本發(fā)明涉及廢棄處理裝置領(lǐng)域，具體的來(lái)說(shuō)是涉及一種鍋爐煙氣熱量回收設(shè)備。

背景技術(shù)：

工業(yè)鍋爐是我國(guó)目前主要的熱能動(dòng)力設(shè)備，而在鍋爐運(yùn)行過(guò)程中能耗高、污染高的主要原因之一就是鍋爐的煙氣排放；鍋爐排煙問(wèn)題一方面在于過(guò)高的排煙溫度，另一方面就是煙氣污染物的直接污染。我國(guó)目前約有55萬(wàn)臺(tái)燃煤工業(yè)鍋爐和爐窯，耗煤量約占全國(guó)年耗煤總量的l/3。排煙溫度高和煙塵排放濃度高等問(wèn)題，導(dǎo)致鍋爐運(yùn)行效率較低和出力不足。我國(guó)工業(yè)鍋爐的排煙熱損失占送人鍋爐熱量的8％一20％。一般來(lái)說(shuō)，我國(guó)鏈條鍋爐設(shè)計(jì)熱效率在72％一80％左右，但實(shí)際運(yùn)行中平均熱效率只有約60％一65％，部分鍋爐運(yùn)行熱效率甚至低于50％，如何解決熱效率問(wèn)題，直接影響了節(jié)能減排。

現(xiàn)有鍋爐煙氣余熱回收裝置很多，一般換熱的換熱管為橫截面是圓形的螺旋管，煙氣經(jīng)過(guò)換熱管外與換熱管內(nèi)的水換熱，加熱換熱管內(nèi)的水，從而對(duì)煙氣的余熱回收利用。上述方法，換熱效率低，對(duì)于煙氣的余熱回收利用率不高。因此需要設(shè)計(jì)出一種更夠回收余熱的設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明需要解決的是現(xiàn)有鍋爐煙氣回收設(shè)備熱量回收效率低的問(wèn)題，提供一種鍋爐煙氣熱量回收設(shè)備。

本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案解決上述問(wèn)題：

一種鍋爐煙氣熱量回收設(shè)備，包括熱吸收器、吸收塔、雜物回收器、凝露器和熱轉(zhuǎn)換器；

所述熱吸收器的輸入端與廢棄入口連接；所述熱吸收器的廢棄出口與吸收塔連接；所述熱吸收器與熱轉(zhuǎn)換器的溫水出口連接；所述凝露器的輸入端與吸收塔的氣體輸出端連接；所述凝露器的溫水出口與熱轉(zhuǎn)換器連接；所述凝露器的氣凝露出口與吸收塔連接；

所述雜物回收器的雜液入口與吸收塔連接；所述熱轉(zhuǎn)換器的上層積液出口與吸收塔連接；

吸收塔包括液氣分離區(qū)、噴灑區(qū)、吸收區(qū)、儲(chǔ)液區(qū)和氮硫集合區(qū)，液氣分離區(qū)、噴灑區(qū)、吸收區(qū)、儲(chǔ)液區(qū)和氮硫集合區(qū)從上到下垂直分布在吸收塔內(nèi)。

上述方案中，優(yōu)選的是噴灑區(qū)主要由圓盤(pán)形的噴灑噴頭構(gòu)成，噴頭開(kāi)關(guān)向上。

上述方案中，優(yōu)選的是熱吸收器由金屬水管纏繞在廢棄管上，其中金屬水管為一面為平面形，增加接觸面積。

上述方案中，優(yōu)選的是熱轉(zhuǎn)換器由一個(gè)密封容器和彎折金屬水管構(gòu)成，彎折金屬水管通過(guò)密封容器，且彎折部分全部涵蓋在密封容器內(nèi)。

上述方案中，優(yōu)選的是吸收塔外部包有一層泡沫材料。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)與效果是：

1、本發(fā)明中針對(duì)傳統(tǒng)熱回收和硫回收技術(shù)與設(shè)備相互分立而不能兼顧，熱回收率受露點(diǎn)限制而偏低，無(wú)法進(jìn)行水回收等問(wèn)題和缺點(diǎn)而設(shè)計(jì)的廢棄回收設(shè)備，提高鍋爐廢棄的利用率；

2、本發(fā)明是一種一體化裝置，實(shí)現(xiàn)熱、水、硫的三回收功能，并且提高煙氣的廢熱回收率至90％以上，達(dá)到降低設(shè)備成本，減少占地面積，節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用，提高三回收的經(jīng)濟(jì)效益之目的。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)號(hào)：1熱吸收器、1.1廢棄入口、1.2熱水出口、1.3廢棄出口、2吸收塔、2.1液氣分離區(qū)、2.2噴灑區(qū)、2.3吸收區(qū)、2.4儲(chǔ)液區(qū)、2.5氮硫集合區(qū)、3、雜物回收器、3.1雜液入口、3.2雜物、4凝露器、4.1冷水入口、4.2氣凝露出口、4.3廢棄出口、4.4溫水出口、5熱轉(zhuǎn)換器、5.1熱水出口、5.2上層積液回流口、5.3上層積液出口。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

一種鍋爐煙氣熱量回收設(shè)備，如圖1所示，包括熱吸收器1、吸收塔2、雜物回收器3、凝露器4和熱轉(zhuǎn)換器5。主要通過(guò)多次吸熱，把廢氣中的熱量吸收出來(lái)。

所述熱吸收器1的輸入端與廢棄入口1.1連接；所述熱吸收器1的廢棄出口1.3與吸收塔2連接；所述熱吸收器1與熱轉(zhuǎn)換器5的溫水出口5.1連接；所述凝露器4的輸入端與吸收塔2的氣體輸出端連接。所述凝露器4的溫水出口4.4與熱轉(zhuǎn)換器5連接；所述凝露器4的氣凝露出口4.2與吸收塔2連接。所述雜物回收器3的雜液入口3.1與吸收塔2連接；所述雜物回收器3的氮硫雜液出口3.3與熱轉(zhuǎn)換器5連接；所述熱轉(zhuǎn)換器5的上層積液出口5.3與吸收塔2連接。

熱吸收器1用于吸收從鍋爐剛排出廢氣的熱量，熱吸收器1由金屬水管纏繞在廢棄管上，其中金屬水管為一面為平面形，增加接觸面積。

吸收塔2用于吸收廢氣中的氮硫和其他粉塵物質(zhì)，并把吸收的氮硫物質(zhì)傳給雜物回收器3，同時(shí)也吸收廢氣中的熱量，把吸收的熱量集在水中。吸收塔2包括液氣分離區(qū)2.1、噴灑區(qū)2.2、吸收區(qū)2.3、儲(chǔ)液區(qū)2.4和氮硫集合區(qū)2.5，液氣分離區(qū)2.1、噴灑區(qū)2.2、吸收區(qū)2.3、儲(chǔ)液區(qū)2.4和氮硫集合區(qū)2.5從上到下垂直分布在吸收塔2內(nèi)。噴灑區(qū)2.2主要由圓盤(pán)形的噴灑噴頭構(gòu)成，噴頭開(kāi)關(guān)向上，使其更好吸收廢氣中的氮硫和熱量，如圖1所示。

雜物回收器3用于在氮硫雜液中分離出氮硫等物質(zhì)，雜物回收器3主要完成氮硫的回收，并可以提供給用戶進(jìn)一步使用。

凝露器4主要通過(guò)冷水入口4.1通入冷水，冷水會(huì)進(jìn)一步吸熱，廢氣放熱后，廢氣中的一些水分冷凝成露水繼續(xù)回到吸收塔2內(nèi)，如圖1所示。

熱轉(zhuǎn)換器5用于把吸收塔2中噴灑水集的熱量轉(zhuǎn)換出來(lái)，實(shí)現(xiàn)水與水的熱量裝換，也相當(dāng)是熱交換。熱轉(zhuǎn)換器5由一個(gè)密封容器和彎折金屬水管構(gòu)成，彎折金屬水管通過(guò)密封容器，且彎折部分全部涵蓋在密封容器內(nèi)，如圖1所示。

以上已對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例進(jìn)行了具體說(shuō)明，但本發(fā)明并不限于實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明創(chuàng)造精神的前提下還可以作出種種的等同的變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)的范圍內(nèi)。