本實用新型涉及一種鍋爐煙氣余熱利用裝置，尤其涉及一種既除塵環(huán)保又節(jié)能的煙氣電除塵裝置。

背景技術(shù)：

燃煤鍋爐的生產(chǎn)工藝流程是：把煤送到鍋爐中燃燒，煤燃燒產(chǎn)生的熱量加熱鍋爐中的水，使水產(chǎn)生具有一定溫度和壓強的蒸汽，這個過程是把燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)化為蒸氣的內(nèi)能。

鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙氣，經(jīng)過脫銷、除塵和脫硫后，最后通過煙囪排入大氣中，煙氣是一般耗能設(shè)備浪費能源的主要途徑，鍋爐排煙耗能大約在15％。電除塵是鍋爐煙氣除塵的主要方法之一。具體為，含塵氣體經(jīng)過高壓靜電場時被電分離，塵粒與負(fù)離子結(jié)合帶上負(fù)電后，趨向陽極表面放電而沉積。電除塵是利用靜電場使氣體電離從而使塵粒帶電吸附到電極上的收塵方法。在強電場中空氣分子被電離為正離子和電子，電子奔向正極過程中遇到塵粒，使塵粒帶負(fù)電吸附到正極被收集。電除塵能夠大幅度降低排入大氣層中的煙塵量。

近十年來，由于能源緊張，隨著節(jié)能工作的進一步開展。各種新型、節(jié)能、先進的燃燒裝置強化了煤的燃燒，降低了不完全燃燒量，空燃比也趨于合理。然而，降低排煙熱損失和回收煙氣余熱的技術(shù)仍進展不快。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于回收鍋爐煙氣余熱的鍋爐煙氣電除塵裝置。

本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種用于回收鍋爐煙氣余熱的鍋爐煙氣電除塵裝置，通過輸氣管與鍋爐排煙口相連通；包括：

煙箱，所述煙箱與所述鍋爐排煙口相連通；

多根陰極線，多根所述陰極線均豎直設(shè)置在所述煙箱內(nèi)壁的頂部；

多個陽極板，多個所述陽極板的一端與所述煙箱內(nèi)壁的頂部固定相連，其另一端接地；多個陽極板相互平行且豎直布置，每根所述陰極線的兩側(cè)均設(shè)有一個陽極板；所述陽極板上固定有熱交換管；

水循環(huán)裝置，所述水循環(huán)裝置與所述熱交換管的兩端相連通。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的在陽極板上設(shè)置熱交換管，將水循環(huán)裝置與所述熱交換管相連通，在熱交換管內(nèi)通入循環(huán)水，煙氣在通過熱交換管的同時，煙氣的熱量會被循環(huán)水帶走，循環(huán)水能夠?qū)煔獾臒崃炕厥绽茫麄€電除塵裝置起到了節(jié)能減排、高效環(huán)保的作用。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實用新型還可以做如下改進。

進一步，所述陽極板為中空結(jié)構(gòu)，各個所述陽極板的中空結(jié)構(gòu)依次首尾相連通，所述水循環(huán)裝置與位于煙箱內(nèi)部兩端的兩個陽極板的中空結(jié)構(gòu)相連通。

進一步，每個所述陽極板上均固定有熱交換管中的一段；所述水循環(huán)裝置通過進水管與所述熱交換管一端相連通，所述水循環(huán)裝置通過出水管與所述熱交換管的另一端相連通。

進一步，所述熱交換管呈“S”型。

進一步，所述煙箱內(nèi)設(shè)有多個用于收集灰塵的灰斗，所述灰斗固定安裝在所述煙箱的底部，每根所述陰極線的下方均設(shè)置有一個灰斗。

進一步，所述煙箱還包括多個陰極線懸吊裝置，所述陰極線懸吊裝置固定安裝在所述煙箱內(nèi)部的頂壁上，每根所述陰極線的上端均連接有一個陰極線懸吊裝置。

進一步，所述陰極線為RS型芒刺陰極線。

進一步，所述煙箱的兩側(cè)均設(shè)置有氣流均布裝置，所述氣體均布裝置的另一側(cè)與所述輸氣管相連通。

進一步，所述煙箱內(nèi)壁的上端設(shè)有陰極振打，其下側(cè)設(shè)有陽極振打，所述灰斗上設(shè)有槽板振打。

附圖說明

圖1為本實施例的電除塵裝置的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下：

1、煙箱；11、灰斗；111、手動插板門；12、陰極線懸吊裝置；13、陰極振打；14、陽極振打；15、槽板振打；2、陰極線；3、氣流均布裝置；4、變壓器；5、陽極板。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。

如圖1所示，本實施例的一種用于回收鍋爐煙氣余熱的鍋爐煙氣電除塵裝置，通過輸氣管與鍋爐排煙口相連通；包括：

煙箱1，所述煙箱1與所述鍋爐排煙口相連通；所述煙箱1內(nèi)壁的上端設(shè)有陰極振打13，其下側(cè)設(shè)有陽極振打14；煙箱1的上端設(shè)有變壓器4，變壓器4與陰極線2電連接。

多根陰極線2，多根所述陰極線2均豎直設(shè)置在所述煙箱1內(nèi)壁的頂部；

多個陽極板5，多個所述陽極板5的一端與所述煙箱1內(nèi)壁的頂部固定相連，其另一端接地；多個陽極板5相互平行且豎直布置，每根所述陰極線2的兩側(cè)均設(shè)有一個陽極板5；

熱交換管，所述熱交換管固定在所述陽極板5上；所述熱交換管呈“S”型排布；

水循環(huán)裝置，所述水循環(huán)裝置與所述熱交換管相連通。

本實施例的所述陽極板5為中空結(jié)構(gòu)，各個所述陽極板5的中空結(jié)構(gòu)依次首尾相連通，所述水循環(huán)裝置與位于煙箱1內(nèi)部兩端的兩個陽極板5的中空結(jié)構(gòu)相連通。

本實施例通過在陽極板上設(shè)置熱交換管或?qū)㈥枠O板設(shè)置成中空結(jié)構(gòu)，將水循環(huán)裝置與所述熱交換管或陽極板的中空結(jié)構(gòu)相連通，在熱交換管內(nèi)或陽極板的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)通入循環(huán)水，煙氣在通過熱交換管或陽極板中空結(jié)構(gòu)的同時，煙氣的熱量會被循環(huán)水帶走，循環(huán)水能夠?qū)煔獾臒崃炕厥绽茫麄€電除塵裝置起到了節(jié)能減排、高效環(huán)保的作用。

本實施例的每個所述陽極板5上均固定有熱交換管中的一段，即每個陽極板5上均固定有一部分的熱交換管，每一個陽極板5上的一部分熱交換管依次首尾相連通，形成了一個熱交換循環(huán)系統(tǒng)；所述水循環(huán)裝置通過進水管與所述熱交換管一端相連通，所述水循環(huán)裝置通過出水管與所述熱交換管的另一端相連通。

如圖1所示，本實施例的所述煙箱1包括多個用于收集煙箱內(nèi)灰塵的灰斗11，所述灰斗11固定安裝在所述煙箱1的底部，每根所述陰極線2的下方均設(shè)置有一個灰斗11?；叶?1下方設(shè)置有手動插板門111?；叶飞显O(shè)有槽板振打15。

如圖1所示，本實施例的所述煙箱1還包括多個陰極線懸吊裝置12，所述陰極線懸吊裝置12固定安裝在所述煙箱1內(nèi)部的頂壁上，每根所述陰極線2的上端均連接有一個陰極線懸吊裝置12。

如圖1所示，本實施例的所述煙箱1還包括多個陽極板5，每根所述陰極線2的下方均設(shè)有一個陽極板5。陽極板5采用大C型陽極板。

本實施例的所述陰極線2為RS型芒刺陰極線。

如圖1所示，本實施例的所述煙箱1的兩側(cè)均設(shè)置有氣流均布裝置3，所述氣體均布裝置3的一側(cè)與所述煙箱1相連，其另一側(cè)與所述輸氣管相連通。圖中的箭頭方向即為氣流方向。

電除塵裝置的陽極一般采用鋼制板狀電極，且本身作為靜電場的陽極部分是直接接地的，即電除塵器的陽極對地不存在電壓差，如果將陽極板上附加焊接上熱交換管，每個陽極板上的熱交換管依次首尾相接，或直接將陽極板做成中空結(jié)構(gòu)，然后將各個陽極板依次首尾相接，這樣在陽極板內(nèi)或熱交換管內(nèi)通入循環(huán)水，則煙氣在通過電除塵器進行除塵的同時，煙氣的熱量會被陽極板上的熱交換管或陽極板中空結(jié)構(gòu)內(nèi)的循環(huán)水帶走，吸走了煙氣的余熱的水可以有多種利用方式，如可再次用于鍋爐內(nèi)，提高鍋爐的效率，或者用于加熱其他需要用熱的介質(zhì)。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。