一種可控井式氮化爐操作方法
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種可控井式氮化爐操作方法
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及一種可控井式氮化爐操作方法。
【背景技術(shù)】
[0003]目前氮化爐的操作工藝比較復(fù)雜，也沒(méi)有統(tǒng)一的規(guī)范，沒(méi)有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，造成生產(chǎn)的質(zhì)量參差不齊，很多重復(fù)工序也使得生產(chǎn)效率底下，加大了工人的勞動(dòng)負(fù)擔(dān)，同時(shí)使得產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力不高。對(duì)于一些剛?cè)胄械牟僮髡邅?lái)說(shuō)，沒(méi)有一個(gè)明確的方法工藝，造成操作的時(shí)候經(jīng)常發(fā)生錯(cuò)漏，甚至可能造成嚴(yán)重的后果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供可控井式氮化爐操作方法，該操作方法工藝簡(jiǎn)單，免去了很多重復(fù)性工序，提高了工作效率。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種可控井式氮化爐操作方法，其特征在于，包括如下步驟，I)將工件清洗干凈無(wú)銹斑、油污、裝入料筐放入爐內(nèi)，蓋好爐蓋壓緊；
2)打開(kāi)進(jìn)氣和排氣閥門(mén)通入氨氣進(jìn)行排氣，氨壓力表壓力控制在0.2mpa以下，以防壓力過(guò)高管道爆裂，氨流量在3000-35001/h，約15分鐘后用分辨率測(cè)定儀檢測(cè)爐內(nèi)氣氛，如果還有20%的空氣就可通電升溫；
3)升溫前檢查儀表數(shù)值的設(shè)定和冷卻水是否暢通，爐溫超過(guò)100°C時(shí)一定要通水冷卻，否則將燒壞密封膠管和風(fēng)扇電機(jī)，風(fēng)扇經(jīng)常加入M0S2高溫油脂，3個(gè)爐次或視情況而定，保持風(fēng)扇電機(jī)軸承潤(rùn)滑和密封；
4)升溫過(guò)程中，爐溫在450°C以下時(shí)，可將氨流量減少到3001/h左右，以防氨氣排空浪費(fèi)，超過(guò)450°C可將流量調(diào)至9001/h左右，具體根據(jù)分解率而定；
5)爐溫達(dá)到480-490°C時(shí)，可從排氣管口點(diǎn)火燃燒，燒掉有害氣體，保持車(chē)間空氣清潔；
6)保溫結(jié)束后進(jìn)入降溫階段，首先斷開(kāi)爐絲電源，然后讓其自然降溫二十分鐘后，再拉開(kāi)閘門(mén)進(jìn)行鼓風(fēng)快速冷卻，這樣做對(duì)爐絲、爐襯、爐罐等都有好處；
7)待爐溫降至180°C后即可出爐，出爐前關(guān)閉風(fēng)扇，100°C時(shí)在關(guān)冷卻水。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提高了加工效率、成品率，降低生產(chǎn)成本，取得了本領(lǐng)域技術(shù)人員所預(yù)料不到的技術(shù)效果，克服了長(zhǎng)期以來(lái)的設(shè)計(jì)定勢(shì)，提供了一種新的設(shè)計(jì)和加工思路，并取得了比現(xiàn)有技術(shù)更好的加工效果。
【具體實(shí)施方式】
[0007]本發(fā)明公開(kāi)的技術(shù)方案是一種可控井式氮化爐操作方法，其特征在于，包括如下步驟，I)將工件清洗干凈無(wú)銹斑、油污、裝入料筐放入爐內(nèi)，蓋好爐蓋壓緊； 2)打開(kāi)進(jìn)氣和排氣閥門(mén)通入氨氣進(jìn)行排氣，氨壓力表壓力控制在0.2mpa以下，以防壓力過(guò)高管道爆裂，氨流量在3000-35001/h，約15分鐘后用分辨率測(cè)定儀檢測(cè)爐內(nèi)氣氛，如果還有20%的空氣就可通電升溫；
3)升溫前檢查儀表數(shù)值的設(shè)定和冷卻水是否暢通，爐溫超過(guò)100°C時(shí)一定要通水冷卻，否則將燒壞密封膠管和風(fēng)扇電機(jī)，風(fēng)扇經(jīng)常加入M0S2高溫油脂，3個(gè)爐次或視情況而定，保持風(fēng)扇電機(jī)軸承潤(rùn)滑和密封；
4)升溫過(guò)程中，爐溫在450°C以下時(shí)，可將氨流量減少到3001/h左右，以防氨氣排空浪費(fèi)，超過(guò)450°C可將流量調(diào)至9001/h左右，具體根據(jù)分解率而定；
5)爐溫達(dá)到480-490°C時(shí)，可從排氣管口點(diǎn)火燃燒，燒掉有害氣體，保持車(chē)間空氣清潔；
6)保溫結(jié)束后進(jìn)入降溫階段，首先斷開(kāi)爐絲電源，然后讓其自然降溫二十分鐘后，再拉開(kāi)閘門(mén)進(jìn)行鼓風(fēng)快速冷卻，這樣做對(duì)爐絲、爐襯、爐罐等都有好處；
7)待爐溫降至180°C后即可出爐，出爐前關(guān)閉風(fēng)扇，100°C時(shí)在關(guān)冷卻水。
[0008]該操作方法工藝簡(jiǎn)單，免去了很多重復(fù)性工序，提高了工作效率。
[0009]以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無(wú)需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過(guò)邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書(shū)所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種可控井式氮化爐操作方法，其特征在于，包括如下步驟: I)將工件清洗干凈無(wú)銹斑、油污、裝入料筐放入爐內(nèi)，蓋好爐蓋壓緊； 2)打開(kāi)進(jìn)氣和排氣閥門(mén)通入氨氣進(jìn)行排氣，氨壓力表壓力控制在0.2mpa以下，以防壓力過(guò)高管道爆裂，氨流量在3000-35001/h，約15分鐘后用分辨率測(cè)定儀檢測(cè)爐內(nèi)氣氛，如果還有20%的空氣就可通電升溫； 3)升溫前檢查儀表數(shù)值的設(shè)定和冷卻水是否暢通，爐溫超過(guò)100°C時(shí)一定要通水冷卻，否則將燒壞密封膠管和風(fēng)扇電機(jī)，風(fēng)扇經(jīng)常加入M0S2高溫油脂，3個(gè)爐次或視情況而定，保持風(fēng)扇電機(jī)軸承潤(rùn)滑和密封； 4)升溫過(guò)程中，爐溫在450°C以下時(shí)，可將氨流量減少到3001/h左右，以防氨氣排空浪費(fèi)，超過(guò)450°C可將流量調(diào)至9001/h左右，具體根據(jù)分解率而定； 5)爐溫達(dá)到480-490°C時(shí)，可從排氣管口點(diǎn)火燃燒，燒掉有害氣體，保持車(chē)間空氣清潔； 6)保溫結(jié)束后進(jìn)入降溫階段，首先斷開(kāi)爐絲電源，然后讓其自然降溫二十分鐘后，再拉開(kāi)閘門(mén)進(jìn)行鼓風(fēng)快速冷卻，這樣做對(duì)爐絲、爐襯、爐罐等都有好處； 7)待爐溫降至180°C后即可出爐，出爐前關(guān)閉風(fēng)扇，100°C時(shí)在關(guān)冷卻水。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種可控井式氮化爐操作方法，包括如下步驟，1）將工件放入爐內(nèi)；2）打開(kāi)進(jìn)氣和排氣閥門(mén)通入氨氣進(jìn)行排氣；？3）升溫前檢查儀表數(shù)值的設(shè)定和冷卻水是否暢通；4）升溫過(guò)程中，爐溫在450℃以下時(shí)；5）爐溫達(dá)到480-490℃時(shí)，可從排氣管口點(diǎn)火燃燒，燒掉有害氣體，保持車(chē)間空氣清潔；6）保溫結(jié)束后進(jìn)入降溫階段，首先斷開(kāi)爐絲電源，然后讓其自然降溫二十分鐘后，再拉開(kāi)閘門(mén)進(jìn)行鼓風(fēng)快速冷卻，這樣做對(duì)爐絲、爐襯、爐罐等都有好處；7）待爐溫降至180℃后即可出爐，出爐前關(guān)閉風(fēng)扇，100℃時(shí)在關(guān)冷卻水。該操作方法工藝簡(jiǎn)單，免去了很多重復(fù)性工序，提高了工作效率。
【IPC分類(lèi)】C23C8/24
【公開(kāi)號(hào)】CN105671480
【申請(qǐng)?zhí)枴?br>【發(fā)明人】黃安民
【申請(qǐng)人】重慶尚科機(jī)械制造有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月15日
【申請(qǐng)日】2014年11月19日