專利名稱：液化氣氨水法脫硫工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液化氣氨水法脫硫工藝技術(shù)領(lǐng)域。
現(xiàn)有的液化氣氨水法脫硫技術(shù)，采用混合器混合、沉降罐分離，再混合、再分離的二次脫硫工藝，由于混合器壓力降很大，決定了這種工藝的高能耗；由于氨水與硫化氫反應(yīng)屬弱酸與弱堿反應(yīng)，其反應(yīng)平衡取決于硫化氫在液化氣和氨水中的溶解平衡、硫化氫和氨在水中的電離平衡，液化氣與氨水需多次接觸反應(yīng)達(dá)到平衡，才能完全脫除硫化氫，而二級(jí)混合分離，只達(dá)到兩次反應(yīng)平衡，脫硫效果不佳；而且設(shè)備數(shù)量多，投資大，運(yùn)行操作的工作量大。
本發(fā)明的目的是發(fā)明一種液化氣氨水法脫硫工藝，由氨水進(jìn)入填料塔或篩板塔上部，與填料塔或篩板塔下部來的液化氣逆向接觸反應(yīng)脫除硫化氫，填料塔或篩板塔底部部分含硫氨水在混合器與液化氣接觸后進(jìn)入填料塔或篩板塔，可提高液化氣脫硫效果，降低能耗，減少投資。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的從污水汽提單元6來的氣氨或液氨配置成氨水2進(jìn)入填料塔或篩板塔5上部，與填料塔或篩板塔5下部來的液化氣逆向接觸，在一定壓力和溫度下反應(yīng)脫硫化氫，脫去硫化氫后的液化氣進(jìn)入脫硫醇單元1；填料塔或篩板塔5底部的含硫氨水，一部分與液化氣進(jìn)料3在混合器4混合后，循環(huán)回填料塔或篩板塔5；另一部分含硫氨水送往污水汽提單元6，凈化處理并再生出氣氨或液氨循環(huán)使用。
填料塔或篩板塔的操作壓力為1～2.5Mpa，操作溫度為20℃～60℃。
氨水配置濃度為3％～15％，氨水與液化氣進(jìn)料的質(zhì)量比為1∶15～1∶50。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)工藝簡單實(shí)用，提高了液化氣的脫硫效果，工業(yè)化裝置(生產(chǎn)能力30萬噸/年)實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)如下時(shí)間 預(yù)氨洗前液預(yù)氨洗后液氨洗脫除脫硫醇后成化氣總硫，化氣總硫，率，％ 品液化氣總μg/g μg/g 硫，μg/g1999年 03088.32 36.85 58.27 1.2311月6日830110.29 53.44 51.55 ＜1.331730124.48 81.12 34.83 1.92該工藝降低能耗，減少設(shè)備數(shù)量，簡化操作，減少投資。
下面結(jié)合附圖
，用實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明該附圖為本發(fā)明的工藝流程圖。
附圖中1、脫硫醇單元，2、氨水，3、液化氣進(jìn)料，4、混合器，5、填料塔或篩板塔，6、污水汽提單元。
該工藝為完全自動(dòng)控制的連續(xù)操作工藝，從污水汽提單元6來的氣氨或液氨按比例配置成氨水2(平均濃度為8.98％)，以1.25噸/小時(shí)的流量進(jìn)入填料塔5上部，與填料塔5下部來的液化氣逆向接觸反應(yīng)脫硫化氫，填料塔5的操作壓力為1～2.5Mpa，操作溫度為常溫，脫除硫化氫后的液化氣進(jìn)入脫硫醇單元1；填料塔5底部的含硫氨水，一部分與流量為20噸/小時(shí)\平均含硫86.33μg/g的液化氣進(jìn)料3在混合器4混合后，循環(huán)回填料塔5；另一部分含硫氨水送往污水汽提單元6，凈化處理并再生出氣氨或液氨，循環(huán)使用。通過氨水法脫硫化氫后，液化氣中的總硫脫除率平均為40.15％，進(jìn)一步脫硫醇后，成品液化氣總硫平均為1.89μg/g。
權(quán)利要求
1.液化氣氨水法脫硫工藝，其特征是從污水汽提單元(6)來的氣氨或液氨配置成氨水(2)進(jìn)入填料塔或篩板塔(5)上部，與填料塔或篩板塔(5)下部來的液化氣逆向接觸，在一定壓力和溫度下反應(yīng)脫硫化氫，脫去硫化氫后的液化氣進(jìn)入脫硫醇單元(1)；填料塔或篩板塔(5)底部的含硫氨水，一部分與液化氣進(jìn)料(3)在混合器(4)混合后，循環(huán)回填料塔或篩板塔(5)；另一部分含硫氨水送往污水汽提單元(6)，凈化處理并再生出氣氨或液氨循環(huán)使用。
2.如權(quán)利要求1所述的液化氣氨水法脫硫工藝，其特征在于填料塔或篩板塔的操作壓力為1～2.5Mpa，操作溫度為20℃～60℃。
3.如權(quán)利要求1或2所述的液化氣氨水法脫硫工藝，其特征在于氨水配置濃度為3％～15％，氨水與液化氣進(jìn)料的質(zhì)量比為1∶15～1∶50。
全文摘要
液化氣氨水法脫硫工藝,從污水汽提單元6來的氣氨或液氨配置成氨水2進(jìn)入填料塔或篩板搭5上部,與填料塔或篩板塔5下部來的液化氣逆向接觸,在一定壓力和溫度下反應(yīng)脫硫化氫,脫去硫化氫后的液化氣進(jìn)入脫硫醇單元1;填料塔或篩板塔5底部的含硫氨水,一部分與液化氣進(jìn)料3在混合器4混合后,循環(huán)回填料塔或篩板塔5:另一部分含硫氨水送往污水汽提單元6,凈化處理并再生出氣氨或液氨循環(huán)使用。
文檔編號(hào)C10L3/12GK1287155SQ0011125
公開日2001年3月14日 申請日期2000年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2000年8月3日
發(fā)明者許學(xué)旺, 楊華, 于友昌, 辛俊杰 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司濟(jì)南分公司