本發(fā)明涉及一種礦山設備領域用篩分系統，特別是一種履帶移動式水平篩分站。

背景技術：

移動篩分站是集受料、篩分、傳送等工藝設備為一體的高效篩分設備。它是為了滿足特定作業(yè)要求而開發(fā)的一種篩分設備，受資源環(huán)保的限制，固定篩分站的審批越來越難，時間越來越長，供應半徑受限。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于克服現有技術之中的不足而提供一種履帶移動式水平篩分站。

一種履帶移動式水平篩分站，包括主機架，發(fā)電機組，主機架置于履帶行走機構上，裝在主機架上的三軸橢圓振動篩，三軸橢圓振動篩呈水平狀態(tài)置于主機架上，三軸橢圓振動篩與電機連接，發(fā)電機組為油電兩用型；三軸橢圓振動篩入料端設置有入料皮帶輸送機，入料皮帶輸送機與主機架上的第一豎向支桿連接，三軸橢圓振動篩的每層出料端分別安裝有所在層的出料皮帶輸送機。

上述技術方案的本發(fā)明與現有技術相比，能夠實現油電兩驅動，能夠自行走移動，三軸橢圓振動篩分機與每層出料端的出料皮帶輸送機相配合，達到高效移動式篩分作業(yè)的效果。

本發(fā)明的優(yōu)選方案是：

三軸橢圓振動篩最下層安裝有層下接料皮帶輸送機，層下接料皮帶輸送機下方設置有最下層層下出料皮帶輸送機。

入料皮帶輸送機的輸出端高于輸入端的高度，輸出端的傳送滾筒的高度超過三軸橢圓振動篩入料斗端的高度，入料皮帶輸送機的下方設置有與主機架連接的行走液壓站，行走液壓站的一側設置置于主機架上的發(fā)電機組，主機架上裝有電控系統，主機架上還裝有二層出料皮帶輸送機和三層出料皮帶輸送機，三層出料皮帶輸送機通過拉索裝置與第五支桿連接，第五支桿裝在主機架上；

靠近第一支桿下方的主機架上設置有三層下出料皮帶輸送機，三層下出料皮帶輸送機置于三層下接料皮帶輸送機的側下方；

三軸橢圓振動篩的尾端設置有一層出料斗，該一層出料斗下方設置有一層轉接皮帶輸送機，一層轉接皮帶輸送機的下方設置有一層出料皮帶輸送機；

二層出料皮帶輸送機通過拉索裝置與主機架上的第三支桿連接；二層出料皮帶輸送機的入料端置于第二出料斗的下方，第二出料斗置于主機架上的第八支桿上；

三層出料皮帶輸送機通過拉索裝置與主機架上的第五支桿連接，三層出料皮帶輸送機的入料端置于第三出料斗的下方，第三出料斗置于主機架上的第八支桿上；

三層下接料皮帶輸送機的入料端水平設置于三軸橢圓振動篩下方的第四出料斗的下方，第四出料斗水平設置。

一層轉接皮帶輸送機的寬度小于一層出料皮帶輸送機的寬度，并且兩者的對稱中心線重合。

三軸橢圓振動篩通過四個彈性支點與主機架連接。

一層出料皮帶輸送機、二層出料皮帶輸送機和三層出料皮帶輸送機三者間隔90度角設置。

第三支桿、第四支桿、第五支桿和第六支桿構成矩形結構。

第三出料斗位于第二出料斗的下方。

三軸橢圓水平振動篩的篩散熱裝置，包括齒輪罩本體，齒輪罩本體上的內、外表面上分別設置有內散熱葉片和外散熱葉片。

內散熱葉片和外散熱葉片分別均勻布置于齒輪罩本體的內、外圓周上；內散熱葉片和外散熱葉片兩者在齒輪罩本體呈內外對應設置狀態(tài)，并且等寬設置；齒輪罩本體底部設有外凸緣結構，內散熱片的底端與外凸緣結構的下表面平齊，內散熱葉片的頂端與齒輪罩內壁連接成一體；外散熱葉片的底端與外凸緣結構的下表面連接成一體，外散熱葉片的頂端與齒輪罩的外圓周頂端相平齊；相鄰的兩個外散熱葉片之間設置有螺栓安裝孔；齒輪罩本體采用鑄造鋁合金。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的主視結構示意圖。

圖2是圖1的俯視圖。

圖3是圖1的側視圖。

圖4是圖2的a-a斷面圖。

圖5是圖4中的b部放大圖。

圖6是一層出料皮帶輸送機的主視圖。

圖7是圖6的俯視圖。

圖8是圖6中的a-a斷面圖。

圖9是散熱齒罩的結構示意圖（剖視）。

圖10是圖9的俯視圖。

圖11是圖10中的a-a剖視圖。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例詳述本發(fā)明：

一種履帶移動式水平篩分站，參見附圖1至附圖5中所示的結構，圖中：三軸橢圓振動篩1、入料斗101、入料皮帶輸送機2、一層轉接皮帶輸送機3、一層出料皮帶輸送機4、二層出料皮帶輸送機5、三層出料皮帶輸送機6、三層下接料皮帶輸送機7、三層下出料皮帶輸送機8、主機架9、第一支桿901、第二支桿902、第三支桿903、第四支桿904、第五支桿905、第六支桿906、第七支桿907、第八支桿908、第一支座909、第二支座910、發(fā)電機組10、行走液壓站11、電控系統12、干油集中潤滑及管路13、履帶行走機構14、第一出料斗1501、第二出料斗1502、第三出料斗1503、第四出料斗1504、管梁16、工作走臺17、電纜保護罩18、電機19、梯子20、彈性支點21、下托輥架22、長條形角鋼2201、滑軌23、支點24、橫梁25、拉索裝置26。

圖6至圖8中，皮帶機第一安裝位27、改向滾筒28、尾部清掃器29、托輥機架30、皮帶第二安裝位31、傳動滾筒32、頭部清掃器33、上托輥架34、安裝方孔3401、上托輥35、下托輥36。

圖9至圖10中：齒輪罩本體101、內散熱葉片102、外散熱葉片103、外凸緣結構104、安裝孔105。

本實施例中，三軸橢圓振動篩1呈水平狀態(tài)置于主機架9上，三軸橢圓振動篩1設置有三層出料端：一層出料皮帶輸送機4、二層出料皮帶輸送機5和三層出料皮帶輸送機6，一層出料皮帶輸送機4、二層出料皮帶輸送機5和三層出料皮帶輸送機6三者間隔90度角設置。一層出料皮帶輸送機4入料端的高度超過二層出料皮帶輸送機5入料端的高度，二層出料皮帶輸送機5入料端的高度超過三層出料皮帶輸送機6的高度，三軸橢圓振動篩1與電機19連接。

三軸橢圓振動篩1通過四個彈性支點21與主機架9連接；入料皮帶輸送機2的輸出端高于輸入端的高度，輸出端的傳送滾筒的高度超過三軸橢圓振動篩1頂端的高度，入料皮帶輸送機2的下方設置有與主機架9連接的的行走液壓站11，行走液壓站11的一側設置置于主機架9上的發(fā)電機組10，主機架9上裝有電控系統，主機架9上還裝有二層出料皮帶輸送機5和三層出料皮帶輸送機6，三層出料皮帶輸送機通過拉索裝置26與第五支桿905連接，第五支桿905裝在主機架9上。

靠近第一支桿901下方的主機架9上設置有三層下出料皮帶輸送機8，三層下出料皮帶輸送機8置于三層下接料皮帶輸送機7的側下方，三層下料皮帶輸送機8的上方裝有與主機架9上的管梁16連接的第四出料斗1504，第四出料斗1504置于三軸橢圓振動篩1的下方，第四出料斗1504水平設置；三層下接料皮帶輸送機7的入料端水平設置于三軸橢圓振動篩1下方的第四出料斗1504的下方。

三軸橢圓振動篩1的尾端設置有一層出料斗1501，該一層出料斗1501下方設置有一層轉接皮帶輸送機3，一層轉接皮帶輸送機3通過四個支點24分別連接兩個第七支桿907和兩個第八支桿908上，在一層轉接皮帶輸送機3的下方設置有一層出料皮帶輸送機4；一層轉接皮帶輸送機3的寬度小于一層出料皮帶輸送機4的寬度，并且兩者的對稱中心線從俯視圖中看是重合的。

二層出料皮帶輸送機5通過拉索裝置26與主機架9上的第三支桿903連接；二層出料皮帶輸送機5的入料端置于第二出料斗1502的下方，第二出料斗1502置于主機架9上的第八支桿1508上。

三層出料皮帶輸送機6通過拉索裝置26與主機架9上的第五支桿905連接，三層出料皮帶輸送機6的入料端置于第三出料斗1503的下方，第三出料斗1503置于主機架9上的第八支桿1508上。

第三支桿903、第四支桿904、第五支桿905和第六支桿906構成矩形結構；該矩形框架結構的下方通過兩根平行設置的第七支桿907和兩根平行設置的第八支桿908，第八支桿908靠近三軸橢圓振動篩的尾端并與主機架9連接；第三支桿903、第四支桿904、第五支桿905和第六支桿906四者位于同一水平面上。

三軸橢圓振動篩1通過下方的四個彈性支點21與主機架9連接。

一層出料皮帶輸送機4、二層出料皮帶輸送機5和三層出料皮帶輸送機6三者間隔90度角設置。

三層出料皮帶輸送機6、三下接料皮帶輸送機7和三下出料皮帶輸送機8三者與主機架9的連接方式相同，該三者的下托輥架22的一端分別置于長條型角鋼2201的缺口內（圖中未示），下托輥架22與托輥機架30連接，長條形角鋼22上設置有長條孔，長條孔內裝有與滑軌23連接的螺栓，滑軌23置于橫梁25的頂端面上，橫梁25與主機架9連接。

上托輥架34上設置有安裝方孔3401，上托輥35兩端的軸置于安裝方孔3401內，無需螺栓進行固定連接，方便拆卸。

上托輥架34是一鋼板折彎后的結構，下托輥36與下托輥架22連接方式同上托輥架34與上托輥35的連接方式，也是置于安裝方孔內，下托輥架22采用不等邊角鋼結構制成。

主機架9置于履帶行走機構14上，以水平安裝方式裝在主機架9上的三軸橢圓振動篩11與電機連接，電機與油電兩用發(fā)電機組10連接，以油電兩用發(fā)電機組10為動力來源，可根據現場情況采用柴油發(fā)電和電力直接驅動兩種生產模式。

三軸橢圓振動篩1入料端設置有入料皮帶輸送機2，入料皮帶輸送機2與主機架9上的第一支桿901的頂端連接，三軸橢圓振動篩1的每層出料端分別安裝有所在層的出料皮帶輸送機；三軸橢圓振動篩1設置為四層出料端；一層出料端置于主機架9的前方（參見附圖2所示的排布狀態(tài)所示，以圖1所示面向讀者的方向為前方），二層出料端置于主機架9的右側，三層出料端置于主機架9的后方；第四出料端位于三軸橢圓振動篩1的下方，三軸橢圓振動篩1的整體寬度小于主機架9的寬度，以利于設置第四出料斗1504。

采用三軸驅動強迫同步激振，能使篩機產生理想的橢圓運動，兼有圓振動篩和直線振動篩的優(yōu)點，可根據實際物料狀況調整振動軌跡和振幅，橢圓型拋投軌跡有效的減少篩網堵塞，篩凈率高，產量可達600t/h，是目前國內外最大產量水平三軸橢圓振動篩。

主機架9通過履帶行走機構14和行走液壓站11，并配以電控系統12的無線遙控功能可實現篩分站的實時移動。

三軸橢圓振動篩1最下層（第四層）安裝有三層下接料皮帶輸送機7，三層下接料皮帶輸送機7側下方設置有三層下出料皮帶輸送機8。

本實施例集受料、篩分、傳送等工藝設備為一體，并配置了柴油發(fā)電驅動系統，也可根據現場工況采用現場供電驅動。安裝配置了高效率的大型水平三軸橢圓振動篩1作為篩分設備。

采用了智能化集中電控系統和行走無線操作模式，可無線控制自行走移動，可與其他工作組移動設備實現互鎖功能。通過振動篩篩網配置可篩分出四種不同粒徑的物料，并由傳送皮帶輸出進行分別堆存。該篩分站產量可達600t/h，是目前國內外最大型號的移動式水平篩分站。

相對于各類固定式破碎篩分站而言，該移動篩分站猶如一個可以移動的中小型篩分加工廠，其工作效率和運營成本均優(yōu)于同級甚至更高級別的固定式篩分站?？杀粡V泛的應用于礦山、骨料、建筑垃圾、道路廢棄瀝青混凝土等物料的篩分作業(yè)中。

物料通過入料皮帶輸送機2進入高效水平三軸橢圓振動篩主機1可分級出四種不同粒徑的物料。一層篩上物料通過裝在篩體尾端的第一出料斗1501直接落入一層轉接皮帶輸送機3上，物料再從一層轉接皮帶輸送機3上直接落入一層出料皮帶輸送機4上，輸出到一側單獨堆存；二層篩上物料通過第二出料斗1502落到二層出料皮帶輸送機5上，輸出單獨堆存；三層篩上物料通過第三出料斗1503落到三層出料皮帶輸送機6上，輸出單獨堆存；三層篩下物料通過水平設置的第四出料斗1504（第四出料斗1504的長度與重三軸橢圓振動篩的長度基本一致）落在三下接料皮帶輸送機7上，并通過其轉運到三下出料皮帶輸送機8上，輸出單獨堆存。

入料皮帶輸送機2、一層轉接皮帶輸送機3、一層出料皮帶輸送機4、二層出料皮帶輸送機5、三層出料皮帶輸送機6、三層下接料皮帶輸送機7和三層下出料皮帶輸送機8采用輕型緊湊型設計，如圖5中所示的托輥機架30的連接結構的放大圖所示，圖中只表示了一側的結構；下托輥架22的另一側與之對稱，兩側滑軌23能夠對下托輥架22進行限位（下托輥架22為不等邊角鋼結構），同時對托輥機架30上的托輥架進行拆除，便可更換托輥，不需要對皮帶機進行整體拆解。其中：三層出料皮帶輸送機6、三下接料皮帶輸送機7和三下出料皮帶輸送機8三者的上托輥架34與下托輥架22的連接方式相同，也同樣設置有滑軌23，滑軌23再通過橫梁25與主機架連接；其余出料皮帶輸送機通過銷軸或螺栓安裝固定于主機架9上。斷面呈c型結構的托輥機架30采用高強度鋼板折彎而成，既可以保證托輥機架30的整體強度，又可以大大減輕整機的重量，使得整機更加緊湊。由于空間限制，標準的傳動滾筒、改向滾筒體積大、重量大并且與整機不協調，圖6至8中的傳動滾筒32、改向滾筒28均為非標尺寸，保證皮帶機的運量。采用該結構的皮帶輸送機，膠帶漲緊更加便捷，上托輥35、下托輥36更換更容易，皮帶機運行穩(wěn)定、不跑偏。

一層出料皮帶輸送機4通過銷軸與第一支座901鉸接，第一支座901與主機架9連接；第二出料皮帶輸送機5通過銷軸與第二支座鉸接，第二支座902與主機架9連接。

一層出料皮帶輸送機4、二層出料皮帶輸送機5、三層出料皮帶輸送機6和三層下出料皮帶輸送機8懸出主機架1部分采用拉索裝置16進行懸掛固定。篩分站內部結構緊湊，便于安裝運輸和轉場。

采用了智能化集中電控系統12，可實現無線操作方式，可與其他工作組移動設備實現互鎖功能。

設計有便于檢修維護的工作走臺17，工作走臺17是指主機架9上的度度遠遠大于三軸橢圓振動篩1的寬度，上面形成工作走臺17，工作走臺17的周圍設置有起安全防護的護欄。工作走臺17通過支架和螺栓連接于主機架9上，安裝拆卸方便。

三軸橢圓振動篩1設計了干油集中潤滑及管路13，解決了移動設備安裝緊湊，油脂加注不便的問題。

作為移動式篩分站只需要短期租用場地，設備緊湊靈活、技術先進，功能齊全；可以說，移動式篩分站正好彌補了固定篩分站所不能企及的方面，這也是移動篩分站設計研發(fā)、購買使用的前提。

移動篩分站在任何地形條件下，均可達到工作場地的任意位置，這樣可以減少對物料的中間處理操作，滿足礦山、水電站、煤礦等工程的篩分要求環(huán)保概念。

因為無需裝配時間，所以移動篩分站一到作業(yè)場地即可立即投入生產。通過工藝流程的優(yōu)化使其具有優(yōu)秀的巖石篩分、骨料生產、露天采礦的篩分作業(yè)性能，可通過不同機型的聯合，組成一條強大的破碎篩分作業(yè)流水線，完成多需求的加工作業(yè)。

由于其設計先進、性能優(yōu)良、生產效率高、使用維修方便、運營費用經濟、工作穩(wěn)定可靠，相對于各類固定式破碎篩分站而言，移動篩分站猶如一個可以移動的中小型篩分加工廠，其工作效率和運營成本均優(yōu)于同級甚至更高級別的固定式篩分站。因此，移動篩分站可廣泛的應用于巖石、礦山、道路廢棄瀝青混凝土等物料的篩分作業(yè)中。

高效三軸橢圓振動篩1通過四處彈性支點21水平安裝在主機架9上，主機架9下部安裝有履帶行走機構14，通過行走液壓站11驅動可實現篩分站的移動功能。在三軸橢圓振動篩1入料端安裝有入料皮帶輸送機2用于給振動篩均勻喂料，振動篩分級后的一層、二層、三層篩上物料分別通過振動篩出料端安裝的一層轉接皮帶輸送機3、一層出料皮帶輸送機4、二層出料皮帶輸送機5、三層出料皮帶輸送機6輸送到空地分別進行單獨堆存，三層篩下物料通過安裝于振動篩下方的三下接料皮帶輸送機7將物料反方向運輸到靠近篩分機入料端下方的三下出料皮帶輸送機8，從側方將物料輸送到空地進行堆存。

該移動篩分站采用電機驅動，全部電機的動力來源于油電兩用型發(fā)電機組10，發(fā)電機組10安裝在篩分站入料端的主機架9上，可采用柴油發(fā)電也可接外接電源。篩分站集成有電控系統12，具備智能化集中控制和遠程遙控功能，可實現無線操作方式，可與其他工作組移動設備實現互鎖功能。

三軸橢圓振動篩1是做橢圓運動軌跡的振動篩，具有高效、篩分精度高，適合范圍廣等優(yōu)點。和同規(guī)格普通篩機相比，有更大的處理量和更高的篩分效率。適用于冶金行業(yè)的溶劑、冷燒結礦篩分，礦山行業(yè)礦石分級，煤炭行業(yè)的分級及脫水、脫介等作業(yè)。

篩分原理：動力從電機經三角皮帶傳遞至激振器主動軸、齒輪振動器（速比為1），實現三根軸同速旋轉，產生激振力，激振器與篩箱高強度螺栓聯接，產生橢圓運動。物料在篩面上隨篩機高速橢圓運動，迅速分層、透篩、向前，最終完成物料的分級。

三軸橢圓振動篩1的明顯優(yōu)勢：

三軸驅動能使篩機產生理想的橢圓運動，它兼有圓振動篩和直線振動篩的優(yōu)點，且橢圓軌跡、振幅可調，可根據實際物料狀況選擇振動軌跡，對難篩分的物料更具優(yōu)勢；

1、三軸驅動強迫同步激振，能使篩機獲得穩(wěn)定的工作狀態(tài)，對要求處理量大的篩分尤其有利。

2、三軸驅動改善了篩框受力狀態(tài)，減輕了單個軸承負荷，側板受力均勻,減少了應力集中點,改善了篩框的受力條件，提高了篩機的可靠性和壽命，為篩機的大型化奠定了理論基礎。

3、由于其水平安裝，有效的降低了機組高度，能很好的滿足大、中型移動式篩分機組的需要。軸承稀油潤滑，有效降低了軸承溫度，提高了壽命。

4、同樣的篩分面積，三軸橢圓振動篩1的產量可提高1.3～2倍。

齒輪罩本體101上的內、外表面上分別設置有內散熱葉片102和外散熱葉片103；內散熱葉片102和外散熱葉片103分別均勻布置于齒輪罩本體101的內、外圓周上；齒輪罩本體101整體呈類似于橢圓狀的結構：兩端為半圓狀結構，兩端的半圓形結構通過中間的矩形結構連接在一起（參見附圖10所示結構）。

內散熱葉片102和外散熱葉片1033兩者在齒輪罩的本體呈內外對應設置狀態(tài)，并且等寬設置。

齒輪罩本體101底部設有外凸緣結構104，內散熱葉片102的底端與外凸緣結構104的下表面平齊，內散熱葉片的頂端與齒輪罩本體101的內壁連接成一體；外散熱葉片103的底端與外凸緣結構104的下表面連接成一體，外散熱葉片的頂端與齒輪罩本體的外圓周頂端相平齊。

相鄰兩外散熱葉片之間設置有螺栓安裝孔105；齒輪罩本體101采用鑄造鋁合金制造而成，提高散熱率。

內散熱葉片102可增大油液與齒輪罩本體101內側表面的接觸面積，內散熱葉片102吸熱，外散熱葉片103散熱，且內散熱葉片102能減少一部分油液的攪動，進而減少因齒輪攪動油液所產生的熱量，并能加快齒輪箱的散熱，降低齒輪箱的溫度，有效延長齒輪和軸承使用壽命。有效解決三軸橢圓水平振動篩1因激振器部分結構緊湊、頻率高、激振力大的因素造成齒輪箱內產生的熱量很難散出來，從而導致齒輪及齒輪端軸承溫度一直處于高位，齒輪和軸承的使用壽命降低的問題，有效提高齒輪和軸承的使用壽命。