試驗(yàn)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于檢測(cè)轉(zhuǎn)子鐵芯與磁瓦粘結(jié)牢固性的試驗(yàn)裝置，裝置包括用于固定轉(zhuǎn)子鐵芯的機(jī)座，機(jī)座的上方懸置有安裝盤，安裝盤上設(shè)置有檢測(cè)部，檢測(cè)部與轉(zhuǎn)子鐵芯的磁瓦數(shù)量相符且檢測(cè)端伸出安裝盤的下端面，檢測(cè)部沿安裝盤的下端面的同一圓周均勻間隔布置且所在圓周的軸芯方向與轉(zhuǎn)子鐵芯同軸，所述安裝盤沿轉(zhuǎn)子鐵芯的軸向方向往復(fù)移動(dòng)，且檢測(cè)部的檢測(cè)端與轉(zhuǎn)子鐵芯的磁瓦端部構(gòu)成抵靠或遠(yuǎn)離配合，安裝盤沿著轉(zhuǎn)子鐵芯的軸向移動(dòng)的過(guò)程中，當(dāng)檢測(cè)部的檢測(cè)端與磁瓦的端部的壓力達(dá)到設(shè)定的值時(shí)，安裝盤停止移動(dòng)，該種試驗(yàn)裝置，一次即可將磁瓦與轉(zhuǎn)子鐵芯粘結(jié)牢固性檢測(cè)完畢，極大的提高了檢測(cè)的效率。
【專利說(shuō)明】試驗(yàn)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于電機(jī)領(lǐng)域，特別涉及一種用于檢測(cè)轉(zhuǎn)子鐵芯與磁瓦粘結(jié)牢固性的試驗(yàn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]磁瓦廣泛應(yīng)用在永磁直流電機(jī)中的轉(zhuǎn)子上,一般的永磁直流電機(jī)轉(zhuǎn)子的鐵芯外壁上通過(guò)AB膠周向均勻粘接有8個(gè)磁瓦，利用磁瓦做成的轉(zhuǎn)子可使電機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便、重量輕、體積小、使用可靠、用銅量少、銅耗低、能耗小等。磁瓦與轉(zhuǎn)子鐵芯粘結(jié)后，需要對(duì)磁瓦進(jìn)行測(cè)試，以使得磁瓦與轉(zhuǎn)子鐵芯粘結(jié)牢固性達(dá)到設(shè)計(jì)要求，以防止磁瓦與轉(zhuǎn)子鐵芯脫落，現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)磁瓦檢測(cè)的試驗(yàn)裝置，包括一個(gè)檢測(cè)頭，檢測(cè)頭包括一個(gè)力傳感器，檢測(cè)頭設(shè)置在氣缸的活塞桿上，當(dāng)需要檢測(cè)時(shí)，氣缸活塞桿推動(dòng)檢測(cè)頭的端部抵靠在磁瓦的的上端部，力傳感器反饋出來(lái)的數(shù)值與設(shè)定的數(shù)值相同時(shí)，氣缸的活塞桿停止移動(dòng)，使得檢測(cè)頭的端部停留在磁瓦的端部3至5秒，通過(guò)人工觀察磁瓦是否從轉(zhuǎn)子鐵芯的外壁脫落下來(lái)，若沒(méi)有脫落，轉(zhuǎn)子鐵芯與磁瓦的粘接牢固性合格，反之，則不合格，現(xiàn)有技術(shù)中的檢測(cè)頭，一次只能檢測(cè)一片磁瓦與轉(zhuǎn)子鐵芯的粘結(jié)牢固性，若對(duì)其他磁瓦與轉(zhuǎn)子鐵芯的粘結(jié)牢固性測(cè)量時(shí)需要轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子或者轉(zhuǎn)動(dòng)檢測(cè)頭，以使得待檢測(cè)的磁瓦端部與檢測(cè)頭端部抵靠，該種檢測(cè)方式效率較低，而且檢測(cè)頭的力傳感器的使用壽命短。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種試驗(yàn)裝置，可提高檢測(cè)磁瓦與轉(zhuǎn)子鐵芯粘結(jié)牢固性的效率。
[0004]為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:一種試驗(yàn)裝置，裝置包括用于固定轉(zhuǎn)子鐵芯A的機(jī)座，所述機(jī)座的上方懸置有安裝盤，所述安裝盤上設(shè)置有檢測(cè)部，所述檢測(cè)部與轉(zhuǎn)子鐵芯A的磁瓦B數(shù)量相符且檢測(cè)端伸出安裝盤的下端面，檢測(cè)部沿安裝盤的下端面的同一圓周均勻間隔布置且所在圓周的軸芯方向與轉(zhuǎn)子鐵芯A同軸，所述安裝盤沿轉(zhuǎn)子鐵芯A的軸向方向往復(fù)移動(dòng)，且檢測(cè)部的檢測(cè)端與轉(zhuǎn)子鐵芯A的磁瓦B端部構(gòu)成抵靠或遠(yuǎn)離配合。
[0005]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下技術(shù)效果:將轉(zhuǎn)子鐵芯A設(shè)置在機(jī)座上，利用設(shè)置在安裝盤上的數(shù)量與磁瓦B的數(shù)量相符檢測(cè)部來(lái)檢測(cè)磁瓦B與轉(zhuǎn)子粘結(jié)的牢固性時(shí)，安裝盤沿著轉(zhuǎn)子鐵芯A的軸向移動(dòng)的過(guò)程中，使得檢測(cè)部的檢測(cè)端與轉(zhuǎn)子鐵芯A的磁瓦B端部構(gòu)成抵靠，當(dāng)檢測(cè)部的檢測(cè)端與磁瓦B的端部的壓力達(dá)到設(shè)定的值時(shí)，安裝盤停止移動(dòng)，當(dāng)檢測(cè)部的檢測(cè)端與磁瓦B的端部抵靠的時(shí)間超過(guò)設(shè)定的抵靠時(shí)間時(shí)，磁瓦B未從轉(zhuǎn)子鐵芯A上脫落，則磁瓦B與轉(zhuǎn)子鐵芯A粘結(jié)牢固性達(dá)標(biāo)，該種試驗(yàn)裝置，一次即可將磁瓦B與轉(zhuǎn)子鐵芯A粘結(jié)牢固性檢測(cè)完畢，極大的提高了檢測(cè)的效率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】[0006]圖1是本實(shí)用新型待檢測(cè)時(shí)的結(jié)構(gòu)意圖；
[0007]圖2是本實(shí)用新型檢測(cè)時(shí)的結(jié)構(gòu)意圖；
[0008]圖3和圖4分別是圖1和圖2中的I和II的放大視圖；
[0009]圖5是本實(shí)用新型中直桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖6是本實(shí)用新型中檢測(cè)部的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖7是本實(shí)用新型中的安裝盤結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖8是本實(shí)用新型中的機(jī)座結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合圖1至圖8,對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明:
[0014]—種試驗(yàn)裝置,裝置包括用于固定轉(zhuǎn)子鐵芯A的機(jī)座10,所述機(jī)座10的上方懸置有安裝盤20，所述安裝盤20上設(shè)置有檢測(cè)部30，所述檢測(cè)部30與轉(zhuǎn)子鐵芯A的磁瓦B數(shù)量相符且檢測(cè)端伸出安裝盤20的下端面，檢測(cè)部30沿安裝盤20的下端面的同一圓周均勻間隔布置且所在圓周的軸芯方向與轉(zhuǎn)子鐵芯A同軸，所述安裝盤20沿轉(zhuǎn)子鐵芯A的軸向方向往復(fù)移動(dòng)，且檢測(cè)部30的檢測(cè)端與轉(zhuǎn)子鐵芯A的磁瓦B端部構(gòu)成抵靠或遠(yuǎn)離配合。
[0015]結(jié)合圖1和圖2所示，將轉(zhuǎn)子鐵芯A設(shè)置在機(jī)座10上，利用設(shè)置在安裝盤20上的數(shù)量與磁瓦的數(shù)量相符檢測(cè)部30來(lái)檢測(cè)磁瓦B與轉(zhuǎn)子鐵芯A粘結(jié)的牢固性時(shí)，安裝盤20沿著轉(zhuǎn)子鐵芯A的軸向移動(dòng)的過(guò)程中，使得檢測(cè)部30的檢測(cè)端與轉(zhuǎn)子鐵芯A的磁瓦B端部構(gòu)成抵靠配合，當(dāng)檢測(cè)部30的檢測(cè)端與磁瓦B的端部的壓力達(dá)到設(shè)定的值時(shí)，安裝盤20停止移動(dòng)，當(dāng)檢測(cè)部30的檢測(cè)端與磁瓦B的端部抵靠的時(shí)間超過(guò)設(shè)定的抵靠時(shí)間時(shí)，磁瓦A未從轉(zhuǎn)子鐵芯A上脫落，則磁瓦B與轉(zhuǎn)子鐵芯A粘結(jié)牢固性達(dá)標(biāo)，該種試驗(yàn)裝置，一次即可將磁瓦B與轉(zhuǎn)子鐵芯A粘結(jié)牢固性檢測(cè)完畢，極大的提高了檢測(cè)的效率。
[0016]進(jìn)一步地，所述安裝盤20的上端部與氣缸40的活塞桿41固連，氣缸40的缸體42固定設(shè)置在機(jī)架50上,所述氣缸40的活塞桿41立式布設(shè)且驅(qū)動(dòng)安裝盤20于豎直方向往復(fù)移動(dòng)，結(jié)合圖1和圖2所示,利用氣缸40驅(qū)動(dòng)安裝盤20的移動(dòng),穩(wěn)定、可靠。
[0017]更進(jìn)一步地，結(jié)合圖3、4、7所示，所述的安裝盤20呈圓柱狀，其端面設(shè)置有用于容納檢測(cè)部30的臺(tái)階孔，所述臺(tái)階孔沿著安裝盤20的軸線方向設(shè)置，所述臺(tái)階孔的大孔段位于檢測(cè)部30的下端面，所述臺(tái)階孔沿著安裝盤20下端面的同一圓周均勻間隔分布且與安裝盤20同芯，安裝盤20的下端面中心位置處還設(shè)置有沉臺(tái)或孔22，所述沉臺(tái)或孔22沿著安裝盤20軸向開(kāi)設(shè)，當(dāng)檢測(cè)部30的檢測(cè)端與磁瓦B的端部抵靠時(shí),轉(zhuǎn)子鐵芯A的上轉(zhuǎn)軸C軸端位于安裝盤20的中心位置處，此處的沉臺(tái)或孔22用于容納轉(zhuǎn)子鐵芯A的上轉(zhuǎn)軸C，以使得安裝盤20與轉(zhuǎn)子鐵芯A的上轉(zhuǎn)軸C形成有效的避讓空間，確保安裝盤20的下移動(dòng)作的完成，使得檢測(cè)部30的檢測(cè)端部與磁瓦B的端部抵靠。
[0018]更進(jìn)一步地,結(jié)合圖3、4、5、6所示,所述的檢測(cè)部30包括立式布設(shè)的直桿31,所述直桿31插值在臺(tái)階孔內(nèi)且二者構(gòu)成滑動(dòng)配合，直桿31的兩端伸出臺(tái)階孔孔口所在的端面，直桿31的桿身中下段部位處設(shè)置有套環(huán)32，所述套環(huán)32與直桿31同芯且設(shè)置在臺(tái)階孔的大孔段內(nèi)，套環(huán)32的外徑小于臺(tái)階孔的大孔段孔徑，直桿31的桿徑小于臺(tái)階孔的小孔段孔徑且上桿端設(shè)置有螺母34，所述的直桿31桿身上還套設(shè)有彈簧33，所述彈簧33的一端抵靠在套環(huán)32的上端面上，另一端抵靠在臺(tái)階孔的孔肩位置處。[0019]由于彈簧33的彈性系數(shù)為確定值k，彈簧33的彈力f = k.1，其中I為彈簧33的彈性形變量，安裝盤20的上端部與氣缸40的活塞桿41固連，氣缸40驅(qū)動(dòng)安裝盤20的下移，使得直桿31的下桿端與磁瓦B的上端部抵靠，當(dāng)需要對(duì)磁瓦B的端部施加一定力的作用時(shí)，氣缸40驅(qū)動(dòng)安裝盤20繼續(xù)下移，從而使得直桿31上的套環(huán)32的上端部施加對(duì)彈簧33的作用力，從而使得彈簧33產(chǎn)生彈性形變，當(dāng)彈簧33的彈性形變量I達(dá)到設(shè)定的長(zhǎng)度時(shí)，即可認(rèn)為直桿31的下桿端對(duì)磁瓦B施加的作用力與設(shè)定的作用力相同，直桿31的下桿端與磁瓦B的端部抵靠達(dá)到設(shè)定時(shí)間時(shí)，磁瓦B未從轉(zhuǎn)子鐵芯A上脫落，則說(shuō)明磁瓦B與轉(zhuǎn)子鐵芯A的粘結(jié)牢固性達(dá)標(biāo)，結(jié)合圖1和圖3所示，直桿31的上端部的螺母34起到了對(duì)直桿31的限位作用，以使得直桿31能夠保持在臺(tái)階孔內(nèi)，而不會(huì)發(fā)生掉落的現(xiàn)象，該處的檢測(cè)部30完全不同于現(xiàn)有技術(shù)中的利用力傳感器來(lái)檢測(cè)對(duì)磁瓦B的上端施加力的大小的檢測(cè)部，該種檢測(cè)部30結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、壽命長(zhǎng)、穩(wěn)定可靠。
[0020]最后，所述的機(jī)座10呈立式的布置的圓柱狀，機(jī)座10外壁開(kāi)設(shè)有卡槽11，所述卡槽10沿機(jī)座10的軸線方向設(shè)置，卡槽11的截面輪廓呈“U”形，其槽底的圓弧面輪廓與轉(zhuǎn)子鐵芯A的轉(zhuǎn)軸輪廓相符，卡槽11的槽底的圓弧面所在的軸芯與檢測(cè)部30所在圓周的軸芯同芯，卡槽11的槽寬與轉(zhuǎn)子鐵芯A的轉(zhuǎn)軸C的外徑相符，結(jié)合圖2和圖8所示，當(dāng)對(duì)轉(zhuǎn)子鐵芯A的磁瓦B進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，將立式的轉(zhuǎn)子鐵芯A設(shè)置在卡槽11內(nèi)，轉(zhuǎn)子鐵芯A的轉(zhuǎn)軸C卡置在卡槽11內(nèi)，由于卡槽11的槽底為圓弧面且圓弧面所在的軸芯與檢測(cè)部30所在圓周的軸芯同芯，因而可以將轉(zhuǎn)子鐵芯A初步定位，還可以在機(jī)座10的上端部上設(shè)置若干個(gè)定位凸塊以使得磁瓦B的上端部與檢測(cè)部30的直桿31下端部對(duì)應(yīng)，便于對(duì)磁瓦B與轉(zhuǎn)子鐵芯A的粘結(jié)牢固性的測(cè)量，進(jìn)一步提高檢測(cè)的效率。
【權(quán)利要求】
1.一種試驗(yàn)裝置，其特征在于:裝置包括用于固定轉(zhuǎn)子鐵芯A的機(jī)座(10)，所述機(jī)座(10)的上方懸置有安裝盤(20)，所述安裝盤(20)上設(shè)置有檢測(cè)部(30)，所述檢測(cè)部(30)與轉(zhuǎn)子鐵芯A的磁瓦B數(shù)量相符且檢測(cè)端伸出安裝盤(20)的下端面，檢測(cè)部(30)沿安裝盤(20)的下端面的同一圓周均勻間隔布置且所在圓周的軸芯方向與轉(zhuǎn)子鐵芯A同軸，所述安裝盤(20)沿轉(zhuǎn)子鐵芯A的軸向方向往復(fù)移動(dòng)，且檢測(cè)部(30)的檢測(cè)端與轉(zhuǎn)子鐵芯A的磁瓦B端部構(gòu)成抵靠或遠(yuǎn)離配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的試驗(yàn)裝置，其特征在于:所述安裝盤(20)的上端部與氣缸(40)的活塞桿(41)固連，氣缸(40)的缸體(42)固定設(shè)置在機(jī)架(50)上，所述氣缸(40)的活塞桿(41)立式布設(shè)且驅(qū)動(dòng)安裝盤(20)于豎直方向往復(fù)移動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的試驗(yàn)裝置，其特征在于:所述的安裝盤(20)呈圓柱狀，其端面設(shè)置有用于容納檢測(cè)部(30)的臺(tái)階孔，所述臺(tái)階孔沿著安裝盤(20)的軸線方向設(shè)置，所述臺(tái)階孔的大孔段位于檢測(cè)部(30)的下端面，所述臺(tái)階孔沿著安裝盤(20)下端面的同一圓周均勻間隔分布且與安裝盤(20)同芯，安裝盤(20)的下端面中心位置處還設(shè)置有沉臺(tái)或孔(22)，所述沉臺(tái)或孔(22)沿著安裝盤(20)軸向開(kāi)設(shè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的試驗(yàn)裝置，其特征在于:所述的檢測(cè)部(30)包括立式布設(shè)的直桿(31)，所述直桿(31)插值在臺(tái)階孔內(nèi)且二者構(gòu)成滑動(dòng)配合，直桿(31)的兩端伸出臺(tái)階孔孔口所在的端面，直桿(31)的桿身中下段部位處設(shè)置有套環(huán)(32)，所述套環(huán)(32)與直桿(31)同芯且設(shè)置在臺(tái)階孔的大孔段內(nèi)，套環(huán)(32)的外徑小于臺(tái)階孔的大孔段孔徑，直桿(31)的桿徑小于臺(tái)階孔的小孔段孔徑且上桿端設(shè)置有螺母(34)，所述的直桿(31)桿身上還套設(shè)有彈簧(33)，所述彈簧(33)的一端抵靠在套環(huán)(32)的上端面上，另一端抵靠在臺(tái)階孔的孔肩位置處。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的試驗(yàn)裝置，其特征在于:所述的機(jī)座(10)呈立式的布置的圓柱狀，機(jī)座(10)外壁開(kāi)設(shè)有卡槽(11)，所述卡槽(10)沿機(jī)座(10)的軸線方向設(shè)置，卡槽(11)的截面輪廓呈“U”形，其槽底的圓弧面輪廓與轉(zhuǎn)子鐵芯A的轉(zhuǎn)軸C輪廓相符，卡槽(11)的槽底的圓弧面所在的軸芯與檢測(cè)部(30)所在圓周的軸芯同芯。
【文檔編號(hào)】G01N19/04GK203798713SQ201420179753
【公開(kāi)日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年4月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月14日
【發(fā)明者】董軍華 申請(qǐng)人:合肥凱邦電機(jī)有限公司, 珠海格力電器股份有限公司, 珠海凱邦電機(jī)制造有限公司