一種便于氣液固分離的冷凝液收集器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及管道清管在線和離線作業(yè)時(shí)的氣體、冷凝液和雜質(zhì)分離技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種便于氣液固分離的冷凝液收集器。
【背景技術(shù)】
[0002]哈中二期天然氣管道工程起自曼吉斯套州的別伊涅烏，經(jīng)巴佐伊終止于奇姆肯特，管道全長(zhǎng)1476.7km，管徑42”(1067mm)，管線設(shè)計(jì)壓力9.8IMPa,屬于中亞天然氣管道的第二階段。中亞與我國(guó)《天然氣長(zhǎng)輸管道氣質(zhì)要求》(Q/SY30)在技術(shù)指標(biāo)方面有很大差異，我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)長(zhǎng)輸管道輸送的天然氣氣質(zhì)規(guī)定比中亞更嚴(yán)格。
[0003]在清管作業(yè)和天然氣沿管道輸送過(guò)程時(shí)會(huì)產(chǎn)生冷凝液。冷凝液和雜質(zhì)等會(huì)降低天然氣的熱值和輸送能力，不僅會(huì)增加流動(dòng)壓降，造成段塞流，而且還會(huì)加速天然氣中酸性組分對(duì)管道和設(shè)備的腐蝕，從而危害到站內(nèi)的壓縮機(jī)、閥門(mén)、管道和設(shè)備等，嚴(yán)重影響輸氣管道的平穩(wěn)供氣。
[0004]國(guó)內(nèi)對(duì)輸氣管道冷凝液和雜質(zhì)收集的通用做法是設(shè)置排污池或排污罐，設(shè)計(jì)壓力為常壓或1.6MPa。而中亞地區(qū)用戶(hù)按照前蘇聯(lián)的操作和運(yùn)行習(xí)慣，要求每個(gè)清管站設(shè)置一套冷凝液收集器，并設(shè)置于清管站外，設(shè)計(jì)壓力與干線管線壓力一致，為9.81MPa，設(shè)計(jì)壓力高，容器危險(xiǎn)性較高。
[0005]中亞地區(qū)已有的冷凝液收集器是上世紀(jì)八十年代前蘇聯(lián)設(shè)計(jì)的容器，該容器的很多設(shè)計(jì)已不符合現(xiàn)行國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和法規(guī)的規(guī)定。用戶(hù)反映該冷凝液收集器存在很多缺點(diǎn)，主要表現(xiàn)在:管線吹掃不徹底，冷凝液和雜質(zhì)不能全部排凈，無(wú)法實(shí)現(xiàn)氣體和液體、固體的分離，以及無(wú)法實(shí)現(xiàn)氣體回收等問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了解決現(xiàn)有天然氣管道用冷凝液收集器存在的管線吹掃不徹底，冷凝液和雜質(zhì)不能全部排凈，無(wú)法實(shí)現(xiàn)氣體和液體、固體的分離，以及無(wú)法實(shí)現(xiàn)氣體回收等問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種便于氣液固分離的冷凝液收集器，所述冷凝液收集器呈U型對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)，具體包括第一裝車(chē)管線連接管、第二裝車(chē)管線連接管、集液鋼管、第一連接鋼管、吹掃管線接管、第二連接鋼管、進(jìn)氣口接管、出氣口接管、第三連接鋼管、管帽、集液槽接管和異徑接頭；所述集液鋼管的兩端通過(guò)第一彎頭與所述第一連接鋼管連接；所述第一裝車(chē)管線連接管的一端垂直伸入到所述集液鋼管中，所述第一裝車(chē)管線連接管的另一端連接第二彎頭；所述集液槽接管的一端連接在所述集液鋼管上，所述集液槽接管的另一端通過(guò)所述異徑接頭與所述第二裝車(chē)管線連接管的一端連接；所述第二裝車(chē)管線連接管的另一端連接第三彎頭；所述吹掃管線接管垂直伸入到所述第一連接鋼管底部，并連接在所述第一連接鋼管上；所述第一連接鋼管通過(guò)第四彎頭與所述第二連接鋼管的一端連接，所述第二連接鋼管的另一端通過(guò)第五彎頭與所述第三連接鋼管的一端連接；所述第三連接鋼管的另一端與所述管帽連接；所述進(jìn)氣口接管水平連接在所述第三連接鋼管上；所述出氣口接管的一端垂直地連接在所述第三連接鋼管上，所述出氣口接管的另一端連接第六彎頭。
[0007]所述冷凝液收集器還包括液位計(jì)接管和液位計(jì)接管法蘭；所述液位計(jì)接管的一端連接在所述集液鋼管上，所述液位計(jì)接管的另一端與所述液位計(jì)法蘭連接。
[0008]所述冷凝液收集器還包括壓力變送器和壓力表接管；所述壓力變送器和壓力表接管連接在所述第三連接鋼管的最高端。
[0009]所述吹掃管線接管垂直伸入到所述第一連接鋼管底部，并通過(guò)支撐板連接在所述第一連接鋼管上。
[0010]所述第一彎頭為90度彎頭。
[0011]所述第四彎頭和第五彎頭均為45度彎頭。
[0012]本發(fā)明提供的便于氣液固分離的冷凝液收集器，具有排污能力更強(qiáng)，吹掃更為徹底等優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了氣體的回收，安裝方便，可提高整個(gè)管線的氣質(zhì)凈化率，減輕設(shè)備的運(yùn)輸難度，降低運(yùn)行成本和運(yùn)輸費(fèi)用，能夠確保平穩(wěn)供氣和站內(nèi)設(shè)備的安全。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本實(shí)施例提供的便于氣液固分離的冷凝液收集器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是圖1的A-A向剖視圖；
[0015]圖3是圖1的B-B向剖視圖；
[0016]圖4是圖1的C-C向剖視圖；
[0017]圖5是圖1的D-D向剖視圖；
[0018]圖6是圖1的E-E向剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步描述。
[0020]本實(shí)施例提供了一種便于氣液固分離的冷凝液收集器，該冷凝液收集器采用分開(kāi)設(shè)計(jì)，現(xiàn)場(chǎng)組裝的方式，即冷凝液收集器的接管和管件采取單獨(dú)設(shè)計(jì)和加工，然后搬運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)與現(xiàn)場(chǎng)的干線鋼管進(jìn)行開(kāi)孔組焊。
[0021]參見(jiàn)圖1至圖6，本實(shí)施例提供的便于氣液固分離的冷凝液收集器，包括液位計(jì)接管1、裝車(chē)管線連接彎頭21、裝車(chē)管線連接管31、裝車(chē)管線連接管32、裝車(chē)管線連接彎頭22、集液鋼管4、90度彎頭5、連接鋼管6、吹掃管線接管7、支撐板8、連接鋼管9、45度彎頭10、進(jìn)氣口接管11、出氣口接管12、出氣口連接彎頭13、連接鋼管14、壓力變送器和壓力表接管15、管帽16、集液槽接管17、異徑接頭18和液位計(jì)接管法蘭19。其中，集液鋼管4通過(guò)2個(gè)90度彎頭5與2根連接鋼管6焊接；裝車(chē)管線連接管31的一端垂直伸入到集液鋼管4中，裝車(chē)管線連接管31的另一端與裝車(chē)管線連接彎頭21焊接；集液槽接管17的一端焊接在集液鋼管4上，集液槽接管17的另一端與異徑接頭18的大頭端焊接；異徑接頭18的小頭端通過(guò)管件與裝車(chē)管線連接管32的一端焊接；裝車(chē)管線連接管32的另一端與裝車(chē)管線連接彎頭22焊接；液位計(jì)接管I的一端焊接在集液鋼管4上，液位計(jì)接管I的另一端與液位計(jì)法蘭19焊接；吹掃管線接管7垂直伸入到連接鋼管6底部，并通過(guò)支撐板8焊接在連接鋼管6上；連接鋼管6通過(guò)45度彎頭10與連接鋼管9的一端焊接，連接鋼管9的另一端通過(guò)45度彎頭10與連接鋼管14的一端焊接；連接鋼管14的另一端與管帽16焊接；進(jìn)氣口接管11水平焊接在連接鋼管14上；出氣口接管12的一端垂直