一種硝酸磷酸混合制取氮磷復(fù)合肥裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及氮磷復(fù)合肥生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種硝酸磷酸混合制取氮磷復(fù)合肥裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，對(duì)于硝基復(fù)合肥的生產(chǎn)主要是以硝銨熔融料漿為母液，并按照氮磷鉀的配比，向其中計(jì)量加入粉狀的磷肥和/或鉀肥攪拌混合后，噴漿造粒制得;再對(duì)磷肥加入母液前，其需要對(duì)磷肥進(jìn)行包裝、轉(zhuǎn)運(yùn)和拆包裝、計(jì)量加入等工藝步驟，并且對(duì)于磷肥具有極易與環(huán)境中空氣作用變質(zhì)，使得在包裝、轉(zhuǎn)運(yùn)、計(jì)量加入過程的要求較為嚴(yán)格，尤其是對(duì)磷肥的加入量難以控制，進(jìn)而導(dǎo)致生產(chǎn)的硝基復(fù)合肥的品質(zhì)較差，并在將其施肥入土壤之后，造成土壤局部營(yíng)養(yǎng)結(jié)構(gòu)之間的不均勻，使得施肥效應(yīng)得到明顯化，阻礙了硝基復(fù)合肥在農(nóng)業(yè)領(lǐng)域的進(jìn)一步應(yīng)用，減少了硝基復(fù)合肥的市場(chǎng)份額。除此之外，在采用現(xiàn)有設(shè)置和裝置進(jìn)行硝基復(fù)合肥的生產(chǎn)和加工過程中，其由于磷肥，鉀肥在加入過程中是以固態(tài)的形式加入，并且是與熔融的硝銨料漿進(jìn)行簡(jiǎn)單的混合，使得其極易在熔融料漿的局部位置出現(xiàn)沉淀或者局部營(yíng)養(yǎng)分散不均勻的狀態(tài)，造成設(shè)備的堵塞，甚至造成原料的斷料供給，使得工藝為間斷操作，降低了制備的硝基復(fù)合肥的質(zhì)量，尤其是使得硝基復(fù)肥中呈現(xiàn)出局部的營(yíng)養(yǎng)過剩和局部的營(yíng)養(yǎng)匱乏的現(xiàn)象，阻礙了硝基復(fù)合肥在市場(chǎng)上的進(jìn)一步的擴(kuò)大化使用，降低了硝基復(fù)合肥的市場(chǎng)份額。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種硝酸磷酸混合制取氮磷復(fù)合肥裝置。
[0004]具體是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：
[0005]—種硝酸磷酸混合制取氮磷復(fù)合肥裝置，由反應(yīng)器，連接在反應(yīng)器底端的稀料漿槽，通過管路與稀料漿槽相連接的稀料漿栗，通過管路與稀料漿栗的出口端相連通的蒸發(fā)器，通過管路與蒸發(fā)器的出口端相連通的轉(zhuǎn)送栗，通過管路與轉(zhuǎn)送栗的出口端相連通的濃料漿槽，通過管路與濃料漿槽相連通的濃料漿栗以及噴漿造粒塔組成，其中，濃料漿栗的出口端通過管路與噴漿造粒塔中設(shè)置的噴頭連通。
[0006]所述的反應(yīng)器，其內(nèi)部設(shè)置有攪拌槳a，存氨槽，存氨槽通過管路與設(shè)置在反應(yīng)器底端的噴嘴連通;攪拌槳a的攪拌端伸入反應(yīng)器的底端，并且靠近噴嘴;攪拌槳a的另外一端伸出反應(yīng)器頂端;在反應(yīng)器頂端設(shè)置有存硝酸槽和存磷酸槽，存硝酸槽通過管路與反應(yīng)器內(nèi)部連通，存磷酸槽通過管路與反應(yīng)器內(nèi)部連通，并且在反應(yīng)器內(nèi)部距離頂端二分之一至三分之一處設(shè)置有液面線a。
[0007]所述的噴嘴，其至少為兩個(gè)，并且均勻的分布在反應(yīng)器的底端。
[0008]所述的噴嘴，其為4個(gè)。
[0009]所述的稀料漿槽，其內(nèi)部設(shè)置有攪拌槳b和液面線b，外部設(shè)置有補(bǔ)氨槽、補(bǔ)硝酸槽;其中，補(bǔ)氨槽通過管路與稀料漿槽內(nèi)部連通;補(bǔ)硝酸槽通過管路與稀料漿槽內(nèi)部連通，液面線b設(shè)置在距離稀料漿槽頂部二分之一至三分之一處，攪拌槳b的攪拌端伸入液面線b之下，另外一端伸出稀料漿槽的頂端。
[0010]所述的濃料漿槽，其中設(shè)置有攪拌槳C，攪拌槳c的一端伸入濃料漿槽，并靠近濃料漿槽的底端;另外一端伸出濃料漿槽的頂端。
[0011]所述的噴漿造粒塔，其頂端設(shè)置有混合器，混合器頂端通過管路與濃料漿栗的出口端相連通，混合器底端通過管路與噴頭連通，并且在混合器的頂端還設(shè)置有出口管路，該出口管路與存添加劑槽相連通。
[0012]所述的混合器，其內(nèi)部設(shè)置有攪拌槳d，并且，攪拌槳d的攪拌端在混合器內(nèi)部，另外一端伸出噴漿造粒塔的頂部。
[0013]所述的噴漿造粒塔，其底端設(shè)置有集料斗和篩分器，其中篩分器位于集料斗下方。
[0014]—種硝酸磷酸混合制取氮磷復(fù)合肥的方法，將質(zhì)量濃度為40-60%的硝酸與質(zhì)量濃度為40-50%的磷酸按照N、P元素的質(zhì)量比為0.9?1. 1: 2.1?3.4置于反應(yīng)器中混合，并通過設(shè)置在反應(yīng)器底部的噴嘴向反應(yīng)器中噴入氨氣，并控制反應(yīng)器中的反應(yīng)溫度為115?125°C，待反應(yīng)后溶液的pH值為2.8?3.2后，從反應(yīng)器的底端向稀料漿槽中放料漿，并同時(shí)向反應(yīng)器中不斷按照上述質(zhì)量比加入硝酸和磷酸，并采用噴嘴向反應(yīng)器中噴入氨氣，維持反應(yīng)器底端的pH值恒定在2.8-3.2，并且使得反應(yīng)器中的液面維持在液面線a處，在稀料漿槽中的料漿液面在液面線b處時(shí)，停止放料漿，并通過補(bǔ)氨槽、補(bǔ)硝酸槽調(diào)整稀料漿槽中的氮磷元素的質(zhì)量比為I: I后，再將其經(jīng)過稀料漿栗栗入蒸發(fā)器中，采用常壓或真空蒸發(fā)濃縮至氮磷元素的質(zhì)量濃度為98. 5 %后，將其進(jìn)行熔融處理成熔融料漿后，經(jīng)過轉(zhuǎn)送栗轉(zhuǎn)入濃料漿槽中，并在攪拌槳c的攪拌下，經(jīng)過濃料漿栗轉(zhuǎn)入噴漿造粒塔噴漿造粒，即獲得氮磷二元復(fù)合肥。
[0015]在上述的方法中，在將濃料漿轉(zhuǎn)入噴漿造粒塔中后，其并非是直接采用噴頭進(jìn)行噴灑形成的顆粒，而是將其在設(shè)置在噴漿造粒塔中的混合器內(nèi)進(jìn)行緩沖或者營(yíng)養(yǎng)搭配處理后再將其進(jìn)行噴淋造粒處理的，而在混合器中進(jìn)行緩沖過程中是采用攪拌槳d進(jìn)行攪拌處理后，使得其中的營(yíng)養(yǎng)元素更加的均勻，或者是從外面的存添加劑槽中加入添加劑后，通過攪拌將添加劑與氮磷二元復(fù)合肥進(jìn)行混合后，制得多營(yíng)養(yǎng)、多成分的復(fù)合肥，同時(shí)也可以是加入鉀鹽、中微量其他元素組成后，制備的多元復(fù)合肥，并經(jīng)過混合器的混合緩沖處理，不僅能夠使得氮磷二元肥中的營(yíng)養(yǎng)元素的充分均勻搭配，而且還能夠?qū)崿F(xiàn)多元復(fù)合肥的同時(shí)生產(chǎn)，并結(jié)合在混合器中的料漿為濃料漿，使得并是將濃料漿的氮磷質(zhì)量濃度控制在98. 5%以上后，將其熔融處理，進(jìn)而使得加入的添加劑或者其他營(yíng)養(yǎng)元素能夠充分的與氮磷復(fù)合肥進(jìn)行充分的混合均勻，進(jìn)而提高了制備的氮磷二元復(fù)合肥或者含有氮磷的多元復(fù)合肥的肥效較高，品質(zhì)較優(yōu)，并且避免了復(fù)合肥局部營(yíng)養(yǎng)搭配不合理所導(dǎo)致的施肥效應(yīng)明顯的技術(shù)缺陷，進(jìn)而使得施肥入土壤中復(fù)合肥的營(yíng)養(yǎng)成分在土地中的每一個(gè)角落的施入量均相等，進(jìn)而降低了因?yàn)閺?fù)合肥局部營(yíng)養(yǎng)較差或者局部營(yíng)養(yǎng)過剩所導(dǎo)致的施肥效應(yīng)所帶來的危害率，提高了復(fù)合肥的品質(zhì)。
[0016]上述的添加劑可以是鉀鹽、磷鈣、硫鈣、填充劑、中微量元素等等，其加入量為根據(jù)復(fù)合肥生產(chǎn)所需的氮磷鉀以及其他元素的量進(jìn)行計(jì)量加入，可以生產(chǎn)成二元、三元或者多元的硝基復(fù)合肥。
[0017]上述添加劑在添加過程中，采用的粉末狀添加。
[0018]上述的粉末狀添加為顆粒度為小于或者等于0.5mm。
[0019 ]上述的鉀鹽為硫酸鉀、碳酸鉀、草酸鉀、硝酸鉀等中的一種或者多種的混合物。
[0020]上述的磷鈣為磷酸三鈣、磷酸二氫鈣、磷酸氫鈣等中的一種或者多種混合物。
[0021]上述的硫鈣為亞硫酸鈣、硫酸鈣中的一種，上述的填充劑可以采用腐植酸，秸桿，植物腐爛物料或者是植物莖桿等等;上述的中微量元素可以是鈣、鐵、鋅、砸、鎂等等中的一種或者幾種混合物。
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的技術(shù)效果體現(xiàn)在：
[0023]本發(fā)明創(chuàng)造通過對(duì)硝基復(fù)合肥生產(chǎn)工藝中采用的設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，使得由反應(yīng)器，連接在反應(yīng)器底端的稀料漿槽，通過管路與稀料漿槽相連接的稀料漿栗，通過管路與稀料漿栗的出口端相連通的蒸發(fā)器，通過管路與蒸發(fā)器的出口端相連通的轉(zhuǎn)送栗，通過管路與轉(zhuǎn)送栗的出口端相連通的濃料漿槽，通過管路與濃料漿槽相連通的濃料漿栗以及噴漿造粒塔組成，其中，濃料漿栗的出口