一種煤礦井下專用固液分離的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種煤礦井下專用固液分離機(jī)。該固液分離機(jī)包括設(shè)置于機(jī)架上的轉(zhuǎn)鼓和螺旋推料器，并且還包括主動(dòng)馬達(dá)、液壓泵、第一液壓馬達(dá)、第二液壓馬達(dá)、第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中：所述主動(dòng)馬達(dá)的輸出軸與所述液壓泵的主軸連接，所述液壓泵的進(jìn)油口連接液壓油箱，所述液壓泵的輸出端與可調(diào)速的第一液壓馬達(dá)和第二液壓馬達(dá)連接；所述第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接于所述第一液壓馬達(dá)和所述轉(zhuǎn)鼓之間，所述第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接于所述第二液壓馬達(dá)和所述螺旋推料器之間。本發(fā)明通過(guò)液壓系統(tǒng)的流量控制即可達(dá)到調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速的目的，整個(gè)系統(tǒng)中使用的電器元件極少，能更好的適用于煤礦井下復(fù)雜的工況條件，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、安裝使用方便等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】-種煤礦井下專用固液分離機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明主要涉及煤炭機(jī)械領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種煤礦井下專用固液分離機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002] 固液分離機(jī)是一種臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)，一般包括轉(zhuǎn)鼓和螺旋推料器。在工 作過(guò)程中，轉(zhuǎn)鼓與螺旋推料器同向高速旋轉(zhuǎn)，且轉(zhuǎn)速之間且有一定的差值。此時(shí)，當(dāng)懸浮液 進(jìn)入螺旋推料器內(nèi)腔，經(jīng)加速錐加速后，從出料口流出，流向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁。組成懸浮液的輕重 相，由于受到不同的離心力，重相快速沉積到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，而輕相貼附到重相表面，輕重相 之間形成了一層分界面。隨著重相沉積的增多，螺旋推料器的螺旋葉片頂端進(jìn)入重相沉積 層，由于轉(zhuǎn)鼓與螺旋推料器之間的轉(zhuǎn)速同向且具有一定的差值，該差值可使重相顆粒向小 端出料口移動(dòng)，而輕相經(jīng)螺旋通道，流向大端液相出口處，經(jīng)溢流板流出，從而實(shí)現(xiàn)輕重相 (固液相）之間的分離。其中，液相的溢流半徑由調(diào)節(jié)板控制。
[0003] 目前固液分離機(jī)已廣泛應(yīng)用于食品、化工、制藥、城市污水處理、工業(yè)廢水處理等 行業(yè)的固液分離。而且在煤礦井下也取得了較深入的應(yīng)用。為了控制煤礦井下專用固液分 離機(jī)的轉(zhuǎn)鼓與螺旋推料器之間的轉(zhuǎn)速，現(xiàn)有技術(shù)一般有以下三種類型的控制方式：?jiǎn)蚊旱V 井下用隔爆型三相異步電動(dòng)機(jī)控制、雙煤礦井下用隔爆型三相異步電動(dòng)機(jī)雙變頻器控制、 單煤礦井下用隔爆型三相異步電動(dòng)機(jī)單液壓控制液壓差速器及變頻器控制。
[0004] 對(duì)于前述第一種方式而言，其采用異步電動(dòng)機(jī)控制，控制簡(jiǎn)單且成本低，但對(duì)濃 度不穩(wěn)定的物料適用性差；對(duì)于其他兩種方式而言，由于均使用了變頻器和PLC控制器，可 以節(jié)約能源，轉(zhuǎn)速的差值控制也方便，但是結(jié)構(gòu)復(fù)雜且成本高，難以適應(yīng)煤礦井下復(fù)雜工況 的固液分離作業(yè)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種煤礦井下專用固液分離機(jī)，該固液分離機(jī) 可解決現(xiàn)有技術(shù)中結(jié)構(gòu)復(fù)雜、生產(chǎn)成本高、適用性差等技術(shù)問(wèn)題或者至少其中之一。
[0006] 本發(fā)明的煤礦井下專用固液分離機(jī)，包括設(shè)置于機(jī)架上的轉(zhuǎn)鼓和螺旋推料器，所 述轉(zhuǎn)鼓和所述螺旋推料器可同向轉(zhuǎn)動(dòng)并具有轉(zhuǎn)速差，并且還包括主動(dòng)馬達(dá)、液壓泵、第一液 壓馬達(dá)、第二液壓馬達(dá)、第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中：
[0007] 所述主動(dòng)馬達(dá)的輸出軸與所述液壓泵的主軸連接，所述液壓泵的進(jìn)油口連接液壓 油箱，所述液壓泵的輸出端與可調(diào)速的第一液壓馬達(dá)和第二液壓馬達(dá)連接；
[0008] 所述第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接于所述第一液壓馬達(dá)和所述轉(zhuǎn)鼓之間，所述第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 連接于所述第二液壓馬達(dá)和所述螺旋推料器之間。
[0009] 進(jìn)一步地，還包括第一手動(dòng)溢流閥，所述第一手動(dòng)溢流閥的進(jìn)油口連接第一液壓 馬達(dá)的進(jìn)油油路、出油口連接所述液壓油箱。
[0010] 進(jìn)一步地，還包括第一節(jié)流閥和第三溢流閥，所述第一節(jié)流閥串聯(lián)于所述第一液 壓馬達(dá)的回油油路，所述第三溢流閥的進(jìn)油口連接所述第一液壓馬達(dá)的出油油路、出油口 連接所述液壓油箱。
[0011] 進(jìn)一步地，還包括第二手動(dòng)溢流閥，所述第二手動(dòng)溢流閥的進(jìn)油口連接第二液壓 馬達(dá)的進(jìn)油油路、出油口連接所述液壓油箱。
[0012] 進(jìn)一步地，還包括第二節(jié)流閥，所述第二節(jié)流閥串聯(lián)于所述第二液壓馬達(dá)的回油 油路。
[0013] 進(jìn)一步地，所述機(jī)架上設(shè)置有具有預(yù)設(shè)容積的腔體，所述腔體上開(kāi)設(shè)有出油口和 回油口，作為所述液壓油箱使用。
[0014] 進(jìn)一步地，所述第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一煤礦用阻燃V帶，所述第一液壓馬達(dá)上設(shè) 置第一帶輪，所述轉(zhuǎn)鼓上設(shè)置第二帶輪，所述第一煤礦用阻燃V帶套裝于所述第一帶輪和 第二帶輪上。
[0015] 進(jìn)一步地，所述第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第二煤礦用阻燃V帶，以及與所述螺旋推料器 連接的差速器，所述第二液壓馬達(dá)上設(shè)置有第三帶輪，所述差速器上設(shè)置有第四帶輪，所述 第二煤礦用阻燃V帶套裝于所述第三帶輪和第四帶輪上。
[0016] 進(jìn)一步地，所述液壓泵為雙聯(lián)泵，包括第一輸出端和第二輸出端，所述第一輸出端 與所述第一液壓馬達(dá)連接，所述第二輸出端與所述第二液壓馬達(dá)連接。
[0017] 進(jìn)一步地，所述主動(dòng)馬達(dá)為煤礦井下用隔爆型三相異步電動(dòng)機(jī)。
[0018] 本發(fā)明的煤礦井下專用固液分離機(jī)，通過(guò)主動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)液壓泵工作，并通過(guò)與液 壓泵連接的兩個(gè)液壓馬達(dá)分別驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓和螺旋推料器，通過(guò)液壓系統(tǒng)的流量控制即可達(dá)到 調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速的目的。
[0019] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明取代了目前常用的雙變頻器和PLC控制器，能夠?qū)崿F(xiàn)差 轉(zhuǎn)速的無(wú)級(jí)可調(diào)，能適用于煤礦井下煤泥的固液分離，而且其對(duì)物料的適應(yīng)性更強(qiáng)。
[0020] 此外，本發(fā)明整個(gè)系統(tǒng)中使用的電器元件極少，除了可作為主動(dòng)馬達(dá)的煤礦井下 用隔爆型三相異步電動(dòng)機(jī)外，其余均為安全可靠的機(jī)械結(jié)構(gòu)和液壓系統(tǒng)元件能夠更好的 適用于煤礦井下復(fù)雜易爆的工況條件更好地適應(yīng)于工業(yè)化應(yīng)用，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本 低，安裝使用方便等優(yōu)點(diǎn)。
[0021] 在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，本發(fā)明還可形成液壓系統(tǒng)控制的整體式結(jié)構(gòu)，使整個(gè)外 形尺寸可以有效的控制，整體結(jié)構(gòu)緊湊美觀、穩(wěn)定可靠。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022] 為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可 以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0023] 圖1是本發(fā)明一實(shí)施例的煤礦井下專用固液分離機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本發(fā)明一實(shí)施例的煤礦井下專用固液分離機(jī)的液壓控制原理圖。
[0024] 附圖標(biāo)記說(shuō)明如下：
[0025]

【權(quán)利要求】
1. 一種煤礦井下專用固液分離機(jī)，包括設(shè)置于機(jī)架（1)上的轉(zhuǎn)鼓（2)和螺旋推料器 (3)，所述轉(zhuǎn)鼓（2)和所述螺旋推料器（3)可同向轉(zhuǎn)動(dòng)并具有轉(zhuǎn)速差，其特征在于，還包括主 動(dòng)馬達(dá)（4)、液壓泵（5)、第一液壓馬達(dá)（61)、第二液壓馬達(dá)（62)、第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和第二傳動(dòng) 機(jī)構(gòu)，其中： 所述主動(dòng)馬達(dá)（4)的輸出軸與所述液壓泵（5)的主軸連接，所述液壓泵（5)的進(jìn)油口連 接液壓油箱（10)，所述液壓泵（5)的輸出端與可調(diào)速的第一液壓馬達(dá)（61)和第二液壓馬達(dá) (62)連接； 所述第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接于所述第一液壓馬達(dá)（61)和所述轉(zhuǎn)鼓（2)之間，所述第二傳動(dòng) 機(jī)構(gòu)連接于所述第二液壓馬達(dá)（62)和所述螺旋推料器（3)之間。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤礦井下專用固液分離機(jī)，其特征在于，還包括第一手動(dòng)溢 流閥（71)，所述第一手動(dòng)溢流閥（71)的進(jìn)油口連接第一液壓馬達(dá)（61)的進(jìn)油油路、出油口 連接所述液壓油箱（10)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的煤礦井下專用固液分離機(jī)，其特征在于，還包括第一節(jié)流閥 (81) 和第三溢流閥（73)，所述第一節(jié)流閥（81)串聯(lián)于所述第一液壓馬達(dá)（61)的回油油路， 所述第三溢流閥（73)的進(jìn)油口連接所述第一液壓馬達(dá)（61)的出油油路、出油口連接所述 液壓油箱（10)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤礦井下專用固液分離機(jī)，其特征在于，還包括第二手動(dòng)溢 流閥（72)，所述第二手動(dòng)溢流閥（72)的進(jìn)油口連接第二液壓馬達(dá)（62)的進(jìn)油油路、出油口 連接所述液壓油箱（10)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的煤礦井下專用固液分離機(jī)，其特征在于，還包括第二節(jié)流閥 (82) ，所述第二節(jié)流閥（82)串聯(lián)于所述第二液壓馬達(dá)（62)的回油油路。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的煤礦井下專用固液分離機(jī)，其特征在于，所述機(jī)架 (1)上設(shè)置有具有預(yù)設(shè)容積的腔體，所述腔體上開(kāi)設(shè)有出油口和回油口，所述腔體作為所述 液壓油箱（10)使用。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的煤礦井下專用固液分離機(jī)，其特征在于，所述第一 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一煤礦用阻燃V帶（91 )，所述第一液壓馬達(dá)（61)上設(shè)置第一帶輪，所述轉(zhuǎn) 鼓（2)上設(shè)置第二帶輪，所述第一煤礦用阻燃V帶（91)套裝于所述第一帶輪和第二帶輪上。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的煤礦井下專用固液分離機(jī)，其特征在于，所述第二 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第二煤礦用阻燃V帶（92)，以及與所述螺旋推料器（3)連接的差速器（90)，所 述第二液壓馬達(dá)（62)上設(shè)置有第三帶輪，所述差速器（90)上設(shè)置有第四帶輪，所述第二煤 礦用阻燃V帶（92)套裝于所述第三帶輪和第四帶輪上。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的煤礦井下專用固液分離機(jī)，其特征在于，所述液 壓泵（5)為雙聯(lián)泵，包括第一輸出端和第二輸出端，所述第一輸出端與所述第一液壓馬達(dá) (61)連接，所述第二輸出端與所述第二液壓馬達(dá)（62)連接。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的煤礦井下專用固液分離機(jī)，其特征在于，所述主動(dòng) 馬達(dá)（4)為煤礦井下用隔爆型三相異步電動(dòng)機(jī)。
【文檔編號(hào)】B04B1/20GK104084317SQ201310354624
【公開(kāi)日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2013年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月15日
【發(fā)明者】劉立仁, 丁志遠(yuǎn) 申請(qǐng)人:飛翼股份有限公司