)施例2:通過(guò)自動(dòng)計(jì)量裝置按重量比取氧化鈣53%、電石渣17%、鋇鹽14%、冰晶 石8%和白云石8%，送入研磨破碎機(jī)中進(jìn)行研磨破碎、均勻混合后經(jīng)由輸送機(jī) 送入成品原料倉(cāng)備用。使用時(shí)，按噸煤3kg的用量加入本發(fā)明的脫硫劑，與 煤直接混合燃燒，脫硫率達(dá)到96.3%，節(jié)煤量達(dá)到8.3%;。實(shí)施例3:通過(guò)自動(dòng)計(jì)量裝置按重量比取氧化鈣55%、電石渣15%、鋇鹽15%、冰晶 石9%和白云石6%，送入研磨破碎機(jī)中進(jìn)行研磨破碎、均勻混合后經(jīng)由輸送機(jī) 送入成品原料倉(cāng)備用。使用時(shí)，按噸煤3kg的用量加入本發(fā)明的脫硫劑，與 煤直接混合燃燒，脫硫率達(dá)到95.1%,節(jié)煤量達(dá)到7.0%。
權(quán)利要求
1. 一種干法復(fù)合型脫硫劑，其特征在于所述脫硫劑是由下述重量比的原料制備而成，其中氧化鈣50～55％、電石渣15～18％、鋇鹽12～16％、冰晶石8～10％和白云石6～10％。
2、 用于權(quán)利要求書1所述干法復(fù)合型脫硫劑的使用方法，其特征在于 將按重量比配制的氧化鈣、電石渣、鋇鹽、冰晶石和白云石經(jīng)研磨破碎、均 勻混合后制備而成的配成的脫硫劑與煤直接混合燃燒，其噸煤的脫硫劑加入 量為2. 5 3. 5kg。
全文摘要
一種干法復(fù)合型脫硫劑及其使用方法，其特征在于所述脫硫劑是由下述重量比的原料制備而成，其中氧化鈣50～55％、電石渣15～18％、鋇鹽12～16％、冰晶石8～10％和白云石6～10％。將按重量比配制的氧化鈣、電石渣、鋇鹽、冰晶石和白云石經(jīng)研磨破碎、均勻混合后制備而成的脫硫劑與煤直接混合燃燒，使硫在爐內(nèi)處于飽和狀態(tài)以起固硫作用，其噸煤的脫硫劑加入量為2.5～3.5kg，使煤中的硫在燃燒過(guò)程中生成無(wú)機(jī)鹽隨爐渣排出，脫硫率達(dá)95％以上，從而達(dá)到脫硫的目的。
文檔編號(hào)C10L9/00GK101275094SQ20081004957
公開日2008年10月1日 申請(qǐng)日期2008年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月21日
發(fā)明者劉迎忠, 張廣浩, 朱建鋒, 楊攀峰, 王留洋, 王金濤, 程明都, 賈守仁, 鄭振亞 申請(qǐng)人:登封電廠集團(tuán)有限公司