焦化爐煙氣余熱鍋爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種余熱鍋爐，具體為一種帶清灰裝置的焦化爐煙氣余熱鍋爐。
【背景技術】
[0002]焦化爐煙氣中含有的笨和萘的片狀物極易粘結在焦化爐余熱鍋爐管束上，對余熱鍋爐受熱面有著極強的粘附力和非常高的熱阻，嚴重影響余熱鍋爐的熱傳導性和熱效率。目前存在的余熱鍋爐清灰方式主要有鋼珠清灰、機械擦刷、機械振打等。鋼珠清灰是一種單一的擊打振動清灰方式，只是給煙氣打開了一定的通道，換熱管束的表面仍附有粘灰層。機械擦刷是將多把刷子連接為一個網(wǎng)架結構，由電動機系統(tǒng)帶動刷子在傳熱部件的外壁上來回運動，但容易出現(xiàn)換熱管束及網(wǎng)架變形、網(wǎng)架太緊導致管壁受損、網(wǎng)架太松金屬絲靠不到管壁等問題。機械振打是通過振打錘對鍋爐受熱面進行錘擊，導致黏附的積灰受到破壞而脫落，缺點是對鍋爐管子和焊口焊縫的使用壽命和強度有不良影響。因此，這些現(xiàn)有的清灰手段均不是理想的清灰方式。
[0003]中國發(fā)明專利(申請?zhí)?01410562669.X，申請公布日2015.03.25)公開了一種“立式余熱鍋爐激波吹灰器的布置結構”，立式余熱鍋爐的每一級受熱面上方均水平設置有一排橫穿爐膛的激波吹灰管，每一根激波吹灰管均單獨連接一個激波脈沖發(fā)生器，解決現(xiàn)有噴嘴式激波清灰器存在的激波空間狹小、吹灰效果差的問題，但其存在裝置結構復雜、不方便安裝、裝備資金投入大的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型針對目前焦化爐余熱鍋爐清灰技術存在的缺陷，設計開發(fā)了一種帶清灰裝置的焦化爐煙氣余熱鍋爐，解決現(xiàn)有余熱鍋爐清灰裝置存在的清灰效率低、清灰效果不均勻、不方便安裝的問題。
[0005]為解決上述問題，本實用新型采用以下技術方案:
[0006]—種焦化爐煙氣余熱鍋爐，包括焦化爐煙氣余熱鍋爐和脈沖激波清灰裝置，所述脈沖激波清灰裝置包括脈沖罐、噴嘴導管和噴嘴，其特征在于，所述焦化爐煙氣余熱鍋爐的受熱面由并列排列的盤管組組成，盤管組由Η型翅片管與180度彎頭串聯(lián)組成，Η型翅片管采用順列布置；所述脈沖激波清灰裝置的噴嘴導管上水平均勻并列分布有四個噴嘴，兩側(cè)的噴嘴噴射角度大于30°，中間的噴嘴噴射角度大于60°，中間的噴嘴噴射角度大于兩側(cè)的噴嘴噴射角度。
[0007]如上所述的焦化爐煙氣余熱鍋爐，優(yōu)選的，所述噴嘴導管兩側(cè)噴嘴噴射角度為60°，中間噴嘴噴射角度為90°。
[0008]如上所述的焦化爐煙氣余熱鍋爐，所述脈沖罐通過固定支撐桿固定在余熱鍋爐的保溫層中，噴嘴導管通過密封盒和護墻盒安裝在余熱鍋爐的爐壁上，密封盒安裝在余熱鍋爐的保溫層中，護墻盒安裝在余熱鍋爐的保溫層中。
[0009]如上所述的焦化爐煙氣余熱鍋爐，所述脈沖激波清灰裝置設有上下兩組，上組布置于蒸發(fā)器受熱面的上表面，下組布置于省煤器受熱面的上表面。
[0010]如上所述的焦化爐煙氣余熱鍋爐，所述焦化爐煙氣余熱鍋爐包括進口煙箱、蒸發(fā)器、省煤器、出口煙箱，所述進口煙箱、蒸發(fā)器、省煤器、出口煙箱自上而下垂直分布。
[0011]如上所述的焦化爐煙氣余熱鍋爐，所述脈沖罐筒體設置為雙進氣孔。
[0012]如上所述的焦化爐煙氣余熱鍋爐，所述脈沖罐中激波發(fā)生部分通過控制面板進行工作參數(shù)的設置，工作參數(shù)包括燃氣進氣量、燃氣通氣時長、燃氣和空氣的配比。
[0013]本實用新型的有益效果在于:
[0014]1、脈沖激波清灰裝置設有四個噴嘴，噴嘴的大小、形狀及分布使得噴嘴處發(fā)出的沖擊波能量分布均勻并充分覆蓋蒸發(fā)器和省煤器的換熱器積灰面，達到全面徹底的清灰；
[0015]2、焦化爐煙氣余熱鍋爐的受熱面采用帶有擴展受熱面的Η型翅片管強化傳熱元件，起到提高傳熱效率和減少煙灰積聚的作用；
[0016]3、脈沖激波清灰裝置集成了自動壓力監(jiān)測調(diào)節(jié)技術，能夠?qū)崟r監(jiān)測并反饋燃氣進氣量和爆炸壓力，保證燃氣的充分燃燒，有效增加沖擊波壓力。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型整體結構示意圖；
[0018]圖2為圖1中脈沖激波清灰裝置的放大圖；
[0019]圖中，1-焦化爐煙氣余熱鍋爐，2-脈沖罐，3-固定支撐桿，4-噴嘴導管，5-噴嘴，6-護墻盒，7-密封盒，8-進口煙箱，9-蒸發(fā)器，10-省煤器，11-出口煙箱，12-保溫層。
【具體實施方式】
[0020]如圖1所示，一種焦化爐煙氣余熱鍋爐，包括焦化爐煙氣余熱鍋爐和脈沖激波清灰裝置。所述焦化爐煙氣余熱鍋爐包括進口煙箱8、蒸發(fā)器9、省煤器10、出口煙箱11且此四部分自上而下垂直分布，以縮小鍋爐的占地面積，節(jié)省空間；蒸發(fā)器9和省煤器10的主要受熱面由并列排列的盤管組組成，每組盤管組是帶有擴展受熱面的Η型翅片管與180度彎頭串聯(lián)組成，Η型翅片管采用順列布置。Η型翅片管是由布置在盤管組端部及中部帶有管套的前后支持板和中間梳形板支撐和固定的，其邊長約為光管直徑的2倍，翅片管換熱器采用順列布置，把空間分成若干小的區(qū)域，對氣流起到均流作用。Η型翅片焊在管子不易積灰的兩側(cè)，有效避免翅片積灰，同時由于翅片中間留有間隙，可引導氣流吹掃管子翅片積灰，減少風阻。
[0021 ]圖2所示，脈沖激波清灰裝置包括脈沖罐2、噴嘴導管4和噴嘴5 ;脈沖罐2通過固定支撐桿3固定在余熱鍋爐的保溫層12中，噴嘴導管4通過密封盒7和護墻盒6安裝在余熱鍋爐1的爐壁上，密封盒7安裝在余熱鍋爐1的保溫層12中，護墻盒6安裝在余熱鍋爐1的保溫層12中。余熱鍋爐受熱面上方的噴嘴太少容易造成污染受熱面受力不均及殘留死角，噴嘴太多又會削弱各噴口處沖擊波效力，導致清灰不徹底。故此處噴嘴導管4上設置四個噴嘴5，且兩側(cè)噴嘴噴射角度為60°，中間噴嘴噴射角度為90°，以保證噴嘴處發(fā)出的沖擊波能量分布均勻并充分覆蓋蒸發(fā)器和省煤器的換熱器積灰面，達到全面徹底的清灰。
[0022]脈沖激波清灰裝置設有上下兩組，分別布置于蒸發(fā)器9和省煤器10受熱面的上部。脈沖罐中激波發(fā)生部分由控制面板進行工作參數(shù)的設置，包括燃氣進氣量、燃氣通氣時長、燃氣和空氣的配比等，從而降低燃氣溢漏，保證燃氣充分燃燒。脈沖罐2的筒體上設置為雙進氣孔，保證進氣均勻，避免了單孔進氣造成筒壁壓差和溫差的存在而引發(fā)設備安全事故。
[0023]根據(jù)試驗測試結果表明，本焦化爐煙氣余熱鍋爐利用焦化爐排出的尾氣導入余熱鍋爐進行熱交換，能夠產(chǎn)生0.7MPa的飽和蒸汽，且整個裝置設備投資少，清灰效果好，提高了余熱鍋爐的熱交換效率。
【主權項】
1.一種焦化爐煙氣余熱鍋爐，包括焦化爐煙氣余熱鍋爐和脈沖激波清灰裝置，所述脈沖激波清灰裝置包括脈沖罐(2)、噴嘴導管(4)和噴嘴(5)，其特征在于，所述焦化爐煙氣余熱鍋爐的受熱面由并列排列的盤管組組成，盤管組由Η型翅片管與180度彎頭串聯(lián)組成，Η型翅片管采用順列布置；所述脈沖激波清灰裝置的噴嘴導管(4)上水平均勻并列分布有四個噴嘴(5)，兩側(cè)的噴嘴噴射角度大于30°，中間的噴嘴噴射角度大于60°，中間的噴嘴噴射角度大于兩側(cè)的噴嘴噴射角度。2.根據(jù)權利要求1所述的一種焦化爐煙氣余熱鍋爐，其特征在于，所述噴嘴導管(4)兩側(cè)的噴嘴噴射角度為60°，中間的噴嘴噴射角度為90°。3.根據(jù)權利要求1所述的一種焦化爐煙氣余熱鍋爐，其特征在于，所述脈沖罐(2)通過固定支撐桿(3)固定在余熱鍋爐的保溫層(12)中，所述噴嘴導管(4)通過密封盒(7)和護墻盒(6)安裝在余熱鍋爐(1)的爐壁上，所述密封盒(7)安裝在余熱鍋爐(1)的保溫層(12)中，所述護墻盒(6)安裝在余熱鍋爐⑴的保溫層(12)中。4.根據(jù)權利要求1所述的一種焦化爐煙氣余熱鍋爐，其特征在于，所述脈沖激波清灰裝置設有上下兩組，上組布置于蒸發(fā)器受熱面的上表面，下組布置于省煤器受熱面的上表面。5.根據(jù)權利要求1所述的一種焦化爐煙氣余熱鍋爐，其特征在于，所述焦化爐煙氣余熱鍋爐包括進口煙箱(8)、蒸發(fā)器(9)、省煤器(10)、出口煙箱(11)，所述進口煙箱、蒸發(fā)器、省煤器、出口煙箱自上而下垂直分布。6.根據(jù)權利要求1所述的一種焦化爐煙氣余熱鍋爐，其特征在于，所述脈沖罐(2)的筒體為雙進氣孔。
【專利摘要】本實用新型公開了一種焦化爐煙氣余熱鍋爐，包括焦化爐煙氣余熱鍋爐和脈沖激波清灰裝置。所述焦化爐煙氣余熱鍋爐蒸發(fā)器和省煤器的受熱面由并列排列的盤管組組成，每組盤管組是帶有擴展受熱面的H型翅片管與180度彎頭串聯(lián)組成，H型翅片管采用順列布置；脈沖激波吹灰裝置的噴嘴導管上水平均勻并列分布有四個噴嘴，其中，兩側(cè)噴嘴噴射角度大于30°，中間噴嘴噴射角度大于60°，且中間噴嘴噴射角度大于兩側(cè)噴嘴噴射角度。所述脈沖激波吹灰裝置清灰效果均勻并充分覆蓋蒸發(fā)器和省煤器的換熱器積灰面，達到全面清灰、不留死角的效果，提高了余熱鍋爐的熱交換效率。
【IPC分類】F22D1/02, F22B1/18
【公開號】CN205065670
【申請?zhí)枴緾N201520784124
【發(fā)明人】王波, 王昭良
【申請人】青島凱能鍋爐設備有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年10月10日