大型井式氮化爐氨氣氣液分離裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種大型井式氮化爐氨氣氣液分離裝置，包括罐體和底座，罐體安裝在底座上，罐體的內(nèi)部橫截面上設(shè)有阻尼板，罐體的側(cè)壁上氨氣進(jìn)氣口，罐體的頂部設(shè)有氨氣出氣口，氨氣進(jìn)氣口的位置低于氨氣出氣口的位置，罐體的底部設(shè)有液氨排液口。本裝置采用低進(jìn)高出，根據(jù)氣液比重不同，氣態(tài)氨上升、液態(tài)氨下落，在氨氣上升流動(dòng)過程中自動(dòng)分離，同時(shí)利用罐體內(nèi)部的阻尼板將液態(tài)氨截留罐體底部，通過底部的排液閥門排出，從而保證氣態(tài)氨氣從罐體頂部的氨氣出氣口的排氣閥排出進(jìn)入氨氣質(zhì)量流量計(jì)。本實(shí)用新型工藝簡(jiǎn)單，可操作性強(qiáng)、免維修，可有效保證氣態(tài)氨氣的穩(wěn)定流出，有利于實(shí)現(xiàn)氮?jiǎng)菥_控制。
【專利說明】
大型井式氮化爐氨氣氣液分離裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于分離裝置，更具體涉及一種大型井式氮化爐氨氣氣液分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]井式氮化爐在處理工件時(shí)，液氨依次經(jīng)過氣化純化裝置的氣化和純化和質(zhì)量流量計(jì)的流量調(diào)節(jié)后進(jìn)入井式氮化爐內(nèi)對(duì)工件實(shí)施氮化處理。在此過程中，由于受到外界溫度、氣體壓力和流量的影響，氣化純化后的氨氣在進(jìn)入質(zhì)量流量計(jì)前會(huì)發(fā)生液化現(xiàn)象，這部分液氨通過質(zhì)量流量計(jì)時(shí)會(huì)腐蝕流量計(jì)內(nèi)部的配件，影響質(zhì)量流量計(jì)的壽命和控制精度，導(dǎo)致流量計(jì)無法工作進(jìn)而影響氮?jiǎng)莸木_控制和氮化工件質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決上述一個(gè)技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種氨氣氣液分離裝置，利用此裝置確保進(jìn)入氨氣質(zhì)量流量計(jì)是氣態(tài)氨，從而保證了流量計(jì)正常使用進(jìn)而有效控制了氮化工件質(zhì)量。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]—種大型井式氮化爐氨氣氣液分離裝置，包括罐體和底座，罐體安裝在底座上，罐體的內(nèi)部橫截面上設(shè)有阻尼板，罐體的側(cè)壁下部設(shè)有氨氣進(jìn)氣口，罐體的頂部設(shè)有氨氣出氣口，氨氣進(jìn)氣口的位置低于氨氣出氣口的位置，罐體的底部設(shè)有液氨排液口。
[0006]其有益效果為:本裝置采用低進(jìn)高出，根據(jù)氣液比重不同，氣態(tài)氨上升、液態(tài)氨下落，在氨氣上升流動(dòng)過程中自動(dòng)分離，同時(shí)利用罐體內(nèi)部的阻尼板將液態(tài)氨截留罐體底部，通過底部的排液閥門排出，從而保證氣態(tài)氨氣從罐體頂部的氨氣出氣口的排氣閥排出進(jìn)入氨氣質(zhì)量流量計(jì)。本實(shí)用新型工藝簡(jiǎn)單，可操作性強(qiáng)、免維修，可有效保證氣態(tài)氨氣的穩(wěn)定流出，有利于實(shí)現(xiàn)氮?jiǎng)菥_控制。
[0007]在一些實(shí)施方式中，罐體的頂部還設(shè)有安全閥。
[0008]其有益效果為:對(duì)人身安全和設(shè)備運(yùn)行起重要保護(hù)作用。
[0009]在一些實(shí)施方式中，氨氣出氣口處設(shè)有排氣閥。
[0010]其有益效果為:控制氨氣排氣流量的大小。
[0011 ]在一些實(shí)施方式中，氨液排液口處設(shè)有排液閥。
[0012]其有益效果為:控制氨液排量的大小。
[0013]在一些實(shí)施方式中，氨氣出氣口處設(shè)有壓力表。
[0014]其有益效果為:通過壓力表測(cè)量氨氣出氣口處的壓力，便于操作。
[0015]在一些實(shí)施方式中，壓力表選用O?0.6MPa氨氣壓力表。
[0016]其有益效果為:氨氣壓力表用于測(cè)量氨氣壓力，耐用。
[0017]在一些實(shí)施方式中，安全閥選用整定壓力為0.35MPa的氨氣安全閥。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施方式的井式氮化爐氨氣氣液分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中數(shù)字所表示的相應(yīng)部件的名稱:
[0020]1.罐體、11.氨氣進(jìn)氣口、12.氨氣出氣口、13.液氨排液口、2.底座、3.阻尼板、4.安全閥。
【具體實(shí)施方式】
[0021]如圖1所示，本實(shí)用新型公開一種大型井式氮化爐氨氣氣液分離裝置，包括罐體I和底座2。罐體I安裝在底座2上。罐體I的內(nèi)部橫截面上設(shè)有阻尼板3。罐體I的側(cè)壁下部設(shè)有氨氣進(jìn)氣口 11。罐體I的頂部設(shè)有氨氣出氣口 12。氨氣進(jìn)氣口 11的位置低于氨氣出氣口 12的位置。氨氣出氣口 12處設(shè)有排氣閥。罐體I的底部設(shè)有液氨排液口 13。
[0022]本裝置采用低進(jìn)高出，根據(jù)氣液比重不同，氣態(tài)氨上升、液態(tài)氨下落，在氨氣上升流動(dòng)過程中自動(dòng)分離，同時(shí)利用罐體I內(nèi)部的阻尼板3將液態(tài)氨截留罐體I底部，通過罐體I底部的液氨排液口 13排出，從而保證從罐體I頂部的氨氣出氣口 12的排氣閥排出進(jìn)入氨氣質(zhì)量流量計(jì)為氣態(tài)氨。本實(shí)用新型工藝簡(jiǎn)單，可操作性強(qiáng)、免維修，可有效保證氣態(tài)氨氣的穩(wěn)定流出，有利于實(shí)現(xiàn)氮?jiǎng)菥_控制。
[0023]在本實(shí)施方式中，罐體I的頂部還設(shè)有安全閥4，對(duì)人身安全和設(shè)備運(yùn)行起重要保護(hù)作用。氨氣出氣口 12處設(shè)有排氣閥，用于控制氨氣排氣流量的大小。氨液排液口 13處設(shè)有排液閥。用于控制氨液排量的大小。氨氣出氣口 12處設(shè)有壓力表。通過壓力表測(cè)量氨氣出氣口處的壓力，便于操作。壓力表選用O?0.6MPa氨氣壓力表。氨氣壓力表用于測(cè)量氨氣壓力，耐用ο安全閥選用整定壓力為0.35MPa的氨氣安全閥。
[0024]以上所述的僅是本實(shí)用新型大型井式氮化爐氨氣氣液分離裝置的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.大型井式氮化爐氨氣氣液分離裝置，其特征在于，包括罐體和底座，所述罐體安裝在底座上，所述罐體的內(nèi)部橫截面上設(shè)有阻尼板，所述罐體的側(cè)壁上設(shè)有氨氣進(jìn)氣口，所述罐體的頂部設(shè)有氨氣出氣口，所述氨氣進(jìn)氣口的位置低于氨氣出氣口的位置，所述罐體的底部設(shè)有液氨排液口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型井式氮化爐氨氣氣液分離裝置，其特征在于，所述罐體的頂部還設(shè)有安全閥。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型井式氮化爐氨氣氣液分離裝置，其特征在于，所述氨氣出氣口處設(shè)有排氣閥。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型井式氮化爐氨氣氣液分離裝置，其特征在于，所述液氨排液口處設(shè)有排液閥。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型井式氮化爐氨氣氣液分離裝置，其特征在于，所述氨氣出氣口處設(shè)有壓力表。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的大型井式氮化爐氨氣氣液分離裝置，其特征在于，所述壓力表選用O?0.6MPa氨氣壓力表。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大型井式氮化爐氨氣氣液分離裝置，其特征在于，所述安全閥選用整定壓力為0.35MPa的氨氣安全閥。
【文檔編號(hào)】B01D45/02GK205613161SQ201620255243
【公開日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2016年3月29日
【發(fā)明人】史有森, 周漢文, 孟傳兵
【申請(qǐng)人】江蘇豐東熱處理及表面改性工程技術(shù)研究有限公司