一種電池漿料的除鐵器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種電池漿料的除鐵器。
【背景技術(shù)】
[0002]鋰離子電池具有高工作電壓、高比能量、循環(huán)壽命長(zhǎng)、無環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn)，不僅在移動(dòng)式通訊設(shè)備和便攜式電子設(shè)備上得到廣泛應(yīng)用，而且也廣泛應(yīng)用于電動(dòng)汽車、電動(dòng)自行車以及電動(dòng)工具等大中型電動(dòng)設(shè)備方面，是目前各大電池廠家發(fā)展的主要方向，因此對(duì)鋰離子電池的性能要求越來越高。
[0003]對(duì)于鋰離子電池，在電池漿料制造和輸送過程中容易產(chǎn)生鐵磁性物質(zhì)，這些物質(zhì)需要及時(shí)去除，以增強(qiáng)電池的生產(chǎn)質(zhì)量和安全性能。目前在電池漿料輸送過程中所使用的除鐵器的磁場(chǎng)強(qiáng)度小，僅能達(dá)到4000GS(高斯)左右，無法滿足去除鐵磁性物質(zhì)，無法滿足除鐵要求，因此只能通過串聯(lián)多個(gè)除鐵器的方式來提高除鐵能力。但是，通過串聯(lián)多個(gè)除鐵器的方式，會(huì)加大了漿料在輸送過程的流動(dòng)阻力以及增加需要清潔的除鐵器數(shù)量。此外，由于除鐵器具有的磁鐵直接和電池漿料相接觸，會(huì)對(duì)電池漿料產(chǎn)生一定程度的污染，并且磁棒的清潔也非常困難。
[0004]因此，目前迫切需要開發(fā)出一種技術(shù)，其可以在電池漿料輸送過程中，及時(shí)、高效地去除電池漿料中存在的鐵磁性物質(zhì)，最大限度地減少流入到后續(xù)電池生產(chǎn)環(huán)節(jié)的電池漿料所具有的鐵磁性物質(zhì)含量，確保最后所生產(chǎn)的電池的生產(chǎn)質(zhì)量和安全性能。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種電池漿料的除鐵器，其可以在電池漿料輸送過程中，及時(shí)、高效地去除電池漿料中存在的鐵磁性物質(zhì)，最大限度地減少流入到后續(xù)電池生產(chǎn)環(huán)節(jié)的電池漿料所具有的鐵磁性物質(zhì)含量，確保最后所生產(chǎn)的電池的生產(chǎn)質(zhì)量和安全性能，能夠形成產(chǎn)業(yè)的規(guī)?；哂兄卮蟮纳a(chǎn)實(shí)踐意義。
[0006]為此，本實(shí)用新型提供了一種電池漿料的除鐵器，包括頂部開口的、中空的漿料腔體，所述漿料腔體的左右兩側(cè)外壁上分別具有漿料出口和漿料入口 ；
[0007]所述漿料腔體的頂部密封連接有一個(gè)套筒安裝板，所述套筒安裝板的底部沿圓周方向間隔設(shè)置有多個(gè)中空的磁棒套筒，每個(gè)所述磁棒套筒中插入有一個(gè)磁棒。
[0008]其中，所述套筒安裝板的頂部沿圓周方向間隔設(shè)置有多個(gè)磁棒插入口，所述磁棒插入口與所述磁棒套筒的頂部對(duì)應(yīng)設(shè)置且與所述磁棒套筒頂部相連通；
[0009]所述套筒安裝板的正上方具有磁棒安裝板，所述磁棒安裝板的底部沿圓周方向間隔設(shè)置有多個(gè)磁棒，所述磁棒與所述磁棒插入口對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述磁棒的形狀、大小與所述磁棒套筒的形狀、大小相對(duì)應(yīng)匹配。
[0010]其中，所述漿料腔體的頂部通過密封圈與所述套筒安裝板相密封連接。
[0011]其中，所述套筒安裝板的頂部左右兩端固定連接有一個(gè)提手。
[0012]其中，所述磁棒安裝板的左側(cè)邊緣設(shè)置有第一鎖緊塊，所述漿料腔體的上部外壁間隔對(duì)稱設(shè)置有多個(gè)第二鎖緊塊。
[0013]由以上本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案可見，與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型提供的一種電池漿料的除鐵器，其可以在電池漿料輸送過程中，及時(shí)、高效地去除電池漿料中存在的鐵磁性物質(zhì)，最大限度地減少流入到后續(xù)電池生產(chǎn)環(huán)節(jié)的電池漿料所具有的鐵磁性物質(zhì)含量，確保最后所生產(chǎn)的電池的生產(chǎn)質(zhì)量和安全性能，能夠形成產(chǎn)業(yè)的規(guī)?；?，具有重大的生產(chǎn)實(shí)踐意義。
[0014]此外，本實(shí)用新型提供的一種電池漿料的除鐵器，由于通過磁棒套筒避免磁棒與漿料直接接觸，將磁棒和漿料隔離，從而不會(huì)對(duì)電池漿料產(chǎn)生二次污染，方便對(duì)除鐵器的清潔和拆裝。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型提供的一種電池漿料的除鐵器將套筒和磁棒從漿料腔體中提出一段距離時(shí)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖中，10為磁棒安裝板，11為磁棒，12為第一鎖緊塊，20為套筒安裝板，21為磁棒套筒，31為第二鎖緊塊，32為漿料入口，33為漿料出口，40為提手。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0018]參見圖1，本實(shí)用新型提供了一種電池漿料的除鐵器，包括有頂部開口的、中空的漿料腔體30，所述漿料腔體30的左右兩側(cè)外壁上分別具有漿料出口 33和漿料入口 32。
[0019]在本實(shí)用新型中，所述漿料腔體30的頂部密封連接有一個(gè)套筒安裝板20，所述套筒安裝板20的底部沿圓周方向間隔設(shè)置有多個(gè)中空的磁棒套筒21，所述磁棒套筒21的縱向長(zhǎng)度小于所述漿料腔體30的高度，從而可以使得磁棒套筒21的底面和漿料腔體30的底面保持一定間距，不僅可以避免磁棒套筒21磨損，也方便電池漿料在漿料腔體30里面流動(dòng)。
[0020]具體實(shí)現(xiàn)上，所述漿料腔體30的頂部可以通過O型的密封圈與所述套筒安裝板20相密封連接。
[0021]具體實(shí)現(xiàn)上，所述漿料腔體30的上部外壁間隔對(duì)稱設(shè)置有多個(gè)第二鎖緊塊31，所述第二鎖緊塊用于將所述漿料腔體30的頂部與所述套筒安裝板20鎖定。
[0022]在本實(shí)用新型中，每個(gè)所述磁棒套筒21頂部具有開口，所述套筒安裝板20的頂部沿圓周方向間隔設(shè)置有多個(gè)磁棒插入口，所述磁棒插入口與所述磁棒套筒21的頂部對(duì)應(yīng)設(shè)置且與所述磁棒套筒21頂部相連通。
[0023]在本實(shí)用新型中，所述套筒安裝板20的正上方具有磁棒安裝板10，所述磁棒安裝板1的底部沿圓周方向間隔設(shè)置有多個(gè)磁棒11，所述磁棒11與所述磁棒插入口對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述磁棒11的橫向尺寸小于所述磁棒插入口和磁棒套筒21的橫向尺寸，所述磁棒11插入到所述磁棒套筒21中，即所述磁棒11與所述磁棒套筒21相插接，每個(gè)磁棒套筒21中插入有一個(gè)磁棒11，所述磁棒11的形狀、大小與所述磁棒套筒21的形狀、大小相對(duì)應(yīng)匹配。
[0024]在本實(shí)用新型中，除磁棒外，磁棒套筒21以及其他所有部件，都采用耐腐蝕的不銹鋼材料制成。
[0025]需要說明的是，對(duì)于本實(shí)用新型，在具體使用過程中，電池漿料由漿料入口32流入到漿料腔體30里面，這時(shí)候，由于多個(gè)磁棒11沿圓周方向設(shè)置與所述磁棒安裝板10的底部，磁棒安裝后的磁場(chǎng)保持方向一致，能夠形成一個(gè)強(qiáng)度很大的合磁場(chǎng)，其中磁場(chǎng)強(qiáng)度能夠達(dá)到10000GS(高斯)，磁力強(qiáng)勁，因此在圓周分布的多個(gè)磁棒11形成的強(qiáng)力磁場(chǎng)吸力作用下，電池漿料中的鐵磁性物質(zhì)將會(huì)被吸收在磁棒套筒21的表面，實(shí)現(xiàn)及時(shí)、高效地去除電池漿料中存在的鐵磁性物質(zhì)，最大限度地減少流入到后續(xù)電池生產(chǎn)環(huán)節(jié)的電池漿料所具有的鐵磁性物質(zhì)含量，確保最后所生產(chǎn)的電池的生產(chǎn)質(zhì)量和安全性能。
[0026]對(duì)于本實(shí)用新型，磁棒11不會(huì)對(duì)不銹鋼材質(zhì)的磁棒套筒21產(chǎn)生磁化，將磁棒部分取出后，可以便捷的去除附著在磁棒套筒21表面的鐵磁性物質(zhì)。同時(shí)，由于磁棒放置與磁棒套筒中，因此可以避免磁棒與漿料直接接觸，將磁棒和漿料隔離，從而不會(huì)對(duì)電池漿料產(chǎn)生二次污染。
[0027]此外，本實(shí)用新型提供的除鐵器還通過卡箍接頭和管道連接，可以方便的安裝和拆卸。
[0028]在本實(shí)用新型中，具體實(shí)現(xiàn)上，所述磁棒11通過螺紋連接安裝到所述磁棒安裝板10的底部。
[0029]在本實(shí)用新型中，所述套筒安裝板20的頂部左右兩端固定連接有一個(gè)提手40，方便工人將套筒安裝板20、套筒21以及插入到套筒21中磁棒等部件一并提起，方便工作對(duì)套筒進(jìn)行清潔操作，提高清潔效率。
[0030]在本實(shí)用新型中，具體實(shí)現(xiàn)上，所述磁棒安裝板10的左側(cè)邊緣設(shè)置有第一鎖緊塊12，當(dāng)所述磁棒11插入到所述磁棒套筒21中時(shí)，所述磁棒安裝板10和所述套筒安裝板20發(fā)生接觸，這時(shí)候可以通過第一鎖緊塊將所述磁棒安裝板10和所述套筒安裝板20相鎖緊固定。
[0031]綜上所述，與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型提供了一種電池漿料的除鐵器，其可以在電池漿料輸送過程中，及時(shí)、高效地去除電池漿料中存在的鐵磁性物質(zhì)，最大限度地減少流入到后續(xù)電池生產(chǎn)環(huán)節(jié)的電池漿料所具有的鐵磁性物質(zhì)含量，確保最后所生產(chǎn)的電池的生產(chǎn)質(zhì)量和安全性能，能夠形成產(chǎn)業(yè)的規(guī)模化，具有重大的生產(chǎn)實(shí)踐意義。
[0032]此外，本實(shí)用新型提供的一種電池漿料的除鐵器，由于通過磁棒套筒避免磁棒與漿料直接接觸，將磁棒和漿料隔離，從而不會(huì)對(duì)電池漿料產(chǎn)生二次污染，方便對(duì)除鐵器的清潔和拆裝。
[0033]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電池漿料的除鐵器，其特征在于，包括頂部開口的、中空的漿料腔體(30)，所述漿料腔體(30)的左右兩側(cè)外壁上分別具有漿料出口(33)和漿料入口(32); 所述漿料腔體(30)的頂部密封連接有一個(gè)套筒安裝板(20)，所述套筒安裝板(20)的底部沿圓周方向間隔設(shè)置有多個(gè)中空的磁棒套筒(21)，每個(gè)所述磁棒套筒(21)中插入有一個(gè)磁棒(11)。2.如權(quán)利要求1所述的除鐵器，其特征在于，所述套筒安裝板(20)的頂部沿圓周方向間隔設(shè)置有多個(gè)磁棒插入口，所述磁棒插入口與所述磁棒套筒(21)的頂部對(duì)應(yīng)設(shè)置且與所述磁棒套筒(21)頂部相連通； 所述套筒安裝板(20)的正上方具有磁棒安裝板(10)，所述磁棒安裝板(10)的底部沿圓周方向間隔設(shè)置有多個(gè)磁棒(11)，所述磁棒(11)與所述磁棒插入口對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述磁棒(11)的形狀、大小與所述磁棒套筒(21)的形狀、大小相對(duì)應(yīng)匹配。3.如權(quán)利要求1或2所述的除鐵器，其特征在于，所述漿料腔體(30)的頂部通過密封圈與所述套筒安裝板(20)相密封連接。4.如權(quán)利要求3所述的除鐵器，其特征在于，所述套筒安裝板(20)的頂部左右兩端固定連接有一個(gè)提手(40)。5.如權(quán)利要求1或2所述的除鐵器，其特征在于，所述磁棒安裝板(10)的左側(cè)邊緣設(shè)置有第一鎖緊塊(12)，所述漿料腔體(30)的上部外壁間隔對(duì)稱設(shè)置有多個(gè)第二鎖緊塊(31)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種電池漿料的除鐵器，包括頂部開口的、中空的漿料腔體(30)，所述漿料腔體(30)的左右兩側(cè)外壁上分別具有漿料出口(33)和漿料入口(32)；所述漿料腔體(30)的頂部密封連接有一個(gè)套筒安裝板(20)，所述套筒安裝板(20)的底部沿圓周方向間隔設(shè)置有多個(gè)中空的磁棒套筒(21)，每個(gè)所述磁棒套筒(21)中插入有一個(gè)磁棒(11)。本實(shí)用新型公開的一種電池漿料的除鐵器，其可以在電池漿料輸送過程中，及時(shí)、高效地去除電池漿料中存在的鐵磁性物質(zhì)，確保最后所生產(chǎn)的電池的生產(chǎn)質(zhì)量和安全性能。此外，還可以避免磁棒與漿料直接接觸，不會(huì)對(duì)電池漿料產(chǎn)生二次污染，且方便進(jìn)行清潔和拆裝。
【IPC分類】B03C1/14
【公開號(hào)】CN205182939
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520912774
【發(fā)明人】李宗良, 郭偉
【申請(qǐng)人】天津力神電池股份有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請(qǐng)日】2015年11月16日