本實(shí)用新型涉及一種礦物粉碎篩分系統(tǒng)，屬于礦石加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

礦物提煉過程，即是將不同的礦物混合后放入爐體中煅燒，除去相應(yīng)的雜質(zhì)，從而得到所需礦體的過程。而基本的礦物原料都是從大自然中開采得到的，開采得到的礦體有大有小，故此應(yīng)將其破碎為大小近乎相互，以便在相同的時(shí)間段內(nèi)礦物都能夠得到充分的反應(yīng)?，F(xiàn)目前使用礦物篩分以及破碎系統(tǒng)都是單獨(dú)存在的，各個(gè)系統(tǒng)之間無法連接形成1個(gè)整體，從而導(dǎo)致破碎、篩選工作無法做到自動(dòng)化生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于，提供一種礦物粉碎篩分系統(tǒng)。該系統(tǒng)將各個(gè)環(huán)節(jié)有序的連接在一起，從而使得破碎、篩分工作實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案：一種礦物粉碎篩分系統(tǒng)，包括有第一篩分系統(tǒng)，第一篩分系統(tǒng)尾部設(shè)置有破碎系統(tǒng)，破碎系統(tǒng)尾部設(shè)置有第二篩分系統(tǒng)，第二篩分系統(tǒng)底部設(shè)置有出料系統(tǒng)，第二篩分系統(tǒng)尾部設(shè)置有水平送料系統(tǒng)，水平送料系統(tǒng)的尾部位于提升輸送系統(tǒng)的頭端上方，提升輸送系統(tǒng)的尾部位于斜向滑料管的上方，斜向滑料管的尾部位于破碎系統(tǒng)的頭端上方，其中第一篩分系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)以及第二篩分系統(tǒng)高度依次降低，且每個(gè)系統(tǒng)均為斜向設(shè)置，頭端高度高于尾部。

前述的礦物粉碎篩分系統(tǒng)，所述第一篩分系統(tǒng)包括有位于凹坑底部的斜向篩分管道，斜向篩分管道兩側(cè)各設(shè)置有1個(gè)斜向滑料板，斜向滑料板的頂部旁邊設(shè)置有投料平臺，斜向篩分管道和斜向滑料板上密布有篩分孔，且其底部為空腔設(shè)備。

前述的礦物粉碎篩分系統(tǒng)，所述斜向滑料板的尾部設(shè)置有斜向擋料板。

前述的礦物粉碎篩分系統(tǒng)，所述斜向滑料板上設(shè)置有斜向減速板。

前述的礦物粉碎篩分系統(tǒng)，所述破碎系統(tǒng)包括有斜向底板，斜向底板中間設(shè)置有斜向滑道，斜向滑道兩側(cè)的斜向底板上各設(shè)置有1個(gè)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)置有多根橫向伸出的連桿，連桿頭端設(shè)置有破碎錘，左、右兩側(cè)的連桿錯(cuò)位設(shè)置。

前述的礦物粉碎篩分系統(tǒng)，所述斜向滑道兩側(cè)與其旁邊的轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間設(shè)置有隔離板，隔離板上設(shè)置有連桿缺口。

前述的礦物粉碎篩分系統(tǒng)，所述破碎錘包括有主錘體，主錘體頭端設(shè)置有一個(gè)沉槽，主錘體下方依次設(shè)置有端蓋、緩沖墊以及破碎頭，破碎頭頂部設(shè)置有T形體，T形體設(shè)置在沉槽中，T形體與沉槽底部之間設(shè)置有緩沖彈簧。

前述的礦物粉碎篩分系統(tǒng)，所述第二篩分系統(tǒng)包括有底部的錐形集料箱，錐形集料箱頂部設(shè)置有斜向篩網(wǎng)，斜向篩網(wǎng)底部的移動(dòng)輪卡入錐形集料箱的行走軌道中，錐形集料箱左側(cè)壁與斜向篩網(wǎng)的左側(cè)壁之間連接有復(fù)位彈簧，斜向篩網(wǎng)的右側(cè)壁設(shè)置有弧形接觸面，錐形集料箱的右側(cè)壁設(shè)置有安裝板，安裝板底部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的頭端設(shè)置有位于安裝板表面上方的偏心轉(zhuǎn)動(dòng)塊。

前述的礦物粉碎篩分系統(tǒng)，所述錐形集料箱的前側(cè)面和后側(cè)面外側(cè)各設(shè)置有1個(gè)回形限位塊，斜向篩網(wǎng)底部設(shè)置有的限位輪向下伸出抵住回形限位塊的內(nèi)側(cè)。

本實(shí)用新型的有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過第一篩分系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)礦物的初次篩選，初次篩選后大的礦物滑落至破碎系統(tǒng)中被進(jìn)行破碎，粉碎后的礦物滑落至第二篩分系統(tǒng)中進(jìn)行第二次篩選過程，粒徑小的礦物通過出料系統(tǒng)送出，而粒徑大的礦物經(jīng)過水平送料系統(tǒng)送入提升輸送系統(tǒng)中，輸送至斜向滑動(dòng)管中并從其尾部掉落至破碎系統(tǒng)中進(jìn)行再次破碎。第一、第二次篩選工作以及破碎工作過程中物料的輸送都是依靠自身重力向下滑，節(jié)約了能源，通過有序的連接將篩分以及破碎有機(jī)的結(jié)合在一起，通過一套系統(tǒng)即可實(shí)現(xiàn)礦物的自動(dòng)破碎以及篩分工作。

附圖說明

附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為第一篩分系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為破碎系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4為破碎錘的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖5為第二篩分系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖6為附圖5的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記：1-第一篩分系統(tǒng)，101-斜向篩分管道，102-斜向滑料板，103-投料平臺，104-篩分孔，105-斜向擋料板，106-斜向減速板，2-破碎系統(tǒng)，201-斜向底板，202-斜向滑道，203-旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，204-轉(zhuǎn)動(dòng)軸，205-連桿，206-破碎錘，207-隔離板，208-連桿缺口，209-主錘體，210-沉槽，211-端蓋，212-緩沖墊，213-破碎頭，214-T形體，215-緩沖彈簧，3-第二篩分系統(tǒng)，301-錐形集料箱，302-斜向篩網(wǎng)，303-移動(dòng)輪，304-行走軌道，305-復(fù)位彈簧，306-弧形接觸面，307-安裝板，308-偏心轉(zhuǎn)動(dòng)塊，309-回形限位塊，310-限位輪，4-出料系統(tǒng)，5-水平送料系統(tǒng)，6-提升輸送系統(tǒng)，7-斜向滑料管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，但并不作為對本實(shí)用新型限制的依據(jù)。

本實(shí)用新型的實(shí)施例：一種礦物粉碎篩分系統(tǒng)，如附圖1-6所示，包括有第一篩分系統(tǒng)1，第一篩分系統(tǒng)1尾部設(shè)置有破碎系統(tǒng)2，破碎系統(tǒng)2尾部設(shè)置有第二篩分系統(tǒng)3，第二篩分系統(tǒng)3底部設(shè)置有出料系統(tǒng)4，第二篩分系統(tǒng)3尾部設(shè)置有水平送料系統(tǒng)5，水平送料系統(tǒng)5的尾部位于提升輸送系統(tǒng)6的頭端上方，提升輸送系統(tǒng)6的尾部位于斜向滑料管7的上方，斜向滑料管7的尾部位于破碎系統(tǒng)2的頭端上方，其中第一篩分系統(tǒng)1、破碎系統(tǒng)2以及第二篩分系統(tǒng)3高度依次降低，且每個(gè)系統(tǒng)均為斜向設(shè)置，頭端高度高于尾部。

本實(shí)用新型使用時(shí)，將物料從第一篩分系統(tǒng)1中投入經(jīng)過第一次初篩選，經(jīng)過初篩后大的礦物從第一篩分系統(tǒng)1中滑動(dòng)至破碎系統(tǒng)2中進(jìn)行破碎，破碎后的物料在重力作用下自然滑落至第二篩分系統(tǒng)3中進(jìn)行第二次篩選，合格物料通過出料系統(tǒng)4輸送走，而粒徑仍然較大的礦物掉落至水平送料系統(tǒng)5中，并輸送至提升輸送系統(tǒng)6中，通過提升輸送系統(tǒng)6送至斜向滑料管7，并順沿斜向滑料管7再次輸送至破碎系統(tǒng)2處進(jìn)行再次粉碎。

所述第一篩分系統(tǒng)1包括有位于凹坑底部的斜向篩分管道101，斜向篩分管道101兩側(cè)各設(shè)置有1個(gè)斜向滑料板102，斜向滑料板102的頂部旁邊設(shè)置有投料平臺103，斜向篩分管道101和斜向滑料板102上密布有篩分孔104，且其底部為空腔設(shè)備。使用過程中將礦物從投料平臺103處投下，物料順沿2個(gè)斜向滑料板102向下滑落，最后掉落至斜向篩分管道101中，粒徑合格的物料從篩分孔104中通過掉落至下方的空腔中，而粒徑大的物料則順沿斜向篩分管道101掉落至破碎系統(tǒng)2去。

所述斜向滑料板102的尾部設(shè)置有斜向擋料板105，該斜向檔料板105可以避免物料下滑過程中直接從斜向滑料板102邊緣掉落至破碎系統(tǒng)2去。

所述斜向滑料板102上設(shè)置有斜向減速板106，斜向減速板106可以減緩物料下滑的速度，避免物料下滑速度過快容易將底部的斜向篩分管道101撞擊毀壞，而且物料下滑速度減慢，也使得物料得到充分的篩選。

所述破碎系統(tǒng)2包括有斜向底板201，斜向底板201中間設(shè)置有斜向滑道202，斜向滑道202兩側(cè)的斜向底板201上各設(shè)置有1個(gè)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)203，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)203的轉(zhuǎn)動(dòng)軸204上設(shè)置有多根橫向伸出的連桿205，連桿205頭端設(shè)置有破碎錘206，左、右兩側(cè)的連桿205錯(cuò)位設(shè)置。使用時(shí)，第一次篩分后的物料掉落至斜向滑道202中，然后旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)203動(dòng)作，帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸204轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度，轉(zhuǎn)動(dòng)軸204帶動(dòng)連桿205以及其上的破碎錘偏轉(zhuǎn)一定的角度后，對斜向滑動(dòng)道202中礦物進(jìn)行敲擊，從而將物料進(jìn)行破碎。旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)203帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸204轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度后，再反向轉(zhuǎn)動(dòng)回復(fù)至初始位置，如此往復(fù)動(dòng)作實(shí)現(xiàn)礦物破碎工作。而將連桿205錯(cuò)位設(shè)置，使得破碎錘206可以不斷地對礦物進(jìn)行敲擊。

所述斜向滑道202兩側(cè)與其旁邊的轉(zhuǎn)動(dòng)軸204之間設(shè)置有隔離板207，隔離板207上設(shè)置有連桿缺口208，設(shè)置有隔離板207可以擋住破碎過程中飛濺起來的礦物，保證礦物始終處于斜向滑道202中，而設(shè)置連桿缺口208是為了便于連桿205的運(yùn)動(dòng)。

所述破碎錘206包括有主錘體209，主錘體209頭端設(shè)置有一個(gè)沉槽210，主錘體209下方依次設(shè)置有端蓋211、緩沖墊212以及破碎頭213，破碎頭213頂部設(shè)置有T形體214，T形體214設(shè)置在沉槽210中，T形體214與沉槽210底部之間設(shè)置有緩沖彈簧215，使用過程中旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)203轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度后才會(huì)反向回轉(zhuǎn)，當(dāng)破碎錘206與物料接觸時(shí)，該破碎錘206未轉(zhuǎn)動(dòng)至規(guī)定位置，此時(shí)該破碎錘206仍然有向下運(yùn)動(dòng)的趨勢，此時(shí)破碎頭213與物料接觸后，會(huì)受到物料的反沖擊力，破碎頭213對緩沖墊212進(jìn)行擠壓，從而卸載掉反沖擊力，破碎頭213受到反沖擊力的過程中，其T形體214會(huì)壓縮緩沖彈簧215往沉槽210內(nèi)移動(dòng)。當(dāng)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)203反向轉(zhuǎn)動(dòng)后，在緩沖彈簧215的作用下，破碎頭213恢復(fù)原位。該破碎錘206的結(jié)構(gòu)設(shè)置，可以避免破碎頭213與物料接觸，導(dǎo)致連桿205轉(zhuǎn)動(dòng)不到位時(shí)，連桿205不會(huì)因?yàn)槭艿叫D(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)203繼續(xù)往里的旋轉(zhuǎn)力而發(fā)生彎折。

所述第二篩分系統(tǒng)3包括有底部的錐形集料箱301，錐形集料箱301頂部設(shè)置有斜向篩網(wǎng)302，斜向篩網(wǎng)302底部的移動(dòng)輪303卡入錐形集料箱301的行走軌道304中，錐形集料箱301左側(cè)壁與斜向篩網(wǎng)302的左側(cè)壁之間連接有復(fù)位彈簧305，斜向篩網(wǎng)302的右側(cè)壁設(shè)置有弧形接觸面306，錐形集料箱301的右側(cè)壁設(shè)置有安裝板307，安裝板307底部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的頭端設(shè)置有位于安裝板307表面上方的偏心轉(zhuǎn)動(dòng)塊308。使用時(shí)，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)偏心轉(zhuǎn)動(dòng)塊308轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)偏心轉(zhuǎn)動(dòng)塊308與弧形接觸面306接觸時(shí)，對弧形接觸面306施加一個(gè)壓力，在壓力作用下斜向篩網(wǎng)302向左移動(dòng)，并壓縮復(fù)位彈簧305，當(dāng)偏心轉(zhuǎn)動(dòng)塊308與弧形接觸面306分離時(shí)，在復(fù)位彈簧305作用下，斜向篩網(wǎng)302向右移動(dòng)，如此往復(fù)即可實(shí)現(xiàn)斜向篩網(wǎng)的左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)物料的篩分工作。達(dá)到粒徑要求的物料掉落至錐形集料箱301中，粒徑大的物料從斜向篩網(wǎng)302上掉落至水平送料系統(tǒng)5中。

由于第二篩分系統(tǒng)3也是為斜向設(shè)置，為了保證能夠?qū)⑿毕蚝Y網(wǎng)302固定在錐形集料箱301上，故在錐形集料箱301的前側(cè)面和后側(cè)面外側(cè)各設(shè)置有1個(gè)回形限位塊309，斜向篩網(wǎng)302底部設(shè)置有的限位輪310向下伸出抵住回形限位塊309的內(nèi)側(cè)。