礦物分選裝置、礦物加工生產(chǎn)系統(tǒng)以及礦物分選方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種礦物加工處理設(shè)備，具體地，涉及一種礦物分選裝置以及包括所述礦物分選裝置的礦物加工生產(chǎn)系統(tǒng)。此外，本發(fā)明還涉及一種礦物分選方法。
【背景技術(shù)】
[0002]礦物(例如施工建筑用石料、冶金用礦石等)開采后需要進行后續(xù)的加工處理，以滿足使用要求，其中礦物的分選就是礦物的后續(xù)加工處理中的重要工作。一般而言，礦物開采后，除非礦物本身已經(jīng)比較破碎，可以通過破碎機(例如離心破碎機)等對礦物進行破碎，從而形成破碎的礦料，這種破碎的礦料中包含多種粒徑的礦粒。
[0003]如上所述，為了滿足不同的應(yīng)用需要，礦物分選是礦物加工處理中的重要工作，其主要是將礦物按篩分粒徑要求分成多種尺寸級別的物料，從而應(yīng)用到不同的場合，例如用作路基材料、混凝土骨料、混凝土砂料等。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中存在多種結(jié)構(gòu)形式的礦物分選裝置，例如，參見圖1所示，中國發(fā)明專利申請CN101657268A公開了一種礦物分選裝置，其采用相對緊湊的結(jié)構(gòu)，對破碎的礦物進行分選。具體地，在該礦物分選裝置的操作過程中，從礦物投入口 5向礦物分選裝置內(nèi)部投入礦物12。通過來自送風(fēng)風(fēng)扇3的送風(fēng)，通過吹風(fēng)來使得己掉落的礦物12分散。例如，尺寸較大的較重的礦物12(例如12c、12d和12e)不飛到遠處，反之，尺寸較小的較輕的礦物12(例如12a和12b)通過送風(fēng)飛向更遠處。即通過風(fēng)力，針對一定的范圍的不同尺寸的礦物12進行風(fēng)力分離，在礦物下落后通過下方的四層篩網(wǎng)lla-lld進行篩分。另外，礦物粉塵通過集塵裝置9進行收集，從礦物分選空間4內(nèi)通過集塵口 10進入集塵裝置9。
[0005]但是，上述現(xiàn)有技術(shù)的礦物分選裝置存在比較明顯的缺點:
[0006]第一，通過送風(fēng)機構(gòu)對投入的礦物進行風(fēng)力分離，需要較大的風(fēng)量才能吹動礦物，這導(dǎo)致能量消耗過大。而且，這種風(fēng)力分離的技術(shù)手段根本無法實現(xiàn)礦物的有效分散，實際使用過程中發(fā)現(xiàn)粒徑較大的礦粒中仍然混雜較多的較小粒徑的礦粒，這導(dǎo)致礦物分選裝置的分選效果很不理想。尤其是，在礦物中如果存在一些不同粒徑的礦粒的凝結(jié)團時，更加無法實現(xiàn)礦物的有效分選。
[0007]第二，另外，在這種現(xiàn)有技術(shù)中，礦物直接掉在篩網(wǎng)上，會對篩網(wǎng)形成較大的沖擊力，容易造成篩面破損，使得篩分機構(gòu)的使用壽命大為降低。
[0008]有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點，需要提供一種能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的上述至少一種缺陷的礦物分選裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種礦物加工生產(chǎn)系統(tǒng)及其礦物分選裝置，該礦物分選裝置能夠有效地改善礦物分選效果，并且節(jié)省能耗。
[0010]進一步地，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種礦物分選方法，該礦物分選方法能夠有效地改善礦物分選效果，并且節(jié)省能耗。
[0011]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種礦物分選裝置，包括用于與下落的礦物碰撞的揚料件，所述礦物分選裝置的內(nèi)部具有礦物下落空間，其中，所述揚料件設(shè)置在所述礦物下落空間內(nèi)且能夠運動。
[0012]優(yōu)選地，所述揚料件設(shè)置在所述礦物下落空間內(nèi)且能夠往復(fù)運動。
[0013]優(yōu)選地，所述揚料件的所述往復(fù)運動至少能夠使得所述揚料件在上下方向上改變位置。
[0014]進一步優(yōu)選地，所述揚料件的所述往復(fù)運動為往復(fù)振動。
[0015]優(yōu)選地,所述揚料件具有礦物碰撞面，該礦物碰撞面相對于水平方向傾斜設(shè)置。
[0016]作為一種具體優(yōu)選實施方式，所述礦物分選裝置的上部包括設(shè)有投料口的揚料工作殼體，該揚料工作殼體的內(nèi)部具有與所述投料口連通而作為所述礦物下落空間的投料下落空間，該投料下落空間內(nèi)設(shè)有所述揚料件，所述揚料件設(shè)置為能夠與從所述入料口下落的礦物在所述投料下落空間內(nèi)碰撞。
[0017]進一步地，所述揚料工作殼體上還設(shè)有與所述投料下落空間連通的粉塵出口，該粉塵出口與所述投料口之間形成有第一除塵通風(fēng)通路部分，該第一除塵通風(fēng)通路部分經(jīng)過所述投料下落空間以能夠?qū)λ鐾读舷侣淇臻g內(nèi)經(jīng)過碰撞的礦物通風(fēng)。
[0018]優(yōu)選地，所述揚料工作殼體還設(shè)有與所述投料下落空間連通的進風(fēng)口，所述粉塵出口與所述進風(fēng)口之間形成有第二除塵通風(fēng)通路部分，該第二除塵通風(fēng)通路部分經(jīng)過所述投料下落空間以能夠?qū)λ鐾读舷侣淇臻g內(nèi)經(jīng)過碰撞的礦物通風(fēng)。
[0019]更優(yōu)選地，所述進風(fēng)口與所述粉塵出口處于所述揚料工作殼體的相對兩側(cè)。
[0020]更具體地，所述礦物分選裝置包括礦物分選篩，該礦物分選篩設(shè)置在所述揚料工作殼體的下方，以對所述投料下落空間下落的礦物進行篩分。
[0021]作為另一種優(yōu)選具體結(jié)構(gòu)形式，，所述礦物分選裝置的下部包括精料除塵殼體，該精料除塵殼體頂部的精料除塵入口與所述礦物分選裝置的篩分精料出口連接，所述精料除塵殼體的內(nèi)部具有作為所述礦物下落空間的精料下落空間，該精料下落空間內(nèi)設(shè)有所述揚料件，所述揚料件設(shè)置為能夠與進入到所述精料下落空間內(nèi)的精料礦物碰撞。
[0022]優(yōu)選地，所述精料除塵殼體還設(shè)有與所述精料下落空間連通的粉塵出口和進風(fēng)口，所述粉塵出口與所述進風(fēng)口之間形成有除塵通風(fēng)通路，該除塵通風(fēng)通路經(jīng)過所述精料下落空間以能夠?qū)υ摼舷侣淇臻g內(nèi)經(jīng)過碰撞的精料礦物通風(fēng)。
[0023]更具體地，所述礦物分選裝置包括礦物分選篩，所述精料除塵殼體位于該礦物分選篩的下方，所述精料除塵殼體頂部的所述精料除塵入口與所述礦物分選篩的所述篩分精料出口連接。
[0024]作為本發(fā)明揚料件的一種驅(qū)動形式，所述揚料件通過彈性件安裝在所述礦物分選裝置內(nèi)，以能夠通過礦物對所述揚料件的碰撞而往復(fù)振動；或者所述揚料件連接于激振裝置，以能夠通過所述激振裝置的驅(qū)動而往復(fù)振動。
[0025]作為本發(fā)明揚料件的更優(yōu)選的驅(qū)動形式，所述礦物分選裝置包括振動篩形式的礦物分選篩，所述揚料件連接于所述振動篩上以能夠跟隨該振動篩往復(fù)振動。
[0026]在本發(fā)明的上述礦物分選裝置的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明提供一種礦物加工生產(chǎn)系統(tǒng)，其中，該礦物加工生產(chǎn)系統(tǒng)包括上述的礦物分選裝置。
[0027]與本發(fā)明的礦物分選裝置對應(yīng)，本發(fā)明還提供一種礦物分選方法，其中，該礦物分選方法包括:在礦物分選過程中，使得下落的礦物與運動的揚料件碰撞。
[0028]本發(fā)明的上述技術(shù)方案應(yīng)用范圍廣泛，其能夠應(yīng)用各種型式礦物分選裝置(例如風(fēng)力分離分選裝置、機械篩分分選裝置、或者風(fēng)力除塵機械篩分集成式分選裝置等)，各種類型的礦物分選裝置只要采用本發(fā)明的技術(shù)方案，均能夠有效地改善礦物分選效果。具體地，由于在本發(fā)明的礦物分選裝置中，通過運動的揚料件對下落的礦物進行碰撞，即采用機械碰撞的方式使得礦物分散，從而相對有效地確保礦物中不存在礦物凝結(jié)團，使得礦物混合相對均勻，確保礦物的分散化，這樣為礦物的分選工作(例如風(fēng)力分離或機械篩分)創(chuàng)造了優(yōu)良的工作條件，同時這種機械式碰撞能夠確保礦物在下落過程中充分地揚塵，使得礦物中含有的粉塵充分地揚起，這同樣為礦物分選過程中的除塵工作創(chuàng)造了便利條件，從而使得經(jīng)過分選的礦物具有顯著改善的除塵率，進一步改善了礦物分選質(zhì)量。尤其是，本發(fā)明的揚料件能夠在礦物下落空間內(nèi)運動，其實現(xiàn)的對礦物的碰撞屬于一種主動碰撞，這突破了礦物分選裝置的慣常結(jié)構(gòu)設(shè)計，通過運動的揚料件的在礦物下落空間內(nèi)的攪動作用，使得礦物碰撞功能和揚塵功能顯著優(yōu)化，改變了礦物下落過程中的運動軌跡，增加了其在礦物下落空間內(nèi)的滯留時間，這種充分分散化