專利名稱：7.63m焦爐上跨越孔砌筑方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種7. 63m焦爐跨越孔砌筑方法，特別涉及一種7. 63m焦 爐上跨越孔堵塞砌筑方法。
背景技術：
7. 63米焦爐為德國伍德公司設計開發(fā)的世界最大焦爐之一，其上設計 有可調節(jié)的跨越孔。跨越孔分上下設計，主要供調節(jié)加熱水平和調節(jié)爐頂 空間溫度，保證上部焦餅成熟。
但是，該系統(tǒng)設計的主要依據(jù)為焦爐煤氣以及富熱值的混合煤氣，而 我國焦爐加熱主要以低熱值的高爐煤氣為熱源，本身就具有燃燒火焰長， 高向加熱性好，配合分段加熱已足夠改善高向加熱特性。因此在用高爐煤 氣加熱時，該系統(tǒng)的存在，反而惡化了生產(chǎn)環(huán)境雖然可以用滑動磚蓋住 上跨越孔，阻止熱廢氣上升，但是由于該系統(tǒng)空間隔熱性差，導致炭化室 爐頂溫度過高，荒煤氣經(jīng)過該區(qū)域時分解成石墨炭附著在爐墻上，不僅降 低了荒煤氣產(chǎn)率，還影響到焦爐的荒煤氣導出，嚴重時會增加推焦阻力， 甚至產(chǎn)生二次焦。而且，蓋住滑動磚，實際上就遮住了看火孔，導致手動 測溫無法進行。此外，因爐頂空間溫度高，拉條系統(tǒng)受損，縮短焦爐壽命， 目前國內引進該技術的幾家焦化公司在使用該套系統(tǒng)時都存在此類問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明需要解決的技術問題就在于克服現(xiàn)有7.63米焦爐跨越孔的缺 陷，提供一種7. 63m焦爐上跨越孔砌筑方法。
為解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案-
本發(fā)明一種7. 63m焦爐上跨越孔砌筑方法，包括7. 63m焦爐及焦爐上 的跨越孔，所述跨越孔為上、下兩層，上、下兩層跨越孔之間設置有一個 隔層，所述隔層上設置有兩個通孔，上、下兩層跨越孔通過隔層通孔形成 相互貫通的通道，在跨越孔隔層之上將上層跨越孔劃分為五個區(qū)域，分別 為隔層正中間上方區(qū)域和隔層通孔兩側的四個區(qū)域，隔層正中間上方區(qū)域
全部用硅磚砌筑，完全堵塞上部跨越孔，禁止廢氣向相鄰火道流動；隔層 通孔兩側的四個區(qū)域采用密度小且具有隔熱性的耐火材料砌筑堵塞。 所述隔層通孔兩側的四個區(qū)域采用錯縫砌筑。
所述隔層通孔兩側的四個區(qū)域耐火材料砌筑磚磚型為Tl、 T2和T3磚 型，Tl磚型為帶一個凸臺的長方體型，T2磚型為寬長方體型，T3磚型為 窄長方體型，Tl、 T2和T3磚型圍繞通道對稱排布。
本發(fā)明在隔層正中間上方跨越孔處全部用硅磚砌筑，完全堵塞上部跨 越孔，禁止廢氣向相鄰火道流動。此處所用磚型為現(xiàn)有的W404、 W405、 W406 和W407四種磚型，每座焦爐增加W404、 W405、W406和W407四種磚型53. 3 噸。
本發(fā)明在隔層通孔兩側的四個區(qū)域采用了密度小且具有隔熱性的耐 火材料堵塞，為了不影響測溫，使用了T1、 T2和T3三個磚型，增加磚量 122. 30噸，通過錯縫砌筑，滿足焦爐嚴密性的需要。
本發(fā)明通過以上改造，不僅限制了熱廢氣在燃燒室上部流動，而且利 用耐火材料的隔熱特性阻止熱量傳遞，有效防止了焦爐頂部空間溫度升 高，進而降低了焦爐爐頂溫度，不僅改進了爐頂?shù)墓ぷ鳝h(huán)境，從節(jié)能角度 看，還減少了焦爐本體的熱量散發(fā)，減少了煤氣消耗。


圖1是本發(fā)明所述7. 63m焦爐上跨越孔砌筑方法結構示意圖。 圖2是本發(fā)明所述T1、 T2和T3磚型砌筑分布結構示意圖。
具體實施例方式
為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本 發(fā)明實施方式作進一步地詳細描述。
如圖1所示，本發(fā)明一種7.63m焦爐上跨越孔砌筑方法，包括7.63m 焦爐1及焦爐上的跨越孔，所述跨越孔為上、下兩層2、 3,上、下兩層跨 越孔之間設置有一個隔層4，所述隔層上設置有兩個通孔5，上、下兩層 跨越孔通過隔層通孔形成相互貫通的通道6，在跨越孔隔層之上將上層跨 越孔劃分為五個區(qū)域，分別為隔層正中間上方區(qū)域7和隔層通孔兩側的四
個區(qū)域8，隔層正中間上方區(qū)域全部用硅磚砌筑，完全堵塞上部跨越孔， 禁止廢氣向相鄰火道流動；隔層通孔兩側的四個區(qū)域采用密度小且具有隔 熱性的耐火材料砌筑堵塞。
如圖2所示，所述隔層通孔兩側的四個區(qū)域采用錯縫砌筑。 如圖2所示，所述隔層通孔兩側的四個區(qū)域耐火材料砌筑磚磚型為 Tl、 T2和T3磚型，Tl磚型為帶一個凸臺的長方體型11， T2磚型為寬長 方體型12, T3磚型為窄長方體型13， Tl、 T2和T3磚型圍繞通道對稱排 布。
本發(fā)明在隔層正中間上方跨越孔處全部用硅磚砌筑，完全堵塞上部跨 越孔，禁止廢氣向相鄰火道流動。此處所用磚型為現(xiàn)有的W404、 W405、 W406 和W407四種磚型，每座焦爐增加W404、W405、W406和W407四種磚型53. 3 噸。
本發(fā)明在隔層通孔兩側的四個區(qū)域采用了密度小且具有隔熱性的耐 火材料堵塞，為了不影響測溫，使用了T1、 T2和T3三個磚型，增加磚量 122. 30噸，通過錯縫砌筑，滿足焦爐嚴密性的需要。
本發(fā)明通過以上改造，不僅限制了熱廢氣在燃燒室上部流動，而且利 用耐火材料的隔熱特性阻止熱量傳遞，有效防止了焦爐頂部空間溫度升 高，進而降低了焦爐爐頂溫度，不僅改進了爐頂?shù)墓ぷ鳝h(huán)境，從節(jié)能角度 看，還減少了焦爐本體的熱量散發(fā)，減少了煤氣消耗。
根據(jù)武鋼焦化公司l弁焦爐投產(chǎn)后的情況來看，此種改造較為成功， 與國內其他相同爐型相對比，焦爐頂部空間溫度基本控制在81(TC左右， 大大低于其他焦爐的85(rC 90(TC，而且由于使用了隔熱材料，在有效降 低爐體散熱的同時，爐頂?shù)淖鳂I(yè)人員操作溫度有所降低，改善了職工作業(yè) 環(huán)境。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā) 明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在 本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
1、一種7.63m焦爐上跨越孔砌筑方法，包括7.63m焦爐及焦爐上的跨越孔，所述跨越孔為上、下兩層，上、下兩層跨越孔之間設置有一個隔層，所述隔層上設置有兩個通孔，上、下兩層跨越孔通過隔層通孔形成相互貫通的通道，其特征在于在跨越孔隔層之上將上層跨越孔劃分為五個區(qū)域，分別為隔層正中間上方區(qū)域和隔層通孔兩側的四個區(qū)域，隔層正中間上方區(qū)域全部用硅磚砌筑，完全堵塞上部跨越孔，禁止廢氣向相鄰火道流動；隔層通孔兩側的四個區(qū)域采用密度小且具有隔熱性的耐火材料砌筑堵塞。
2、 如權利要求l所述的7.63m焦爐上跨越孔砌筑方法，其特征在于 所述隔層通孔兩側的四個區(qū)域采用錯縫砌筑。
3、 如權利要求2所述的7.63m焦爐上跨越孔砌筑方法，其特征在于 所述隔層通孔兩側的四個區(qū)域耐火材料砌筑磚磚型為Tl、 T2和T3磚型， Tl磚型為帶一個凸臺的長方體型，T2磚型為寬長方體型，T3磚型為窄長 方體型，Tl、 T2和T3磚型圍繞通道對稱排布。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種7.63m焦爐上跨越孔砌筑方法，包括7.63m焦爐及焦爐上的跨越孔，所述跨越孔為上、下兩層，上、下兩層跨越孔之間設置有一個隔層，所述隔層上設置有兩個通孔，上、下兩層跨越孔通過隔層通孔形成相互貫通的通道，在跨越孔隔層之上將上層跨越孔劃分為五個區(qū)域，分別為隔層正中間上方區(qū)域和隔層通孔兩側的四個區(qū)域，隔層正中間上方區(qū)域全部用硅磚砌筑，完全堵塞上部跨越孔，禁止廢氣向相鄰火道流動；隔層通孔兩側的四個區(qū)域采用密度小且具有隔熱性的耐火材料砌筑堵塞。本發(fā)明限制了熱廢氣在燃燒室上部流動，利用耐火材料的隔熱特性阻止熱量傳遞，有效防止了焦爐頂部空間溫度升高，進而降低了焦爐爐頂溫度，減少了煤氣消耗。
文檔編號C10B29/02GK101353580SQ200810048970
公開日2009年1月28日 申請日期2008年8月26日 優(yōu)先權日2008年8月26日
發(fā)明者劉向勇, 張書雄, 李平川, 帆 楊, 王朝生, 羅小林, 魏松波 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司