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液化氣氨水法脫硫工藝的制作方法

文檔序號(hào):5131808閱讀:418來源:國知局
專利名稱:液化氣氨水法脫硫工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及液化氣氨水法脫硫工藝技術(shù)領(lǐng)域。
現(xiàn)有的液化氣氨水法脫硫技術(shù),采用混合器混合、沉降罐分離,再混合、再分離的二次脫硫工藝,由于混合器壓力降很大,決定了這種工藝的高能耗;由于氨水與硫化氫反應(yīng)屬弱酸與弱堿反應(yīng),其反應(yīng)平衡取決于硫化氫在液化氣和氨水中的溶解平衡、硫化氫和氨在水中的電離平衡,液化氣與氨水需多次接觸反應(yīng)達(dá)到平衡,才能完全脫除硫化氫,而二級(jí)混合分離,只達(dá)到兩次反應(yīng)平衡,脫硫效果不佳;而且設(shè)備數(shù)量多,投資大,運(yùn)行操作的工作量大。
本發(fā)明的目的是發(fā)明一種液化氣氨水法脫硫工藝,由氨水進(jìn)入填料塔或篩板塔上部,與填料塔或篩板塔下部來的液化氣逆向接觸反應(yīng)脫除硫化氫,填料塔或篩板塔底部部分含硫氨水在混合器與液化氣接觸后進(jìn)入填料塔或篩板塔,可提高液化氣脫硫效果,降低能耗,減少投資。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的從污水汽提單元6來的氣氨或液氨配置成氨水2進(jìn)入填料塔或篩板塔5上部,與填料塔或篩板塔5下部來的液化氣逆向接觸,在一定壓力和溫度下反應(yīng)脫硫化氫,脫去硫化氫后的液化氣進(jìn)入脫硫醇單元1;填料塔或篩板塔5底部的含硫氨水,一部分與液化氣進(jìn)料3在混合器4混合后,循環(huán)回填料塔或篩板塔5;另一部分含硫氨水送往污水汽提單元6,凈化處理并再生出氣氨或液氨循環(huán)使用。
填料塔或篩板塔的操作壓力為1~2.5Mpa,操作溫度為20℃~60℃。
氨水配置濃度為3%~15%,氨水與液化氣進(jìn)料的質(zhì)量比為1∶15~1∶50。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)工藝簡單實(shí)用,提高了液化氣的脫硫效果,工業(yè)化裝置(生產(chǎn)能力30萬噸/年)實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)如下時(shí)間 預(yù)氨洗前液預(yù)氨洗后液氨洗脫除脫硫醇后成化氣總硫,化氣總硫,率,% 品液化氣總μg/g μg/g 硫,μg/g1999年 03088.32 36.85 58.27 1.2311月6日830110.29 53.44 51.55 <1.331730124.48 81.12 34.83 1.92該工藝降低能耗,減少設(shè)備數(shù)量,簡化操作,減少投資。
下面結(jié)合附圖
,用實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明該附圖為本發(fā)明的工藝流程圖。
附圖中1、脫硫醇單元,2、氨水,3、液化氣進(jìn)料,4、混合器,5、填料塔或篩板塔,6、污水汽提單元。
該工藝為完全自動(dòng)控制的連續(xù)操作工藝,從污水汽提單元6來的氣氨或液氨按比例配置成氨水2(平均濃度為8.98%),以1.25噸/小時(shí)的流量進(jìn)入填料塔5上部,與填料塔5下部來的液化氣逆向接觸反應(yīng)脫硫化氫,填料塔5的操作壓力為1~2.5Mpa,操作溫度為常溫,脫除硫化氫后的液化氣進(jìn)入脫硫醇單元1;填料塔5底部的含硫氨水,一部分與流量為20噸/小時(shí)\平均含硫86.33μg/g的液化氣進(jìn)料3在混合器4混合后,循環(huán)回填料塔5;另一部分含硫氨水送往污水汽提單元6,凈化處理并再生出氣氨或液氨,循環(huán)使用。通過氨水法脫硫化氫后,液化氣中的總硫脫除率平均為40.15%,進(jìn)一步脫硫醇后,成品液化氣總硫平均為1.89μg/g。
權(quán)利要求
1.液化氣氨水法脫硫工藝,其特征是從污水汽提單元(6)來的氣氨或液氨配置成氨水(2)進(jìn)入填料塔或篩板塔(5)上部,與填料塔或篩板塔(5)下部來的液化氣逆向接觸,在一定壓力和溫度下反應(yīng)脫硫化氫,脫去硫化氫后的液化氣進(jìn)入脫硫醇單元(1);填料塔或篩板塔(5)底部的含硫氨水,一部分與液化氣進(jìn)料(3)在混合器(4)混合后,循環(huán)回填料塔或篩板塔(5);另一部分含硫氨水送往污水汽提單元(6),凈化處理并再生出氣氨或液氨循環(huán)使用。
2.如權(quán)利要求1所述的液化氣氨水法脫硫工藝,其特征在于填料塔或篩板塔的操作壓力為1~2.5Mpa,操作溫度為20℃~60℃。
3.如權(quán)利要求1或2所述的液化氣氨水法脫硫工藝,其特征在于氨水配置濃度為3%~15%,氨水與液化氣進(jìn)料的質(zhì)量比為1∶15~1∶50。
全文摘要
液化氣氨水法脫硫工藝,從污水汽提單元6來的氣氨或液氨配置成氨水2進(jìn)入填料塔或篩板搭5上部,與填料塔或篩板塔5下部來的液化氣逆向接觸,在一定壓力和溫度下反應(yīng)脫硫化氫,脫去硫化氫后的液化氣進(jìn)入脫硫醇單元1;填料塔或篩板塔5底部的含硫氨水,一部分與液化氣進(jìn)料3在混合器4混合后,循環(huán)回填料塔或篩板塔5:另一部分含硫氨水送往污水汽提單元6,凈化處理并再生出氣氨或液氨循環(huán)使用。
文檔編號(hào)C10L3/12GK1287155SQ0011125
公開日2001年3月14日 申請日期2000年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2000年8月3日
發(fā)明者許學(xué)旺, 楊華, 于友昌, 辛俊杰 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司濟(jì)南分公司
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