專利名稱：流化床活性炭氨法一體化脫硫脫硝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本專利屬于鍋爐煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域，特別適用于中小型鍋爐的煙氣處理，具體涉及一種流化床活性炭氨法一體化脫硫脫硝裝置。
背景技術(shù)：
我國是以煤、油為主要能耗的大國，在燃燒中產(chǎn)出的大量硫氧化物和氮氧化物會引起酸雨和光化學煙霧等環(huán)境污染，嚴重影響人類生存環(huán)境，同時給國民經(jīng)濟帶來巨大的經(jīng)濟損失。隨著近年來環(huán)保要求的提高，對硫氧化物和氮氧化物排放的要求也更加緊迫。目前國內(nèi)通常采用的煙氣脫硝方法是SCR催化氧化法、SNCR爐內(nèi)噴氨法、活性炭吸附法、鍋爐爐內(nèi)噴鈣以及臭氧氧化等方法；脫硫通常采用石灰石石膏法、雙堿法、氨法等。 90%的脫硝都是選擇SCR催化氧化法，雖然脫硝率高，可是為了滿足其反應溫度的要求，其安裝和制作尤為不便，這就大大提高了安裝費用和成本；而活性炭吸附法的主要缺點是活性炭吸附容量有限，需不斷再生脫附，通常吸附再生為兩個不同的系統(tǒng)，傳輸過程損耗較大。發(fā)明內(nèi)容為了解決上述問題，實現(xiàn)高脫硝率同時降低生產(chǎn)成本，本實用新型提出一種流化床活性炭氨法一體化脫硫脫硝裝置，達到脫硝脫硫一體化、吸附再生一體化、適應于低溫度煙氣脫硝、結(jié)構(gòu)緊湊。本實用新型是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種流化床活性炭氨法一體化脫硫脫硝裝置主要是由進氣煙道、氨氣進ロ、活性炭流化床吸附區(qū)、倉式泵、活性炭提升管、活性炭再生區(qū)、引風機、ニ氧化硫吸收器、煙氣排放管和加熱裝置組成；活性炭流化床吸附區(qū)和活性炭再生區(qū)相互連接組成主體，活性炭再生區(qū)在活性炭流化床吸附區(qū)上側(cè)，在活性炭再生區(qū)內(nèi)安有加熱裝置，進氣煙道和氨氣進ロ在活性炭流化床吸附區(qū)的下部，活性炭提升管連接著活性炭流化床吸附區(qū)的底部和活性炭再生區(qū)的頂部，倉式泵連接在活性炭提升管上，位于活性炭流化床吸附區(qū)的底部，引風機的一端連接活性炭再生區(qū)的上部，另一端連接ニ氧化硫吸收器的下部，煙氣排放管位于活性炭流化床吸附區(qū)的上部。本實用新型的有益效果是I、可以同步脫硫、脫硝，并且由于活性炭的大孔隙結(jié)構(gòu)和強吸附能力，可以同時去除粉塵、碳氫化合物、重金屬等多種污染物；2、裝置的核心部分活性炭吸附、脫附裝置一體化，活性炭再生過程損耗低；3、無需昂貴的脫硝催化劑，設(shè)備成本及運行費用低；4、吸收與吸附結(jié)合處理煙氣，去除效率高；5、主要設(shè)備一體化，結(jié)構(gòu)緊湊、橇裝方便。
圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1、進氣煙道，2、氨氣進ロ，3、活性炭流化床吸附區(qū)，4、倉式泵，5、活性炭提升管，6、活性炭再生區(qū)，7、引風機，8、ニ氧化硫吸收器，9、煙氣排放管，10、加熱裝置。
具體實施方式
根據(jù)說明書附圖，對本實用新型進ー步詳細說明。本實用新型是由進氣煙道I、氨氣進ロ 2、活性炭流化床吸附區(qū)3、倉式泵4、活性炭提升管5、活性炭再生區(qū)6、引風機7、ニ氧化硫吸收器8、煙氣排放管9和加熱裝置10組成；活性炭流化床吸附區(qū)3和活性炭再生區(qū)6相互連接組成主體，活性炭再生區(qū)6在活性炭流化床吸附區(qū)3上側(cè)，在活性炭再生區(qū)6內(nèi)安有加熱裝置10，進氣煙道I和氨氣進ロ 2在活性炭流化床吸附區(qū)3的下部，活性炭提升管5連接著活性炭流化床吸附區(qū)3的底部和活性炭再生區(qū)6的頂部，倉式泵4連接在活性炭提升管5上，位于活性炭流化床吸附區(qū)3的底部，引風機7的一端連接活性炭再生區(qū)6的上部，另一端連接在ニ氧化硫吸收器8的下部，煙氣排放管9位于活性炭流化床吸附區(qū)3的上部。本實用新型的工作原理是利用活性炭與氨法相互結(jié)合的方式實現(xiàn)同步脫硫脫硝的。煙氣通過進氣煙道I進入活性炭流化床吸附區(qū)3，煙氣中的氮氧化合物在活性炭的催化作用下與通過氨氣進ロ 2噴入的氨氣發(fā)生以下化學反應 4N0+4NH3+02 — 4N2+6H20NO +NO2 + 2NH3 — 2N2 + 3H206N02 + 8NH3 — 7N2 + 12H20氮氧化合物通過催化化學反應轉(zhuǎn)化為無害的氮氣，完成脫硝。煙氣中的ニ氧化硫被活性炭流化床吸附區(qū)3吸附，若煙氣中含有水分時，被吸附的ニ氧化硫轉(zhuǎn)化為三氧化硫，利用倉式泵4將吸附有ニ氧化硫、三氧化硫的活性炭通過活性炭提升管5提入活性炭再生區(qū)6中，利用加熱裝置10加熱再生，再生后的活性炭會落回到活性炭流化床吸附區(qū)3中，再生后脫附出來的少量含硫化物等污染物氣體通過引風機7進入ニ氧化硫吸收器8中吸收處理，以此完成煙氣脫硫。除ニ氧化硫、氮氧化合物外，煙氣中其他污染物在通過活性炭流化床吸附區(qū)3后也會被活性炭吸附凈化，浄化后達標的煙氣通過煙氣排放管9排放。
權(quán)利要求1.流化床活性炭氨法一體化脫硫脫硝裝置，是由進氣煙道(I)、氨氣進口(2)、活性炭流化床吸附區(qū)(3)、倉式泵(4)、活性炭提升管(5)、活性炭再生區(qū)(6)、引風機(7)、二氧化硫吸收器(8)、煙氣排放管(9)和加熱裝置(10)組成；其特征在于活性炭流化床吸附區(qū)(3)和活性炭再生區(qū)(6)相互連接組成主體，活性炭再生區(qū)(6)在活性炭流化床吸附區(qū)(3)上偵牝在活性炭再生區(qū)(6 )內(nèi)安有加熱裝置(10 )，進氣煙道(I)和氨氣進口( 2 )在活性炭流化床吸附區(qū)(3)的下部，活性炭提升管(5)連接著活性炭流化床吸附區(qū)(3)的底部和活性炭再生區(qū)(6)的頂部，倉式泵(4)連接在活性炭提升管(5)上，位于活性炭流化床吸附區(qū)(3)的底部，引風機(7)的一端連接活性炭再生區(qū)(6)的上部，另一端連接在二氧化硫吸收器(8)的下部，煙氣排放管(9)位于活性炭流化床吸附區(qū)(3)的上部。
專利摘要本實用新型涉及流化床活性炭氨法一體化脫硫脫硝裝置，屬于鍋爐煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域；活性炭流化床吸附區(qū)和活性炭再生區(qū)相互連接組成主體，可以同步脫硫、脫硝，并且可以同時去除粉塵、重金屬等多種污染物，煙氣去除效率高；活性炭吸附、脫附裝置一體化，活性炭再生過程損耗低；設(shè)備成本及運行費用低。
文檔編號B01D53/90GK202460473SQ20122002443
公開日2012年10月3日 申請日期2012年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月19日
發(fā)明者徐德成, 曲芳 申請人:大連貝斯特環(huán)境工程設(shè)備有限公司