一種磁?赤復合鐵礦石的選礦方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種磁?赤復合鐵礦石的選礦方法，將磁?赤復合鐵礦石給入一段磨礦?分級?弱磁選作業(yè)，獲得弱磁選精礦、弱磁選尾礦；將弱磁選精礦給入細篩作業(yè)，獲得細篩精礦C1；將弱磁選尾礦給入強磁選作業(yè)，拋出強磁選尾礦T1，獲得強磁選精礦；將粗粒級弱磁選精礦與強磁選精礦合并給入預先分級?二段磨礦?反浮選作業(yè)，獲得反浮選精礦C2，拋出反浮選尾礦T2。本發(fā)明采用階段磨礦，強磁拋尾，實現(xiàn)了“能丟早丟”；弱磁精礦采用細篩得精，實現(xiàn)了“能收早收”；細篩篩上及強磁粗精礦入磨，二段入磨礦量大幅降低，有利于節(jié)能降耗；細篩篩上產(chǎn)品進入再磨?浮選作業(yè)，有利于提高入浮品位，提高陰離子反浮選對礦石性質(zhì)波動的適應性。
【專利說明】
一種磁-赤復合鐵礦石的選礦方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于鐵礦石選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種磁鐵礦、赤(褐)鐵礦共生的復合 鐵礦石的選礦方法，特別適合于原礦鐵品位TFe在28.0%-38.0%之間的低品位、難選磁-赤復 合鐵礦石的選別。
【背景技術(shù)】
[0002] 常見的磁-赤復合鐵礦石中主要有用鐵礦物為磁鐵礦、赤鐵礦及少量褐鐵礦，主要 脈石礦物為石英，另有少量云母、陽起石和碳酸鹽(方解石、鐵白云石）。眾所周知，赤褐鐵礦 的選礦一直是選礦行業(yè)的難題，而磁-赤復合鐵礦石更是因礦物組成復雜，嵌布粒度微細， 使得確定適宜的選礦工藝流程難度更大?？v觀國內(nèi)磁-赤復合鐵礦石近年來工業(yè)應用情況， 隨著強磁-陰離子反浮選工藝的成功應用，以及高效強磁選設(shè)備如立環(huán)脈動高梯度強磁選 機的發(fā)展，實現(xiàn)了此類鐵礦石選礦技術(shù)質(zhì)的飛躍;層出不窮的反浮選藥劑，也極大地促進了 磁-赤復合鐵礦石選礦技術(shù)的進步。目前，磁-赤復合鐵礦石的選礦工藝主要采用階段磨礦-弱磁-強磁-陰離子反浮選(工藝一）；階段磨礦、粗細分選、重選-磁選-陰離子反浮選(工藝 二）；階段磨礦、粗細分選、磁選-重選-陰離子反浮選工藝(工藝三）。
[0003] 階段磨礦、弱磁-強磁-陰離子反浮選工藝（工藝一）的優(yōu)點為：（1)采用階段磨礦， 實現(xiàn)了 "能丟早丟"，在較粗的磨礦粒度條件下拋除了大量的合格尾礦；（2)弱磁-強磁混合 粗精礦再磨，有利于穩(wěn)定浮選給礦品位，對礦石變化適應性強；（3)生產(chǎn)穩(wěn)定，易于操作。缺 點是未能提前得精，粗精礦再磨礦量與后兩種工藝相比較大，不利于節(jié)能降耗。
[0004] 階段磨礦、粗細分選、重選-磁選-陰離子反浮選工藝（工藝二）的優(yōu)點為：（1)既實 現(xiàn)了 "能收早收"，又實現(xiàn)了"能丟早丟"；（2)提前得精的粒度粗，利于總精礦過濾；（3)實現(xiàn) 了窄級別入選，提高了選礦效率。缺點是工藝路線長，流程復雜，流程中存在大循環(huán)，導致生 產(chǎn)上操作難度大，二段磨礦效率低，重選設(shè)備采用螺旋溜槽，生產(chǎn)上難以控制。
[0005] 階段磨礦、粗細分選、磁選-重選-陰離子反浮選工藝（工藝三）的優(yōu)點為：（1)實現(xiàn) 了"能丟早丟"；（2)磁選粗精礦再磨-粗細分級后粗粒級進重選，細粒級進浮選，一提高了重 選作業(yè)的供礦品位，有利于重選作業(yè)的選別；二是窄級別入選，選別針對性強;缺點同樣為 流程長，結(jié)構(gòu)復雜，螺旋溜槽重選難以控制，重選尾礦返回二段磨礦作業(yè)形成大循環(huán)，導致 生產(chǎn)上操作難度大等。
[0006] 為了解決磁鐵礦-赤鐵礦共生的復合鐵礦石選礦技術(shù)難題，《礦業(yè)研究與開發(fā)》 2010年6月發(fā)表的論文"某磁鐵礦-氧化鐵礦混合礦選礦工藝研究"中，對印尼某磁鐵礦-赤 鐵礦混合礦石進行了選礦試驗研究。在原礦TFe53.25%的較高品位下，磨礦弱磁選試驗結(jié)果 表明，磨礦細度控制在_74μπι70.67%、磁場強度159.2kA/m，獲得的弱磁選精礦品位65.46%、 回收率52.70%;采用弱磁-強磁流程，綜合鐵精礦的產(chǎn)率68.32%、品位61.61%、回收率 79.04%;采用弱磁-搖床流程，綜合鐵精礦的產(chǎn)率59.63%、品位63.65%、回收率71.27%。該論 文提供的選礦工藝中，盡管選礦工藝流程比較簡單，但獲得的鐵精礦品位低、鐵的回收率 低，不能適應生產(chǎn)實際的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，而提供一種"能丟早丟"、"能 收早收"、選礦能耗低，且在較低的原礦鐵品位下，可以獲得較高的鐵精礦品位和回收率的 磁-赤復合鐵礦石的選礦方法。
[0008] 為實現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明一種磁-赤復合鐵礦石的選礦方法通過以下技 術(shù)方案來實現(xiàn)。
[0009] 本發(fā)明一種磁-赤復合鐵礦石的選礦方法采用的工藝、步驟為： 1)將經(jīng)過破碎處理后的磁-赤復合鐵礦石給入一段磨礦-分級-弱磁選作業(yè)，獲得弱磁 選精礦、弱磁選尾礦;將弱磁選精礦給入細篩作業(yè)，獲得的篩下部分為細篩精礦C1，獲得的 篩上部分為粗粒級弱磁選精礦。
[0010] 所述的弱磁選采用一次粗選、一次精選為宜；弱磁選設(shè)備均采用濕式永磁筒式磁 選機，磁感應強度范圍為126-159kA/m，其中一次粗選144-159kA/m為佳，一次精選126-143kA/m 為宜。
[0011] 2)將弱磁選尾礦給入強磁選作業(yè)，拋出強磁選尾礦T1，獲得強磁選精礦。
[0012] 所述強磁選作業(yè)采用一次粗選，強磁選設(shè)備采用立環(huán)脈動電磁高梯度強磁選機， 磁感應強度范圍為637-796kA/m。
[0013] 由于步驟1)之弱磁選尾礦的濃度較低，在給入強磁選作業(yè)前，一般還要經(jīng)過濃縮 處理。
[0014] 3)將步驟1)之粗粒級弱磁選精礦與步驟2)之強磁選精礦合并給入預先分級-二段 磨礦-反浮選作業(yè)，獲得反浮選精礦C2，拋出反浮選尾礦T2。
[0015] 由于步驟2)之強磁選精礦的濃度也較低，步驟1)之粗粒級弱磁選精礦與步驟2)之 強磁選精礦合并后，一般也需經(jīng)過濃縮處理后，再給入預先分級-二段磨礦-反浮選作業(yè)。
[0016] 所述的反浮選作業(yè)為陰離子反浮選，采用一次粗選、一次精選、三次掃選。反浮精 選(一次精選）的尾礦、反浮掃選K第一次掃選）的精礦合并再經(jīng)過濃縮處理后返回到一次 粗選(反浮粗選），反浮掃選11(第二次掃選）、反浮掃選Ι?Ι(第三次掃選)的精礦順序返回。
[0017] 反浮選作業(yè)采用氫氧化鈉為pH調(diào)整劑、玉米淀粉為鐵礦物抑制劑、石灰為活化劑， 鐵礦物捕收劑采用從市場上購買的MH捕收劑;在一次粗選中，添加 pH調(diào)整劑氫氧化鈉用量 為600-800g/t，抑制劑玉米淀粉用量為1000-1200g/t，活化劑石灰用量400-600g/t，MH捕收 劑用量為400-500g/t;-次精選中再添加 MH捕收劑用量140-160g/t;上述所有藥劑添加量 均換算為對浮選給礦的干礦量。
[0018] 4)步驟1)獲得的細篩精礦C1與步驟3 )獲得的反浮選精礦C2合并為最終精礦，步驟 2)拋出的強磁選尾礦T1與步驟3)拋出的反浮選尾礦T2合并為最終尾礦。
[0019] 在步驟1)中，分級作業(yè)采用水力旋流器為佳，水力旋流器溢流給入弱磁選作業(yè)，入 選物料粒度以-〇 . 〇76mm80%-90%為佳；步驟1)之細篩作業(yè)采用高頻細篩，篩孔尺寸為 0.071mm-0.080mm;步驟3)之預先分級采用的分級設(shè)備也為水力旋流器，分級溢流粒度控制 在-0 · 076_90%-100%范圍。
[0020] 上述磨礦粒度、磁感應強度、細篩篩孔尺寸、藥劑用量等參數(shù)的具體值，皆可以根 據(jù)礦石性質(zhì)，通過實驗室試驗結(jié)果確定。上述百分含量皆為質(zhì)量百分數(shù)。
[0021 ]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明一種磁-赤復合鐵礦石的選礦方法具有如下優(yōu)點： (1)采用階段磨礦，強磁拋尾，實現(xiàn)了"能丟早丟"。
[0022] (2)弱磁精礦采用細篩得精，實現(xiàn)了"能收早收"，細篩得精較之螺旋溜槽得精，具 有指標穩(wěn)定，易于操作的優(yōu)點；另外，通過細篩得精，放粗了 一段磨礦粒度，否則若單靠弱磁 選獲得合格的鐵精礦，需將原礦磨礦至-〇. 〇43mm85%以上，能耗過高;或者對弱磁粗精礦單 獨再磨-弱磁選，又使得流程結(jié)構(gòu)更為復雜。
[0023] (3)細篩篩上及強磁粗精礦入磨，二段入磨礦量大幅降低，有利于節(jié)能降耗。
[0024] (4)細篩篩上產(chǎn)品進入再磨-浮選作業(yè)，有利于提高入浮品位，提高陰離子反浮選 對礦石性質(zhì)波動的適應性。
【附圖說明】
[0025] 圖1為本發(fā)明一種磁-赤復合鐵礦石的選礦方法的原則工藝流程圖。
[0026] 圖2為本發(fā)明一種磁-赤復合鐵礦石的選礦方法的實施例數(shù)質(zhì)量流程圖。
【具體實施方式】
[0027] 為描述本發(fā)明，下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明一種磁-赤復合鐵礦石的選礦方 法做進一步詳細說明。
[0028] 磁-赤復合鐵礦石樣品取自鞍本地區(qū)某鐵礦，原礦化學多元素分析結(jié)果分別見表 1、鐵物相分析結(jié)果見表2。
[0029]表1原礦化學多元素分析結(jié)果(％)
表2原礦鐵物相分析結(jié)果
由表1、表2可看出，該鐵礦石為低硫磷高硅鐵礦石，硅為主要雜質(zhì)元素，礦石中主要可 回收的有用鐵礦物為磁鐵礦及赤(褐)鐵礦，鐵品位較低，TFe僅為32.24%，由于屬于磁鐵礦、 赤(褐)鐵礦共生，且鐵礦物的堪布粒度較細、鐵品位低，屬于難選的復合鐵礦石。
[0030]由圖2所示的本發(fā)明一種磁-赤復合鐵礦石的選礦方法的實施例數(shù)質(zhì)量流程圖并 結(jié)合圖1看出，本發(fā)明一種磁-赤復合鐵礦石的選礦方法包括以下工藝、步驟： 1)將經(jīng)過破碎處理后的磁-赤復合鐵礦石經(jīng)過一段磨礦-分級處理至-〇.〇76mm85%的粒 度，給入一次弱磁粗選、二次弱磁精選，弱磁選精礦經(jīng)細篩篩分，提前獲得產(chǎn)率16.24%、鐵品 位66.48%的細篩精礦C1。篩上部分為粗粒級弱磁選精礦，產(chǎn)率12.31%、鐵品位56.87%。
[0031 ]弱磁選采用濕式永磁筒式磁選機，一次弱磁粗選的磁感應強度為159KA/m，二次弱 磁精選143KA/m。細篩作業(yè)采用高頻細篩，篩孔尺寸為0.076_。
[0032] 2)將弱磁選尾礦經(jīng)過濃縮處理后通過渣漿栗給入強磁選作業(yè)，拋出產(chǎn)率41.36%、 鐵品位8.3%的合格強磁選尾礦T1;獲得的強磁選精礦的產(chǎn)率為30.09%、鐵品位為35.83%。
[0033] 所述強磁選作業(yè)采用一次粗選，強磁選設(shè)備采用立環(huán)脈動電磁高梯度強磁選機， 磁感應強度為796KA/m。
[0034] 3)將步驟1)之粗粒級弱磁選精礦與步驟2)之強磁選精礦合并、濃縮后給入預先分 級-二段磨礦-反浮選作業(yè)，反浮選作業(yè)為陰離子反浮選，采用一次粗選、一次精選、三次掃 選，獲得產(chǎn)率為19.84%、鐵品位為65.18%的反浮選精礦C2，拋出產(chǎn)率為22.56%、鐵品位為 21.48%的反浮選尾礦T2。
[0035]預先分級采用的分級設(shè)備為水力旋流器，分級溢流粒度控制為-0.076mm95%。
[0036] 反浮選作業(yè)采用氫氧化鈉為pH調(diào)整劑、玉米淀粉為鐵礦物抑制劑、石灰為活化劑， 鐵礦物捕收劑采用從市場上購買的MH捕收劑;在一次粗選中，添加 pH調(diào)整劑氫氧化鈉用量 為600-800g/t，抑制劑玉米淀粉用量為1000-1200g/t，活化劑石灰用量400-600g/t，MH捕收 劑用量為400-500g/t;-次精選中再添加 MH捕收劑用量140-160g/t;上述所有藥劑添加量 均換算為對浮選給礦的干礦量。
[0037] 4)步驟1)獲得的細篩精礦C1與步驟3)獲得的反浮選精礦C2合并為最終精礦，步驟 2)拋出的強磁選尾礦T1與步驟3)拋出的反浮選尾礦T2合并為最終尾礦。
[0038] 最終鐵精礦品位65.77%鐵精礦，鐵回收率達74.14%。
【主權(quán)項】
1. 一種磁-赤復合鐵礦石的選礦方法，其特征在于包括以下工藝、步驟： 1) 將經(jīng)過破碎處理后的磁-赤復合鐵礦石給入一段磨礦-分級-弱磁選作業(yè)，獲得弱磁 選精礦、弱磁選尾礦;將弱磁選精礦給入細篩作業(yè)，獲得的篩下部分為細篩精礦C1，獲得的 篩上部分為粗粒級弱磁選精礦； 2) 將弱磁選尾礦給入強磁選作業(yè)，拋出強磁選尾礦T1，獲得強磁選精礦； 3) 將步驟1)之粗粒級弱磁選精礦與步驟2)之強磁選精礦合并給入預先分級-二段磨 礦-反浮選作業(yè)，獲得反浮選精礦C2，拋出反浮選尾礦T2; 4) 步驟1)獲得的細篩精礦C1與步驟3 )獲得的反浮選精礦C2合并為最終精礦，步驟2 )拋 出的強磁選尾礦T1與步驟3)拋出的反浮選尾礦T2合并為最終尾礦。2. 如權(quán)利要求1所述的一種磁-赤復合鐵礦石的選礦方法，其特征在于:所述的弱磁選 采用一次粗選、一次精選;弱磁選設(shè)備均采用濕式永磁筒式磁選機，磁感應強度范圍為126-159kA/m。3. 如權(quán)利要求1或2所述的一種磁-赤復合鐵礦石的選礦方法，其特征在于:所述強磁選 作業(yè)采用一次粗選，強磁選設(shè)備采用立環(huán)脈動電磁高梯度強磁選機，磁感應強度范圍為 637-796kA/m。4. 如權(quán)利要求3所述一種磁-赤復合鐵礦石的選礦方法，其特征在于:步驟1)中給入弱 磁選作業(yè)的入選物料粒度為-0.076mm80%-90%;步驟1)之細篩作業(yè)采用高頻細篩，篩孔尺寸 為0.071mm-0.080mm;步驟3)之預先分級采用的分級設(shè)備為水力旋流器，分級溢流粒度控制 為-0.076mm90%-100%。5. 如權(quán)利要求4所述的一種磁-赤復合鐵礦石的選礦方法，其特征在于:所述的反浮選 作業(yè)為陰離子反浮選，采用一次粗選、一次精選、三次掃選。6. 如權(quán)利要求5所述的一種磁-赤復合鐵礦石的選礦方法，其特征在于：反浮選作業(yè)采 用氫氧化鈉為pH調(diào)整劑、玉米淀粉為鐵礦物抑制劑、石灰為活化劑，鐵礦物捕收劑采用從市 場上購買的MH捕收劑;在一次粗選中，添加 pH調(diào)整劑氫氧化鈉用量為600-800g/t，抑制劑玉 米淀粉用量為1000_1200g/t，活化劑石灰用量400-600g/t，MH捕收劑用量為400-500g/t; - 次精選中再添加 MH捕收劑用量140-160g/t;上述所有藥劑添加量均換算為對浮選給礦的干 礦量。
【文檔編號】B03B7/00GK106076606SQ201610649048
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月10日 公開號201610649048.4, CN 106076606 A, CN 106076606A, CN 201610649048, CN-A-106076606, CN106076606 A, CN106076606A, CN201610649048, CN201610649048.4
【發(fā)明人】劉軍, 楊任新, 趙福剛, 伍紅強, 袁啟東, 王炬, 張永, 皇甫明柱, 李亮, 常魯平, 陳洲, 虞力, 李俊寧
【申請人】中鋼集團馬鞍山礦山研究院有限公司