礦物分選裝置及礦物加工生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種礦物分選裝置及礦物加工生產(chǎn)系統(tǒng)，所述礦物分選裝置包括設(shè)有粉塵出口(15)的分選裝置殼體，其內(nèi)部空間內(nèi)具有通向粉塵出口(15)的除塵通風(fēng)通路，以能夠經(jīng)由粉塵出口形成粉塵流動(dòng)路徑，其中，所述礦物分選裝置還包括礦粒碰撞止擋裝置，該礦粒碰撞止擋裝置設(shè)置在所述粉塵流動(dòng)路徑上，以能夠被動(dòng)地承受流動(dòng)的粉塵流的碰撞而改變?cè)摲蹓m流的流向。本實(shí)用新型通過在粉塵流動(dòng)路徑上設(shè)置相對(duì)于粉塵流靜止的礦粒碰撞止擋裝置，使其被動(dòng)承受粉塵流的碰撞而改變粉塵流的流向，從而該礦粒粉塵流中的攜帶的粗礦粒能夠被有效地止擋下來，這有效地提高了礦物的生產(chǎn)量，降低了粉塵的粗料率，一定程度上實(shí)現(xiàn)了礦物的級(jí)配和含粉率的調(diào)節(jié)。
【專利說明】礦物分選裝置及礦物加工生產(chǎn)系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種礦物加工處理裝置，具體地，涉及一種礦物分選裝置以及礦物加工生產(chǎn)系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]礦物(例如施工建筑用石料、冶金用礦石等)開采后需要進(jìn)行后續(xù)的加工處理，以滿足使用要求，其中礦物的分選就是礦物的后續(xù)加工處理中的重要工作。一般而言，礦物開采后，除非礦物本身已經(jīng)比較破碎，可以通過破碎機(jī)(例如離心破碎機(jī))等對(duì)礦物進(jìn)行破碎，從而形成破碎的礦料，這種破碎的礦料中包含多種粒徑的礦粒。
[0003]如上所述，為了滿足不同的應(yīng)用需要，礦物分選是礦物加工處理中的重要工作，其主要是將礦物按篩分粒徑要求分成多種尺寸級(jí)別的物料，從而應(yīng)用到不同的場(chǎng)合，例如用作路基材料、混凝土骨料、混凝土砂料等。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中存在多種結(jié)構(gòu)形式的礦物分選裝置，例如，參見圖1所示，中國發(fā)明專利申請(qǐng)CNlO 1657268A公開了一種礦物分選裝置，其采用相對(duì)緊湊的結(jié)構(gòu)，對(duì)破碎的礦物進(jìn)行分選。具體地，在該礦物分選裝置的操作過程中，從礦物投入口 5向礦物分選裝置內(nèi)部投入礦物12。通過來自送風(fēng)風(fēng)扇3的送風(fēng)，通過吹風(fēng)來使得己掉落的礦物12分散。例如，尺寸較大的較重的礦物12(例如12c、12d和12e)不飛到遠(yuǎn)處,反之,尺寸較小的較輕的礦物12(例如12a和12b)通過送風(fēng)飛向更遠(yuǎn)處。即通過風(fēng)力，針對(duì)一定的范圍的不同尺寸的礦物12進(jìn)行風(fēng)力分離，在礦物下落后通過下方的四層篩網(wǎng)Ila-1ld進(jìn)行篩分。另外，礦物粉塵通過集塵裝置9進(jìn)行收集，從礦物分選空間4內(nèi)通過集塵口 10進(jìn)入集塵裝置9。
[0005]但是，上述現(xiàn)有技術(shù)的礦物分選裝置存在比較明顯的缺點(diǎn)，其通過風(fēng)力對(duì)投入的礦物同時(shí)進(jìn)行風(fēng)力分離和風(fēng)力除塵，這需要非常強(qiáng)勁的風(fēng)力，這種強(qiáng)勁的風(fēng)力往往導(dǎo)致粉塵流中攜帶大量的粗料礦粒，使得粉塵收集裝置中收集的粉塵的含塵率非常不理想，而且這種風(fēng)力分離和風(fēng)力除塵的布置形式使得礦物原料在除塵過程中損耗巨大，使得本來用于生產(chǎn)精料(例如砂料)的礦物被預(yù)先除去，這大大降低了精料產(chǎn)率，加大了礦物原料的投入加大，增加了礦物加工的成本。
[0006]有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，需要提供一種能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷的礦物分選裝置。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種礦物加工系統(tǒng)及其礦物分選裝置，該礦物分選裝置能夠顯著改善除塵效果，降低粉塵流中的粗料率，提高礦物加工的投入產(chǎn)出率。
[0008]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種礦物加工系統(tǒng)及其礦物分選裝置，該礦物分選裝置不但具有良好的除塵效果，而且一定程度上能夠相對(duì)有效地實(shí)現(xiàn)排出粉塵的級(jí)配調(diào)整。
[0009]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種礦物分選裝置，其包括設(shè)有投料口和粉塵出口的分選裝置殼體，該分選裝置殼體的內(nèi)部空間內(nèi)具有通向所述粉塵出口的除塵通風(fēng)通路，以能夠經(jīng)由所述粉塵出口形成朝向該分選裝置殼體外部吹送粉塵的粉塵流動(dòng)路徑，其中，所述礦物分選裝置還包括礦粒碰撞止擋裝置，該礦粒碰撞止擋裝置設(shè)置在所述粉塵流動(dòng)路徑上，以能夠被動(dòng)地承受流動(dòng)的粉塵流的碰撞而改變?cè)摲蹓m流的流向。
[0010]作為一種具體結(jié)構(gòu)形式，所述礦粒碰撞止擋裝置為設(shè)置在所述粉塵出口處的礦粒擋板。
[0011]優(yōu)選地，所述礦粒擋板安裝為能夠相對(duì)于水平方向調(diào)節(jié)傾斜角度，從而能夠通過調(diào)整所述礦粒擋板的傾斜角度而改變所述粉塵出口的通風(fēng)間隙。
[0012]優(yōu)選地，所述粉塵出口處設(shè)置有相互平行的多個(gè)所述礦粒擋板。
[0013]作為另一種具體結(jié)構(gòu)形式，所述礦粒碰撞止擋裝置可以為設(shè)置在所述分選裝置殼體的內(nèi)部空間內(nèi)的導(dǎo)流擋塊，該導(dǎo)流擋塊限定所述除塵通風(fēng)通路呈彎折形狀的走向。
[0014]優(yōu)選地，所述導(dǎo)流擋塊限定所述除塵通風(fēng)通路呈V形走向。
[0015]優(yōu)選地，所述導(dǎo)流擋塊安裝為能夠相對(duì)于水平方向調(diào)節(jié)安裝角度，從而能夠通過旋轉(zhuǎn)所述導(dǎo)流擋塊而改變?cè)搶?dǎo)流擋塊的安裝角度，從而改變所述除塵通風(fēng)通路的通風(fēng)間隙。
[0016]作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述分選裝置殼體上還設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所述除塵通風(fēng)通路形成在所述進(jìn)風(fēng)口與所述粉塵出口之間。
[0017]更優(yōu)選地，所述粉塵出口經(jīng)由粉塵輸送管連接于除塵器，該除塵器經(jīng)由吸風(fēng)管連接于引風(fēng)機(jī)，該引風(fēng)機(jī)經(jīng)由回風(fēng)管連接于所述進(jìn)風(fēng)口。
[0018]具體選擇地，所述分選裝置殼體包括位于上部的揚(yáng)料機(jī)構(gòu)殼體，從而所述分選裝置殼體的內(nèi)部空間包括所述揚(yáng)料機(jī)構(gòu)殼體內(nèi)的礦物下落空間，所述投料口、所述粉塵出口和所述進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在所述揚(yáng)料機(jī)構(gòu)殼體上，從而所述除塵通風(fēng)通路形成在所述礦物下落空間內(nèi)。
[0019]優(yōu)選地，所述揚(yáng)料機(jī)構(gòu)殼體的所述礦物下落空間內(nèi)設(shè)有用于與下落的礦物碰撞的揚(yáng)料板。
[0020]可選擇地，所述分選裝置殼體包括位于下部的振動(dòng)篩殼體，該振動(dòng)篩殼體內(nèi)包括設(shè)有至少一層濾篩的濾篩布置空間和位于所述濾篩下方的精料下落空間，其中所述粉塵出口和所述進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在所述精料下落空間的兩側(cè)，從而所述除塵通風(fēng)通路形成在所述精料下落空間內(nèi)。
[0021]優(yōu)選地，所述精料下落空間內(nèi)形成有精料下滑通道，該精料下滑通道的底面形成為向下朝著所述振動(dòng)篩殼體上的精料出口傾斜的傾斜面，并且該精料下滑通道的一端對(duì)應(yīng)地處于所述粉塵流動(dòng)路徑的改變方向的拐點(diǎn)區(qū)域，另一端延伸至所述精料出口。
[0022]在本實(shí)用新型的上述礦物分選裝置的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型提供一種礦物加工生產(chǎn)系統(tǒng)，其中，該礦物加工生產(chǎn)系統(tǒng)包括上述的礦物分選裝置。
[0023]本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案應(yīng)用范圍廣泛，其能夠應(yīng)用各種型式礦物分選裝置(例如風(fēng)力分離分選裝置、機(jī)械篩分分選裝置、或者風(fēng)力除塵機(jī)械篩分集成式分選裝置等)，各種類型的礦物分選裝置只要采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，均能夠有效地改善除塵效果，降低粉塵流中的粗料率，提高礦物加工的投入產(chǎn)出率。具體地，本實(shí)用新型通過在粉塵流動(dòng)路徑上設(shè)置相對(duì)于粉塵流靜止的礦粒碰撞止擋裝置，使其被動(dòng)承受粉塵流的碰撞而改變粉塵流的流向，從而該礦粒粉塵流中的攜帶的礦粒能夠被有效地止擋下來，這有效地提高了除塵性能，降低了粉塵的粗料率，使得礦物原料不會(huì)因?yàn)槌龎m而損耗過大，增加了礦物原料的精料產(chǎn)率，顯著降低了礦物加工生產(chǎn)的成本。另外，由于本實(shí)用新型的礦粒碰撞止擋裝置相對(duì)于粉塵流靜止設(shè)置，其主要通過改變粉塵流的流向而使得粗料礦粒被止擋下來，礦粒碰撞止擋裝置被動(dòng)地承受碰撞而自身無需運(yùn)動(dòng)，因此結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，降低了礦物分選裝置的能耗。
[0024]在本實(shí)用新型的一個(gè)關(guān)鍵的優(yōu)選實(shí)施方式中，所述礦粒碰撞止擋裝置(例如礦粒擋板或?qū)Я鲹鯄K)安裝為能夠轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠改變安裝角度，這能夠有效地調(diào)節(jié)除塵流動(dòng)路徑的通過間隙的大小，實(shí)現(xiàn)粉塵的級(jí)配(即粉塵的粒徑分布)的調(diào)整，由此使得本實(shí)用新型的礦物分選裝置的除塵性能更加優(yōu)良。
[0025]在本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，本實(shí)用新型使得除塵通風(fēng)通路形成為循環(huán)通路，從而使得氣流形成運(yùn)動(dòng)慣性，這能夠大大降低為了除塵進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)所消耗的能量，進(jìn)一步降低了礦物加工成本。另外，在本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選實(shí)施方式中，除塵通風(fēng)通路設(shè)置在礦物分選裝置的下部，在此情形下優(yōu)選地在精料下落空間內(nèi)形成有精料下滑通道，這樣被礦粒碰撞止擋裝置止擋下來的精料，能夠經(jīng)由該專門的精料下滑通道順暢地下滑到精料出口，避免受到通風(fēng)除塵氣流的影響，這使得本實(shí)用新型的精料生產(chǎn)效率進(jìn)一步提高，改善了本實(shí)用新型的礦物分選裝置的性能。
[0026]本實(shí)用新型的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]下列附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，其與下述的【具體實(shí)施方式】一起用于解釋本實(shí)用新型，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于下述附圖及【具體實(shí)施方式】。在附圖中:
[0028]圖1是現(xiàn)有技術(shù)CN101657268A中公開的一種礦物分選裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖2是本實(shí)用新型一種【具體實(shí)施方式】的礦物分選裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖3是本實(shí)用新型另一種【具體實(shí)施方式】的礦物分選裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖4是圖3所示的礦物分選裝置的一種變型實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]本實(shí)用新型附圖標(biāo)記說明:
[0033]I石粉倉2除塵器；
[0034]3引風(fēng)機(jī)；4吸風(fēng)管；
[0035]5回風(fēng)管；6粉塵輸送管；
[0036]7礦粒擋板；8揚(yáng)料機(jī)構(gòu)殼體；
[0037]9揚(yáng)料板；10振動(dòng)篩殼體；
[0038]11投料口 ；12精料出口 ；
[0039]13濾篩布置空間；14粉塵出料閥；
[0040]15粉塵出口 ；16進(jìn)風(fēng)口 ；
[0041]17精料下落空間；18濾篩；
[0042]19礦物下落空間；20導(dǎo)流擋塊；
[0043]21精料下滑通道。

【具體實(shí)施方式】
[0044]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明，應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說明和解釋本實(shí)用新型，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于下述的【具體實(shí)施方式】。為此，在描述過程中，將附帶性地說明一些本實(shí)用新型技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)的簡(jiǎn)單變型方式或等同替代方式。
[0045]在下文的描述中，為了更加清楚地描述本發(fā)明的技術(shù)方案所涉及的一些方位詞或含有方位的技術(shù)特征，例如“下落”、“上層”、“上部”、“下部”、“下層”等，均是按照本發(fā)明的礦物分選裝置在使用過程中的方位所具有的技術(shù)含義。有關(guān)礦物分選裝置具有多種型式，例如，單純通過風(fēng)力進(jìn)行風(fēng)力分選的礦物分選裝置；使得礦物下落投放到機(jī)械式篩分機(jī)構(gòu)(例如振動(dòng)篩)上進(jìn)行篩分的機(jī)械篩分式礦物分選裝置；通過在篩分之前或篩分之后進(jìn)行風(fēng)力除塵的風(fēng)力除塵機(jī)械篩分集成式礦物分選裝置(一般稱為“空氣篩”)等。本實(shí)用習(xí)性的技術(shù)構(gòu)思可以適用于上述多種型式的礦物分選裝置，無論何種型式的礦物分選裝置，只要其采用本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思，其均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0046]另外，需要附加說明的是，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，在礦物分選過程中一般需要進(jìn)行除塵，即除去礦物中含有的粉塵，在除塵過程中一般不應(yīng)將礦物原料中不屬于粉塵粒徑范圍的礦粒除去，以免影響到礦物加工的產(chǎn)量。例如，在建筑用砂料加工生產(chǎn)中，砂料的粒徑一般在0.15mm以上,在此情形下,在礦物除塵過程中應(yīng)當(dāng)避免0.15mm以上粒徑的顆粒礦粒被攜帶在粉塵流中被除去。因此，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，所謂“粗料”、“精料I‘礦?！钡染遣幌Ｍ划?dāng)作粉塵除去的顆粒礦料或礦物。
[0047]參見圖2至圖4所示，本實(shí)用新型基本實(shí)施方式的礦物分選裝置包括設(shè)有投料口11和粉塵出口 15的分選裝置殼體，該分選裝置殼體的內(nèi)部空間內(nèi)具有通向粉塵出口 15的除塵通風(fēng)通路，以能夠經(jīng)由粉塵出口 15形成朝向該分選裝置殼體外部吹送粉塵的粉塵流動(dòng)路徑，其中，獨(dú)特地，本實(shí)用新型的礦物分選裝置還包括礦粒碰撞止擋裝置，該礦粒碰撞止擋裝置設(shè)置在所述粉塵流動(dòng)路徑上，以能夠被動(dòng)地承受流動(dòng)的粉塵流的碰撞而改變?cè)摲蹓m流的流向。
[0048]也就是說，在本實(shí)用新型的礦物分選裝置中，通過在粉塵流動(dòng)路徑上設(shè)置相對(duì)于粉塵流靜止的礦粒碰撞止擋裝置，使其被動(dòng)承受粉塵流的碰撞而改變粉塵流的流向，從而該礦粒粉塵流中的攜帶不希望被當(dāng)作粉塵除去的礦粒能夠被有效地止擋下來，這有效地提高了礦物分選裝置的除塵性能，降低了粉塵的粗料率，使得礦物原料不會(huì)因?yàn)槌龎m而損耗過大，增加了礦物原料的精料產(chǎn)率，顯著降低了礦物加工生產(chǎn)的成本。另外，由于本實(shí)用新型的礦粒碰撞止擋裝置相對(duì)于粉塵流靜止設(shè)置，其主要通過改變粉塵流的流向而使得粗料礦粒被止擋下來，礦粒碰撞止擋裝置被動(dòng)地承受碰撞而自身無需運(yùn)動(dòng)，因此結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，降低了礦物分選裝置的能耗。
[0049]在此需要理解的是，在本實(shí)用新型上述基本實(shí)施方式的礦物分選裝置的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，所述礦物分選裝置并不局限于圖2至圖4所示的風(fēng)力除塵機(jī)械篩分集成式礦物分選裝置，其可以是單純采用風(fēng)力進(jìn)行分選的礦物分選裝置，在此情形下，上述通風(fēng)除塵通路可以兼具風(fēng)力分選和和除塵的作用。這種型式的礦物分選裝置中，為了通過風(fēng)力進(jìn)行分選，一般需要設(shè)置進(jìn)風(fēng)口以進(jìn)行較大風(fēng)力的強(qiáng)制通風(fēng)，在強(qiáng)力風(fēng)力的作用下，粒徑較小、重量較輕的礦粒會(huì)被風(fēng)力吹送到距離進(jìn)風(fēng)口相對(duì)較遠(yuǎn)的位置，從而形成風(fēng)力分選，并且在風(fēng)力分選過程中通過風(fēng)力同時(shí)進(jìn)行除塵。在此情形下，由于本實(shí)用新型的礦物分選裝置的粉塵流動(dòng)路徑上設(shè)有礦粒碰撞止擋裝置，通過該礦粒碰撞止擋裝置的止擋、碰撞和改變粉塵流流向的作用，可以使得粉塵流中含有的礦粒被有效地止擋下來，從而避免風(fēng)力分離或風(fēng)力分選的缺點(diǎn)。此外，更典型地，本實(shí)用新型的礦物分選裝置可以是圖2至圖4所示的氣力除塵機(jī)械篩分集成式礦物分選裝置，在此情形下，本實(shí)用新型的礦粒碰撞止擋裝置同樣能夠在風(fēng)力除塵過程中起到上述作用，實(shí)現(xiàn)有效地提高了礦物分選裝置的除塵性能，降低了粉塵的粗料率的技術(shù)效果。
[0050]參見圖2所示，在本實(shí)用新型的上述實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，作為礦粒碰撞止擋裝置的一種具體結(jié)構(gòu)形式，所述礦粒碰撞止擋裝置可以為設(shè)置在粉塵出口 15處的礦粒擋板7。進(jìn)一步地，粉塵出口 15處可以設(shè)置有相互平行的多個(gè)礦粒擋板7，這樣，當(dāng)因?yàn)槌龎m通風(fēng)通路的通風(fēng)作用所形成粉塵流動(dòng)路上的粉塵流流動(dòng)到粉塵出口 15處時(shí)，礦粒擋板7被動(dòng)地承受流動(dòng)的粉塵流的撞擊，粉塵流改變流向而從礦粒擋板7側(cè)旁經(jīng)過繼續(xù)流動(dòng)，而粉塵流中攜帶的礦粒因?yàn)橹亓枯^重，在撞擊到礦粒擋板7上后會(huì)下落，從而跟隨礦物流進(jìn)入后續(xù)的分選或加工。
[0051]在圖2所示的結(jié)構(gòu)形式中，優(yōu)選地，礦粒擋板7可以安裝為能夠相對(duì)于水平方向調(diào)節(jié)傾斜角度，從而能夠通過調(diào)整所述礦粒擋板7的傾斜角度而改變所述粉塵出口 15的通風(fēng)間隙。這可以通過多種公知的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，例如將礦粒擋板7各自安裝在對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)軸上，通過轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)軸，即可改變礦粒擋板7的角度。再如，可以采用類似于進(jìn)風(fēng)格柵或百葉窗葉片的聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)多個(gè)礦粒擋板7的聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)。無論礦粒擋板具體采用何種現(xiàn)有的安裝結(jié)構(gòu)如何，只要其能夠調(diào)節(jié)傾斜角度，其均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。這樣，由于礦粒擋板7能夠調(diào)節(jié)傾斜角度，在實(shí)際生產(chǎn)過程中可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)礦粒擋板7的傾斜程度，從而使得礦粒擋板7對(duì)粉塵流實(shí)現(xiàn)不同程度的止擋作用，改變粉塵流的流向變化幅度，一定程度上實(shí)現(xiàn)粉塵中的粗料率的調(diào)節(jié)。更重要地是，在這種優(yōu)選實(shí)施方式中，礦粒擋板7安裝為能夠轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠改變安裝角度，這能夠有效地調(diào)節(jié)除塵流動(dòng)路徑的通過間隙的大小，實(shí)現(xiàn)粉塵的級(jí)配(即粉塵的粒徑分布)的調(diào)整，由此使得本實(shí)用新型的礦物分選裝置的除塵性能更加優(yōu)良。
[0052]作為礦粒碰撞止擋裝置的另一種具體結(jié)構(gòu)形式，參見圖3和圖4，所述礦粒碰撞止擋裝置可以為設(shè)置在所述分選裝置殼體的內(nèi)部空間內(nèi)的導(dǎo)流擋塊20，該導(dǎo)流擋塊20限定除塵通風(fēng)通路呈彎折形狀的走向。與上述礦粒擋板7類似，導(dǎo)流擋塊20也可以安裝為能夠根據(jù)需要旋轉(zhuǎn)角度，以能夠通過旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流擋塊20而改變?cè)搶?dǎo)流擋塊20的安裝角度，從而改變所述除塵通風(fēng)通路的通風(fēng)間隙大小，使得除塵通風(fēng)通路的彎折形狀和通過間隙大小發(fā)生改變，這能夠有效地調(diào)節(jié)除塵流動(dòng)路徑的通過間隙的大小，實(shí)現(xiàn)粉塵的級(jí)配(即粉塵的粒徑分布)的調(diào)整，由此使得本實(shí)用新型的礦物分選裝置的除塵性能更加優(yōu)良。。優(yōu)選地，導(dǎo)流擋塊20可以將所述除塵通風(fēng)通路限定為呈V形走向。這樣，當(dāng)因?yàn)槌龎m通風(fēng)通路中的空氣和粉塵所形成的粉塵流流動(dòng)到導(dǎo)流擋塊20限定的除塵通風(fēng)通路限定的拐點(diǎn)區(qū)域時(shí)，導(dǎo)流擋塊20被動(dòng)地承受流動(dòng)的粉塵流的撞擊，粉塵流改變流向繼續(xù)流動(dòng)，而粉塵流中攜帶的礦粒因?yàn)橹亓枯^重，在撞擊到導(dǎo)流擋塊7上后會(huì)下落，從而跟隨礦物流進(jìn)入后續(xù)的分選或出料等。
[0053]一般而言，由于通風(fēng)除塵需要的風(fēng)力較小，通過投料口 11進(jìn)入的風(fēng)力已經(jīng)基本能夠?qū)崿F(xiàn)除塵目的。為了改善通風(fēng)除塵的通風(fēng)效果，優(yōu)選地，所述分選裝置殼體上還可以設(shè)有專門的進(jìn)風(fēng)口 16，所述除塵通風(fēng)通路形成在進(jìn)風(fēng)口 16與粉塵出口 15之間。這樣，可以通過進(jìn)風(fēng)口 16進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)，更便于對(duì)除塵風(fēng)力進(jìn)行控制。在此情形下，更優(yōu)選地，參見圖2所示，粉塵出口 15可以經(jīng)由粉塵輸送管6連接于除塵器2 (例如布袋除塵器)，該除塵器2經(jīng)由吸風(fēng)管4連接于引風(fēng)機(jī)3，該引風(fēng)機(jī)3經(jīng)由回風(fēng)管5連接于進(jìn)風(fēng)口 16。除塵器2的下部一般可以設(shè)置石粉倉1，以用于儲(chǔ)存經(jīng)由除塵通風(fēng)通路排出的粉塵，避免粉塵影響環(huán)境。這樣，礦物分選裝置內(nèi)部的除塵通風(fēng)通路和外部風(fēng)路實(shí)際形成為循環(huán)通路，從而使得氣流形成運(yùn)動(dòng)慣性，這能夠大大降低為了除塵進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)所消耗的能量，進(jìn)一步降低了礦物加工成本。
[0054]在此需要注意的是，在本實(shí)用新型的上述實(shí)施方式的描述中，有關(guān)礦粒擋板7、導(dǎo)流擋塊20、除塵通風(fēng)通路形成為循環(huán)通路等具體結(jié)構(gòu)形式既可以應(yīng)用在礦物分選裝置的上部，也可以應(yīng)用在礦物分選裝置的下部或其它部位。
[0055]例如，參見圖2所示，所述分選裝置殼體可以包括位于上部的揚(yáng)料機(jī)構(gòu)殼體8，從而所述分選裝置殼體的內(nèi)部空間包括揚(yáng)料機(jī)構(gòu)殼體8內(nèi)的礦物下落空間19，投料口 11、粉塵出口 15和進(jìn)風(fēng)口 16設(shè)置在揚(yáng)料機(jī)構(gòu)殼體上，從而除塵通風(fēng)通路形成在礦物下落空間19內(nèi)。在此情形下，本實(shí)用新型的礦物分選裝置可以單純的風(fēng)力分選式礦物分選裝置，如果在揚(yáng)料機(jī)構(gòu)殼體8下方設(shè)置圖2所示的振動(dòng)篩，以對(duì)揚(yáng)料機(jī)構(gòu)殼體8的礦物下落空間19下落的礦物進(jìn)行篩分，則可以構(gòu)成風(fēng)力除塵機(jī)械篩分集成式礦物分選裝置。
[0056]所述通風(fēng)除塵通路也可以形成在礦物分選裝置的下部，例如，參見圖3所示，分選裝置殼體可以包括位于下部的振動(dòng)篩殼體10，該振動(dòng)篩殼體內(nèi)包括設(shè)有至少一層濾篩18的濾篩布置空間13和位于濾篩18下方的精料下落空間17，其中粉塵出口 15和進(jìn)風(fēng)口 16設(shè)置在精料下落空間17的兩側(cè)，從而所述除塵通風(fēng)通路形成在精料下落空間17內(nèi)。這種布置結(jié)構(gòu)形式是在礦物進(jìn)行機(jī)械篩分后針對(duì)篩分出來的精料(例如砂料)專門進(jìn)行除塵。在此情形下，由于精料粒徑也比較小且重量相對(duì)較輕，為了防止被止擋下來的精料受到粉塵流的影響而難以運(yùn)動(dòng)到精料出口 12出料，在精料下落空間17內(nèi)形成不理想的堆積。優(yōu)選地，參見圖4所示，精料下落空間17內(nèi)可以形成有精料下滑通道21，該精料下滑通道21的底面形成為向下朝著振動(dòng)篩殼體10上的精料出口 12傾斜的傾斜面，并且該精料下滑通道21的一端對(duì)應(yīng)地處于粉塵流動(dòng)路徑的改變方向的拐點(diǎn)區(qū)域，另一端延伸至精料出口 12。這樣，一旦粉塵流在拐點(diǎn)區(qū)域由于與導(dǎo)流擋塊20碰撞而使得粉塵流中攜帶的精料礦粒下落后，精料礦粒能夠順著精料下滑通道21下滑至精料出口 12出料，從而避免下落的精料礦粒受到除塵通風(fēng)通路上的粉塵流的流動(dòng)影響，即使被止擋下落也難以到達(dá)精料出口的問題，從而使得本實(shí)用新型的礦物分選裝置的性能更加優(yōu)化。
[0057]在本實(shí)用新型上述礦物分選裝置的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還提供一種礦物加工生產(chǎn)系統(tǒng)，其中，該礦物加工生產(chǎn)系統(tǒng)包括上述的礦物分選裝置。
[0058]以上描述了本實(shí)用新型的礦物分選裝置的【具體實(shí)施方式】以及相關(guān)的變型實(shí)施方式。為了幫助本領(lǐng)域技術(shù)人員更加深刻地從整體上理解本實(shí)用新型的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)，以下結(jié)合圖2顯示的本實(shí)用新型一種優(yōu)選方式的礦物分選裝置，描述該優(yōu)選實(shí)施方式的礦物分選裝置的操作過程并附帶性簡(jiǎn)略描述相關(guān)優(yōu)選技術(shù)特征。對(duì)此需要理解的是，圖2顯示的僅是本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，不應(yīng)理解為本實(shí)用新型的礦物分選裝置局限于圖3顯示的具體的優(yōu)選細(xì)節(jié)結(jié)構(gòu)。
[0059]如圖2所示，礦物從揚(yáng)料機(jī)構(gòu)殼體8的投料口 12投入，在礦物下落過程中，礦物下落空間19內(nèi)的揚(yáng)料板9與下落的礦物碰撞，使得礦物在下落過程中通過揚(yáng)料板9的碰撞作用中被松散，實(shí)現(xiàn)充分的揚(yáng)塵作用，同時(shí)，由于揚(yáng)料板9的阻擋作用，減輕下落的礦物對(duì)下方的濾篩18的沖擊作用。揚(yáng)料機(jī)構(gòu)殼體8上的進(jìn)風(fēng)口 16到粉塵風(fēng)口 15之間形成通風(fēng)通路(圖2中通過外部風(fēng)路形成循環(huán)通路)。礦物中的粉塵通過除塵通風(fēng)通路中的氣流的吹動(dòng)被揚(yáng)起，從而形成流向粉塵出口 15的粉塵流，粉塵流流動(dòng)到粉塵出口 15處時(shí)，礦粒擋板7被動(dòng)地承受流動(dòng)的粉塵流的撞擊，粉塵流改變流向而從礦粒擋板7側(cè)旁經(jīng)過繼續(xù)流動(dòng)，而粉塵流中攜帶的礦粒因?yàn)橹亓枯^重，在撞擊到礦粒擋板7上后會(huì)下落，從而跟隨礦物流下落到振動(dòng)篩殼體10內(nèi)的濾篩18，通過振動(dòng)篩進(jìn)行機(jī)械篩分，篩分出來的精料從精料出口 12排出。
[0060]此外，對(duì)于圖3和圖4所示的本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式的礦物分選裝置的操作過程與上述圖2中的除塵碰撞止擋過程是類似的，對(duì)此不再贅述。
[0061]通過本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的礦物分選裝置通過在粉塵流動(dòng)路徑上設(shè)置相對(duì)于粉塵流靜止的礦粒碰撞止擋裝置，使其被動(dòng)承受粉塵流的碰撞而改變粉塵流的流向，從而該礦粒粉塵流中的攜帶的礦粒能夠被有效地止擋下來，這有效地提高了除塵性能，降低了粉塵的粗料率，使得礦物原料不會(huì)因?yàn)槌龎m而損耗過大，增加了礦物原料的精料產(chǎn)率，顯著降低了礦物加工生產(chǎn)的成本。
[0062]在本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，本實(shí)用新型使得除塵通風(fēng)通路形成為循環(huán)通路，從而使得氣流形成運(yùn)動(dòng)慣性，這能夠大大降低為了除塵進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)所消耗的能量，進(jìn)一步降低了礦物加工成本。另外，在本實(shí)用新型上述另一種優(yōu)選實(shí)施方式中，在除塵通風(fēng)通路設(shè)置在礦物分選裝置下部的情形下，優(yōu)選地在精料下落空間內(nèi)形成有精料下滑通道21，這樣被礦粒碰撞止擋裝置止擋下來的精料，能夠經(jīng)由該專門的精料下滑通道21順暢地下滑到精料出口 12，避免受到通風(fēng)除塵氣流的影響，這使得本實(shí)用新型的精料生產(chǎn)效率進(jìn)一步提高，改善了本實(shí)用新型的礦物分選裝置的性能。
[0063]以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0064]另外需要說明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對(duì)各種可能的組合方式不再另行說明。
[0065]此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.礦物分選裝置，包括設(shè)有投料口(11)和粉塵出口(15)的分選裝置殼體，該分選裝置殼體的內(nèi)部空間內(nèi)具有通向所述粉塵出口(15)的除塵通風(fēng)通路，以能夠經(jīng)由所述粉塵出口(15)形成朝向該分選裝置殼體外部吹送粉塵的粉塵流動(dòng)路徑，其特征在于，所述礦物分選裝置還包括礦粒碰撞止擋裝置，該礦粒碰撞止擋裝置設(shè)置在所述粉塵流動(dòng)路徑上，以能夠被動(dòng)地承受流動(dòng)的粉塵流的碰撞而改變?cè)摲蹓m流的流向。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦物分選裝置，其特征在于，所述礦粒碰撞止擋裝置為設(shè)置在所述粉塵出口(15)處的礦粒擋板(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的礦物分選裝置，其特征在于，所述礦粒擋板(7)安裝為能夠相對(duì)于水平方向調(diào)節(jié)傾斜角度，從而能夠通過調(diào)整所述礦粒擋板(7)的傾斜角度而改變所述粉塵出口(15)的通風(fēng)間隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的礦物分選裝置，其特征在于，所述粉塵出口(15)處設(shè)置有相互平行的多個(gè)所述礦粒擋板(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦物分選裝置，其特征在于，所述礦粒碰撞止擋裝置為設(shè)置在所述分選裝置殼體的內(nèi)部空間內(nèi)的導(dǎo)流擋塊(20)，該導(dǎo)流擋塊(20)限定所述除塵通風(fēng)通路呈彎折形狀的走向。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的礦物分選裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流擋塊(20)限定所述除塵通風(fēng)通路呈V形走向。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的礦物分選裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流擋塊(20)安裝為能夠相對(duì)于水平方向調(diào)節(jié)安裝角度，以能夠通過旋轉(zhuǎn)所述導(dǎo)流擋塊(20)而改變?cè)搶?dǎo)流擋塊(20)的安裝角度，從而改變所述除塵通風(fēng)通路的通風(fēng)間隙。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的礦物分選裝置，其特征在于，所述分選裝置殼體上還設(shè)有進(jìn)風(fēng)口(16)，所述除塵通風(fēng)通路形成在所述進(jìn)風(fēng)口(16)與所述粉塵出口(15)之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的礦物分選裝置，其特征在于，所述粉塵出口(15)經(jīng)由粉塵輸送管(6)連接于除塵器(2)，該除塵器(2)經(jīng)由吸風(fēng)管(4)連接于引風(fēng)機(jī)(3)，該引風(fēng)機(jī)(3)經(jīng)由回風(fēng)管(5)連接于所述進(jìn)風(fēng)口(16)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的礦物分選裝置，其特征在于，所述分選裝置殼體包括位于上部的揚(yáng)料機(jī)構(gòu)殼體(8)，從而所述分選裝置殼體的內(nèi)部空間包括所述揚(yáng)料機(jī)構(gòu)殼體(8)內(nèi)的礦物下落空間(19)，所述投料口(11)、所述粉塵出口(15)和所述進(jìn)風(fēng)口(16)設(shè)置在所述揚(yáng)料機(jī)構(gòu)殼體上，從而所述除塵通風(fēng)通路形成在所述礦物下落空間(19)內(nèi)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的礦物分選裝置，其特征在于，所述揚(yáng)料機(jī)構(gòu)殼體(8)的所述礦物下落空間(19)內(nèi)設(shè)有用于與下落的礦物碰撞的揚(yáng)料板(9)。
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的礦物分選裝置，其特征在于，所述分選裝置殼體包括位于下部的振動(dòng)篩殼體(10)，該振動(dòng)篩殼體內(nèi)包括設(shè)有至少一層濾篩(18)的濾篩布置空間(13)和位于所述濾篩(18)下方的精料下落空間(17)，其中所述粉塵出口(15)和所述進(jìn)風(fēng)口(16)設(shè)置在所述精料下落空間(17)的兩側(cè)，從而所述除塵通風(fēng)通路形成在所述精料下落空間(17)內(nèi)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的礦物分選裝置，其特征在于，所述精料下落空間(17)內(nèi)形成有精料下滑通道(21)，該精料下滑通道(21)的底面形成為向下朝著所述振動(dòng)篩殼體(10)上的精料出口(12)傾斜的傾斜面，并且該精料下滑通道(21)的一端對(duì)應(yīng)地處于所述粉塵流動(dòng)路徑的改變方向的拐點(diǎn)區(qū)域，另一端延伸至所述精料出口(12)。
14.礦物加工生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，該礦物加工生產(chǎn)系統(tǒng)包括根據(jù)權(quán)利要求1至13中任一項(xiàng)所述的礦物分選裝置。
【文檔編號(hào)】B07B4/02GK204035036SQ201420462724
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月15日
【發(fā)明者】唐睿, 黃毅, 張彬 申請(qǐng)人:中聯(lián)重科股份有限公司