專利名稱：殘?jiān)鼉?nèi)循環(huán)式水平干餾爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種干餾油的機(jī)械設(shè)備，尤其是能夠從含油固體蒸餾油的 殘?jiān)鼉?nèi)循環(huán)式水平干餾爐。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在的干餾設(shè)備有立式爐和水平爐兩種?，F(xiàn)在的立式爐的生產(chǎn)方式為物料 靜止加熱蒸餾方式，存在物料受熱不均勻，存在過加熱、欠加熱和出油氣困難 等問題，干餾后的高溫殘?jiān)鼰崃康貌坏交厥绽?，干餾預(yù)熱速度慢，干餾需要的時(shí)間長；現(xiàn)有的水平爐雖然實(shí)現(xiàn)了物料動(dòng)態(tài)預(yù)熱干餾，干餾后的高溫殘?jiān)鼰?量部分得到有效的回收利用，但需要干餾時(shí)間長；其次由于原料含水量大，原 料在水平爐進(jìn)料端容易粘附在筒體內(nèi)壁，且物料對(duì)筒體內(nèi)壁磨損很大。因此現(xiàn) 有的干餾爐均存在著熱損失多、干餾預(yù)熱速度慢時(shí)間長、熱效率低、產(chǎn)能低、 抗磨損性能差等問題。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種殘?jiān)鼉?nèi)循環(huán)式水平干餾爐，它可以有效的 解決干餾預(yù)熱速度慢、干餾時(shí)間長、系統(tǒng)熱效率低、產(chǎn)能低與抗磨損性能差的 問題，該殘?jiān)鼉?nèi)循環(huán)式水平干餾爐實(shí)現(xiàn)干餾后的高溫殘?jiān)c低溫物料混合預(yù)熱 并干餾，筒體耐磨附板與懸掛鏈條的構(gòu)造，提高設(shè)備的干餾能力與抗磨損性能。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的包括外筒體l、輪帶2、煙氣殘?jiān)懦稣?、內(nèi)筒體4、大齒輪5、進(jìn)料器6、傳動(dòng)部件7、小齒輪8、托輪支承件9、熱風(fēng)進(jìn)氣 器10、油氣出管11、油氣收集罩12，外筒體1通過輪帶2固定托輪支承件9上，內(nèi)筒體4固定在外筒體1內(nèi)，外筒體l中部裝有大齒輪5，大齒輪5的下部有相互嚙合的小齒輪8，小齒輪8上有傳動(dòng)部件7與其連接。外筒體1的一端裝有煙 氣殘?jiān)懦稣?，內(nèi)筒體4穿過煙氣殘?jiān)懦稣?伸出，內(nèi)筒體4伸出部分端面 裝有進(jìn)料器6，進(jìn)料器6伸入內(nèi)筒體4內(nèi)固定，內(nèi)筒體4的另一端連接油氣出管 11，內(nèi)筒體4穿過熱風(fēng)進(jìn)氣器10伸出并連接于油氣收集罩12;內(nèi)筒體4裝有內(nèi) 置螺旋通道13，內(nèi)筒體4中部裝有殘?jiān)鼘?dǎo)入器15，螺旋葉片19外圓與耐磨附 板24焊接在內(nèi)筒體4內(nèi)表面上，在內(nèi)筒體4進(jìn)料端焊接有懸掛鏈條18，懸掛鏈 條18 —端懸掛于內(nèi)筒體4內(nèi)表面上，揚(yáng)料板16焊接在外筒體1內(nèi)表面上；殘 渣導(dǎo)入器15焊接在內(nèi)筒體4外表面上，安裝在內(nèi)筒體4上過渡葉片20、開口環(huán) 21、密封短筒23組成環(huán)形螺旋形組合通道，在內(nèi)筒體4上開有通孔25。外筒體1通過密封14實(shí)現(xiàn)外筒體1與熱風(fēng)進(jìn)氣器10之間的密封。 開口環(huán)21與進(jìn)料口 22連通。由螺旋葉片19，密封短筒23組成外置螺旋通道，殘?jiān)鼘?dǎo)入器15由外置螺 旋通道與進(jìn)料口 22組成焊接在內(nèi)筒體4外表面上。在內(nèi)筒體4上開有通孔25。內(nèi)筒體4上設(shè)有內(nèi)支撐17。本實(shí)用新型的有益效果是，物料干餾并燃燒后的部分高溫殘?jiān)鼰崃康玫礁?效利用，提高了干餾速度，縮短了內(nèi)筒體中兩內(nèi)置螺旋通道之間干餾區(qū)筒體結(jié) 構(gòu)的長度；安裝了防筒體磨損的耐磨附板與防粘料的懸掛鏈條，改善了設(shè)備的 抗磨損性能，提高了系統(tǒng)熱效率與設(shè)備生產(chǎn)能力。


圖l是本實(shí)用新型的示圖；圖2是圖1的A-A剖視圖； 圖3是殘?jiān)鼘?dǎo)入器15局部結(jié)構(gòu)圖； 圖4是殘?jiān)鼘?dǎo)入器15另一種局部結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
如圖1 圖4所示，在外筒體1通過輪帶2支承在托輪支承件9上。內(nèi)筒體 4通過內(nèi)支撐17固定在外筒體1內(nèi)。外筒體1中部裝有大齒輪5，大齒輪5的 下部有相互嚙合的小齒輪8。小齒輪8上有傳動(dòng)部件7與其連接。外筒體1的一 端有煙氣殘?jiān)懦稣?，內(nèi)筒體4穿過煙氣殘?jiān)懦稣?伸出，伸出部分端面裝 有進(jìn)料器6，進(jìn)料器6伸入內(nèi)筒體4內(nèi)并固定在基礎(chǔ)上。外筒體1的另一端有熱 風(fēng)進(jìn)氣器IO，并通過密封14實(shí)現(xiàn)外筒體1與熱風(fēng)進(jìn)氣器10之間的密封。內(nèi)筒 體4的另一端連接油氣出管11并穿過熱風(fēng)進(jìn)氣器10伸出并連接于油氣收集罩 12。內(nèi)筒體4中部和另一端各裝有內(nèi)置螺旋通道13。內(nèi)筒體中部兩內(nèi)置螺旋通 道13中間區(qū)域的進(jìn)物料一側(cè)裝有一個(gè)殘?jiān)鼘?dǎo)入器15。螺旋葉片19外圓與耐磨 附板24焊接在內(nèi)筒體4內(nèi)表面上。在內(nèi)筒體4進(jìn)料端焊接有懸掛鏈條18。懸掛 鏈條18—端懸掛于內(nèi)筒體4內(nèi)表面上。揚(yáng)料板16焊接在外筒體1內(nèi)表面上。在圖3所示的實(shí)施例中，殘?jiān)鼘?dǎo)入器15由一個(gè)外置螺旋通道與一個(gè)進(jìn)料口 組成22焊接在內(nèi)筒體4外表面上，外置螺旋通道由過渡葉片20，開口環(huán)21， 密封短筒23組成。在內(nèi)筒體4上開有通孔25，保證殘?jiān)鼘?dǎo)入裝置15螺旋通道 末端與內(nèi)筒體相通。在圖4所示的另一個(gè)實(shí)施例中，殘?jiān)鼘?dǎo)入器15由一個(gè)外置螺旋通道與一個(gè) 進(jìn)料口組成22焊接在內(nèi)筒體4外表面上，外置螺旋通道由螺旋葉片19，密封短 筒23組成螺旋形組合通道。在內(nèi)筒體4上開有通孔25，保證殘?jiān)鼘?dǎo)入器15螺旋通道末端與內(nèi)筒體相通。含油固體物料干餾后部分高溫殘?jiān)匦路祷馗绅s區(qū)與物料混合，快速將低 溫物料預(yù)熱、干餾，殘?jiān)酂岬玫交厥绽?，降低了干餾能耗，提高系統(tǒng)熱效 率與干餾能力。筒體裝有耐磨附板與懸掛鏈條，提高了設(shè)備的抗磨損性能和防 粘結(jié)性能。
權(quán)利要求1.殘?jiān)鼉?nèi)循環(huán)式水平干餾爐，包括外筒體(1)、輪帶(2)、煙氣殘?jiān)懦稣?3)、內(nèi)筒體(4)、大齒輪(5)、進(jìn)料器(6)、傳動(dòng)部件(7)、小齒輪(8)、托輪支承件(9)、熱風(fēng)進(jìn)氣器(10)、油氣出管(11)、油氣收集罩(12)，其特征在于外筒體(1)通過輪帶(2)固定托輪支承件(9)上，內(nèi)筒體(4)固定在外筒體(1)內(nèi)，外筒體(1)中部裝有大齒輪(5)，大齒輪(5)的下部有相互嚙合的小齒輪(8)，小齒輪(8)上有傳動(dòng)部件(7)與其連接；外筒體(1)的一端裝有煙氣殘?jiān)懦稣?3)，內(nèi)筒體(4)穿過煙氣殘?jiān)懦稣?3)伸出，內(nèi)筒體(4)伸出部分端面裝有進(jìn)料器(6)，進(jìn)料器(6)伸入內(nèi)筒體(4)內(nèi)固定，內(nèi)筒體(4)的另一端連接油氣出管(11)，內(nèi)筒體(4)穿過熱風(fēng)進(jìn)氣器(10)伸出并連接于油氣收集罩(12)；內(nèi)筒體(4)裝有內(nèi)置螺旋通道(13)，內(nèi)筒體(4)中部裝有殘?jiān)鼘?dǎo)入器(15)，螺旋葉片(19)外圓與耐磨附板(24)焊接在內(nèi)筒體(4)內(nèi)表面上，在內(nèi)筒體(4)進(jìn)料端焊接有懸掛鏈條(18)，懸掛鏈條(18)一端懸掛于內(nèi)筒體(4)內(nèi)表面上，揚(yáng)料板(16)焊接在外筒體(1)內(nèi)表面上；殘?jiān)鼘?dǎo)入器(15)焊接在內(nèi)筒體(4)外表面上，安裝在內(nèi)筒體(4)上的過渡葉片(20)、開口環(huán)(21)、密封短筒(23)組成環(huán)形螺旋形組合通道。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的殘?jiān)鼉?nèi)循環(huán)式水平干餾爐，其特征在于外筒體 (1)與熱風(fēng)進(jìn)氣器(10)之間設(shè)有密封(14)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的殘?jiān)鼉?nèi)循環(huán)式水平干餾爐，其特征在于開口環(huán)(21) 與進(jìn)料口 (22)連通。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的殘?jiān)鼉?nèi)循環(huán)式水平干餾爐，其特征在于由螺旋 葉片(19)，密封短筒(23)組成外置螺旋通道，殘?jiān)鼘?dǎo)入器(15)由外置螺旋通道與進(jìn)料口 (22)組成焊接在內(nèi)筒體(4)外表面上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的殘?jiān)鼉?nèi)循環(huán)式水平干餾爐，其特征在于在內(nèi)筒體(4)上開有通孔(25)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的殘?jiān)鼉?nèi)循環(huán)式水平干餾爐，其特征在于內(nèi)筒體(4)上設(shè)有內(nèi)支撐(17)。
專利摘要一種能夠從含油固體蒸餾油的殘?jiān)鼉?nèi)循環(huán)式水平干餾爐，包內(nèi)筒體(4)、大齒輪(5)、熱風(fēng)進(jìn)氣器(10)等，內(nèi)筒體(4)穿過煙氣殘?jiān)懦稣?3)伸出，內(nèi)筒體(4)伸出部分端面裝有進(jìn)料器(6)，內(nèi)筒體(4)裝有內(nèi)置螺旋通道(13)，內(nèi)筒體(4)中部裝有殘?jiān)鼘?dǎo)入器(15)，螺旋葉片(19)外圓與耐磨附板(24)焊接在內(nèi)筒體(4)內(nèi)表面上，在內(nèi)筒體(4)進(jìn)料端焊接有懸掛鏈條(18)，物料干餾并燃燒后的部分高溫殘?jiān)鼰崃康玫礁咝Ю?，提高了干餾速度，縮短了內(nèi)筒體中兩內(nèi)置螺旋通道之間干餾區(qū)筒體結(jié)構(gòu)的長度；安裝了防筒體磨損的耐磨附板與防粘料的懸掛鏈條，改善了設(shè)備的抗磨損性能，提高了系統(tǒng)熱效率與設(shè)備生產(chǎn)能力。
文檔編號(hào)C10B53/00GK201106035SQ200720173469
公開日2008年8月27日 申請(qǐng)日期2007年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月29日
發(fā)明者劉人和, 姚建軍, 拜文華, 方朝合, 李景明, 林英姬, 王家安, 王紅巖, 穆福元, 葛稚新, 賁道春, 群 趙, 鄭德溫, 剛 閆 申請(qǐng)人:中國石油天然氣股份有限公司;江蘇鵬飛集團(tuán)股份有限公司