電磁選礦機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及礦山機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及一種電磁選礦機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前處理磁鐵礦型鐵礦石所采用的磁選機(jī)，普遍為滾筒式磁選機(jī)，由于滾筒式磁選機(jī)的滾筒需要不停旋轉(zhuǎn)，而滾筒內(nèi)的磁系須保持固定不動(dòng)，因此磁系與滾筒內(nèi)壁之間存在間隙，減弱了滾筒外壁的磁場強(qiáng)度，使磁系的磁能不能得到充分利用。磁選機(jī)特別是強(qiáng)磁選機(jī)在鈦鐵礦選礦作業(yè)中應(yīng)用很少，一般僅用弱磁用于鈦鐵礦物料的除鐵，而砂鈦礦用螺溜選礦，適應(yīng)性差、回收率低且精礦品位低，由于鈦礦礦粒的弱磁性，一般的磁選機(jī)需要通過多次復(fù)選后才能達(dá)到所選取礦產(chǎn)品質(zhì)量。另外，礦山用的磁選機(jī)的工作環(huán)境往往比較惡劣，要求磁選機(jī)所用材料必須具有耐腐蝕性能，因此往往采用不銹鋼來制造磁選機(jī)，但現(xiàn)有用來制造磁選機(jī)的不銹鋼往往會(huì)被磁選機(jī)內(nèi)的磁性材料磁化，磁化后的不銹鋼將給磁選機(jī)帶來很大的麻煩。單相奧氏體型不銹鋼具有無磁性，且不會(huì)被磁化，近來年被人們大量用于磁選機(jī)上，但由于單相奧氏體型不銹鋼本身機(jī)械性能相對較低，且現(xiàn)有的單相奧氏體型不銹鋼為鉻錳不銹鋼，其對晶間腐蝕開裂的抵抗力較弱，往往抗腐蝕性能不夠理想，因此有必要對現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)一步完善。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于:針對上述存在的問題，提供一種電磁選礦機(jī)，相比現(xiàn)有的磁選機(jī)構(gòu)，該裝置結(jié)構(gòu)更簡單，維護(hù)更方便，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)分選，提高磁選效率。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:一種電磁選礦機(jī)，包括支座、選料盤、電磁鐵裝置和動(dòng)力裝置，所述選料盤形狀為中空的錐形，中間設(shè)有一旋轉(zhuǎn)軸，選料盤的內(nèi)側(cè)設(shè)有電磁鐵裝置，所述電磁鐵裝置覆蓋所述選料盤內(nèi)側(cè)，其磁作用范圍可穿透選料盤，所述旋轉(zhuǎn)軸的中部設(shè)有一導(dǎo)電套筒，所述導(dǎo)電套筒與所述旋轉(zhuǎn)軸通過滾動(dòng)軸承連接，導(dǎo)電套筒的一端連接電源，另一端固定在所述支座上，所述導(dǎo)電套筒上設(shè)有若干根導(dǎo)電桿，所述導(dǎo)電桿的一端固定連接在所述導(dǎo)電套筒上，另一端設(shè)有一導(dǎo)電塊。
[0005]磁選機(jī)處于初始狀態(tài)時(shí)，導(dǎo)電塊與導(dǎo)電桿相接觸，然后通過導(dǎo)電套筒連接的電源組合成一個(gè)閉合回路，而使電磁鐵裝置導(dǎo)電，即讓電磁鐵裝置產(chǎn)生磁性，電磁鐵裝置產(chǎn)生磁性使選料盤上具有磁性，落在選料盤上的物料就會(huì)在此上面達(dá)到分選，即磁性物料會(huì)由于磁性而留在選料盤，非磁性物料則會(huì)滾落至選料盤下方的收集裝置內(nèi)，達(dá)到分選的效果；當(dāng)選料盤以一定的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，電磁鐵裝置也會(huì)跟著轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)電磁鐵裝置下方的導(dǎo)電凸緣轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)導(dǎo)電凸緣轉(zhuǎn)動(dòng)到一定角度時(shí)，由于導(dǎo)電凸緣為一不連續(xù)的圓弧形，致使導(dǎo)電桿與導(dǎo)電凸緣脫離，整個(gè)閉合回路斷開，電磁鐵裝置由于斷電進(jìn)而失去磁性，致使選料盤上的磁性物料失去磁性吸力而滾落出選料盤，通過在選料盤邊緣特定的角度設(shè)置不同的收集裝置，就可得到兩種物料；當(dāng)選料盤繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，導(dǎo)電凸緣轉(zhuǎn)動(dòng)到一定角度又會(huì)與導(dǎo)電桿重新接觸，整個(gè)閉合回路重新閉合，進(jìn)而又使電磁鐵裝置通電產(chǎn)生磁性，重復(fù)以上工作過程，達(dá)到了連續(xù)分選的目的。
[0006]進(jìn)一步，所述每個(gè)導(dǎo)電桿之間的夾角為60°-180°，導(dǎo)電桿的兩端設(shè)置為外螺紋結(jié)構(gòu)或者為形面凸緣結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)電套筒上設(shè)有內(nèi)螺紋凹槽，導(dǎo)電套筒通過內(nèi)螺紋凹槽與所述導(dǎo)電桿一端的外螺紋結(jié)構(gòu)配合固定連接。
[0007]進(jìn)一步，所述導(dǎo)電塊的中部設(shè)有內(nèi)螺紋凹槽，與所述導(dǎo)電桿另一端的外螺紋結(jié)構(gòu)配合固定連接。
[0008]由于上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置，導(dǎo)電桿可以根據(jù)實(shí)際需要而設(shè)置成多個(gè)不同夾角，進(jìn)而形成多個(gè)磁選區(qū)域和非磁選區(qū)域，同時(shí)磁選區(qū)域和非磁選區(qū)域可以通過導(dǎo)電桿來間接調(diào)節(jié)其面積大小，使電磁選礦機(jī)更能適應(yīng)實(shí)際需要。
[0009]進(jìn)一步，所述導(dǎo)電凸緣為圓弧形狀，導(dǎo)電凸緣的下端設(shè)有一C形槽，所述導(dǎo)電塊置于所述C形槽內(nèi)，所述導(dǎo)電凸緣為一對，且關(guān)于所述旋轉(zhuǎn)軸對稱設(shè)置。
[0010]進(jìn)一步，所述導(dǎo)電凸緣所圍成的扇形對應(yīng)選料盤上為磁選區(qū)域，其他為非磁選區(qū)域，所述磁選區(qū)域下方設(shè)置有非磁性物料收集裝置，所述非磁選區(qū)域下方設(shè)置有磁性物料收集裝置。
[0011]進(jìn)一步，所述選料盤上還設(shè)有一層增滑耐磨層，所述增滑耐磨層的厚度為50-300μm，采用聚四氟乙烯涂料噴涂成，所述聚四氟乙烯涂料均勻地涂敷在所述選料盤的上表面上。
[0012]由于上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置，將導(dǎo)電凸緣的下端設(shè)置成C形槽，可以使導(dǎo)電桿與導(dǎo)電凸緣接觸得更好，避免因機(jī)械振動(dòng)而使接觸斷斷續(xù)續(xù)，進(jìn)而破壞電磁鐵裝置。設(shè)置的增滑耐磨層一方面可以保護(hù)選料盤，提高選料盤表面的耐磨性，另一方面使選料盤上面的物料能更好滾落出選料盤，減小選料盤對物料的阻力，如在磁選區(qū)域時(shí)，磁性物料由于磁性而留在選料盤上，會(huì)對非磁性物料造成一定的堵塞，加之選料盤本身的摩擦阻力，即使在機(jī)械振動(dòng)的情況下，也不能使非磁性物料全部滾落出選料盤，為此需降低選料盤的摩擦阻力，即增加一層增滑耐磨層，能使非磁性物料盡可能的滾落出選料盤，而那些被堵塞的非磁性物料在機(jī)械振動(dòng)的情況下，磁性物料會(huì)滑動(dòng)一小段的距離，但由于磁性吸力的作用，還不會(huì)滾落出選料盤，達(dá)到給非磁性物料騰出滑動(dòng)空間的目的，非磁性物料順利滾落出選料盤，提高磁選效率；當(dāng)在非磁選區(qū)域時(shí)，磁性物料失去磁性吸力而滾落出選料盤，此時(shí)，磁性物料必須盡快滾落出選料盤，不然會(huì)影響下一次磁選過程而降低磁選效率，為此增滑耐磨層則提供了一個(gè)很好輔助作用，使磁性物料能更快地滾落出選料盤;增滑耐磨層選用聚四氟乙烯涂料主要是考慮到聚四氟乙烯具有抗酸抗堿、抗各種有機(jī)溶劑的特點(diǎn)，幾乎不溶于所有的溶劑，它的摩擦系數(shù)極低，使用成本低，是最理想的增滑耐磨材料。
[0013]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:相比現(xiàn)有的磁選機(jī)構(gòu)，該裝置結(jié)構(gòu)更簡單，維護(hù)更方便，投入成本更低，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)分選，提高磁選效率。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的一種電磁選礦機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是本實(shí)用新型的一種電磁選礦機(jī)的俯視圖。
[0016]圖3是本實(shí)用新型的一種電磁選礦機(jī)底部部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中標(biāo)記:I為選料盤，2為旋轉(zhuǎn)軸，3為動(dòng)力裝置，4為增滑耐磨層，5為電磁鐵裝置，6為非磁性物料收集裝置，7為磁性物料收集裝置，8為導(dǎo)電凸緣，9為導(dǎo)電桿，10為導(dǎo)電塊，11為導(dǎo)電套筒