一種氣、液相反應(yīng)結(jié)晶器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種氣、液相反應(yīng)結(jié)晶器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)的氣、液相反應(yīng)結(jié)晶是由一根氣相管線和一個液相管線將參與反應(yīng)的氣體和液體送入密閉的反應(yīng)釜中，用攪拌器進行攪拌，反應(yīng)完成后再經(jīng)過蒸發(fā)和冷卻結(jié)晶得到合格的產(chǎn)品，這種裝置為間隙性操作，且需要很長的反應(yīng)、冷卻、結(jié)晶時間，而且一部分氣體無法參與反應(yīng)，只能作為廢氣排出，造成了資源浪費。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的發(fā)明目的在于:針對上述存在的問題，提供一種集反應(yīng)、蒸發(fā)冷卻、結(jié)晶為一體的氣、液相反應(yīng)結(jié)晶器。
[0004]本實用新型技術(shù)的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:一種氣、液相反應(yīng)結(jié)晶器，其特征在于:包括結(jié)晶器本體以及循環(huán)管式反應(yīng)器，在所述結(jié)晶器本體頂部設(shè)置有與其內(nèi)部連通的出氣口，在所述結(jié)晶器本體下部設(shè)置有與其內(nèi)部連通的產(chǎn)品料漿出口，在所述結(jié)晶器本體側(cè)面設(shè)置有與其內(nèi)部連通的循環(huán)物料進口和循環(huán)物料出口，所述循環(huán)物料進口和循環(huán)物料出口分別與循環(huán)管式反應(yīng)器兩端連通形成循環(huán)結(jié)構(gòu)，在所述循環(huán)管式反應(yīng)器上設(shè)置有與循環(huán)管式反應(yīng)器連通的進氣口和進液口，在所述循環(huán)管式反應(yīng)器上、進氣口和進液口之間設(shè)置有與循環(huán)管式反應(yīng)器連通的管道栗。
[0005]本實用新型所述的氣、液相反應(yīng)結(jié)晶器，其所述循環(huán)管式反應(yīng)器上的進氣口和進液口沿循環(huán)管式反應(yīng)器內(nèi)液體的流動方向依次布置，由所述進液口進入的液體經(jīng)母液混合稀釋后與從進氣口進入的氣體接觸。
[0006]本實用新型所述的氣、液相反應(yīng)結(jié)晶器，其所述進氣口一端穿過循環(huán)管式反應(yīng)器并置于循環(huán)管式反應(yīng)器內(nèi)部，其另一端置于循環(huán)管式反應(yīng)器外并通過法蘭蓋密閉。
[0007]本實用新型所述的氣、液相反應(yīng)結(jié)晶器，其在所述循環(huán)管式反應(yīng)器上、循環(huán)物料出口與進氣口之間設(shè)置有工藝水進口。
[0008]本實用新型所述的氣、液相反應(yīng)結(jié)晶器，其在所述結(jié)晶器本體內(nèi)設(shè)置有產(chǎn)品收集機構(gòu)，所述產(chǎn)品收集機構(gòu)包括接料盤和導(dǎo)料管，所述接料盤上端邊緣與結(jié)晶器本體內(nèi)壁密封連接，所述導(dǎo)料管上端與接料盤底部開口密封連接，其下端延伸至結(jié)晶器本體內(nèi)下部，所述循環(huán)物料進口和循環(huán)物料出口分別設(shè)置在接料盤上端邊緣與結(jié)晶器本體內(nèi)壁密封連接處的上下方，由所述循環(huán)物料進口進入結(jié)晶器本體內(nèi)的母液，經(jīng)過產(chǎn)品收集機構(gòu)在結(jié)晶器本體內(nèi)形成的通路后，再由循環(huán)物料出口流出。
[0009]本實用新型所述的氣、液相反應(yīng)結(jié)晶器，其在所述結(jié)晶器本體內(nèi)底部、產(chǎn)品料漿出口對應(yīng)處設(shè)置有攪拌器。
[0010]本實用新型的有益效果是:
[0011]1、本實用新型中氣體與液體的兩相混合反應(yīng)主要在循環(huán)管式反應(yīng)器中進行，反應(yīng)后夾帶晶體的母液進入結(jié)晶器本體內(nèi)，而反應(yīng)產(chǎn)生的大量反應(yīng)熱則通過結(jié)晶器本體頂部的出氣口減壓蒸發(fā)直接帶走，從而改變了傳統(tǒng)的通過循環(huán)冷卻水帶走熱量的方式，使結(jié)晶器整體溫度保持一致，避免了因換熱壁面溫差導(dǎo)致的壁面結(jié)晶(結(jié)垢)。
[0012]2、本實用新型中氣體與液體在循環(huán)管式反應(yīng)器中接觸，由進液口加入的液體先經(jīng)循環(huán)管式反應(yīng)器內(nèi)的母液混合稀釋后再與氣體接觸，從而避免了加入的液體與氣體直接接觸而反應(yīng)過于激烈，產(chǎn)生過多細(xì)晶，影響結(jié)晶效果。
[0013]3、本實用新型中氣液兩相混合反應(yīng)時，只需要補充蒸發(fā)損失的水量，溶液的流動性通過母液循環(huán)保證，減少了蒸發(fā)負(fù)荷。
[0014]4、本實用新型中氣體與液體在循環(huán)管式反應(yīng)器內(nèi)混合反應(yīng)后，夾帶晶種的母液升至循環(huán)管式反應(yīng)器頂部后，強制折流，在結(jié)晶器的上部空間實現(xiàn)晶體的分離，大晶體粗顆粒自然沉降在結(jié)晶器底部，并繼續(xù)生長，細(xì)晶隨母液循環(huán)，同時也能避免循環(huán)母液中晶體成長過大引起的“掛壁”現(xiàn)象。
[0015]5、本實用新型在系統(tǒng)調(diào)試穩(wěn)定后可以實現(xiàn)連續(xù)結(jié)晶出料，避免間歇出料產(chǎn)生的“堵管”現(xiàn)象。
[0016]6、本實用新型相比傳統(tǒng)結(jié)晶工藝，無論是占地面積、設(shè)備投資、操作定員還是勞動強度，都大大減小。
[0017]7、本實用新型相比傳統(tǒng)中和反應(yīng)槽，不存在因攪拌不均勻?qū)е碌募纤澜恰?br>[0018]8、本實用新型通過母液大量循環(huán)實現(xiàn)料漿混合，避免機械攪拌對晶體成長的不利影響。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中標(biāo)記:1為結(jié)晶器本體，2為循環(huán)管式反應(yīng)器，3為出氣口，4為產(chǎn)品料漿出口，5為循環(huán)物料進口，6為循環(huán)物料出口，7為進氣口，8為進液口，9為管道栗，10為工藝水進口，11為接料盤，12為導(dǎo)料管，13為攪拌器。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖，對本實用新型作詳細(xì)的說明。
[0022]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0023]如圖1所示，一種氣、液相反應(yīng)結(jié)晶器，包括結(jié)晶器本體1以及循環(huán)管式反應(yīng)器2，在所述結(jié)晶器本體1頂部設(shè)置有與結(jié)晶器本體1內(nèi)部連通的出氣口 3，在所述結(jié)晶器本體1下部設(shè)置有與結(jié)晶器本體1內(nèi)部連通的產(chǎn)品料漿出口 4，為防止產(chǎn)品在產(chǎn)品料漿出口處發(fā)生堵塞，在所述結(jié)晶器本體1內(nèi)底部、產(chǎn)品料漿出口 4對應(yīng)處設(shè)置有攪拌器13，在所述結(jié)晶器本體1側(cè)面設(shè)置有與結(jié)晶器本體1內(nèi)部連通的循環(huán)物料進口 5和循環(huán)物料出口 6，所述循環(huán)物料進口 5和循環(huán)物料出口 6分別與循環(huán)管式反應(yīng)器2兩端連通形成循環(huán)結(jié)構(gòu)，在所述循環(huán)管式反應(yīng)器2上設(shè)置有與循環(huán)管式反應(yīng)器2連通的進氣口 7和進液口 8，所述進氣口 7一端穿過循環(huán)管式反應(yīng)器2并置于循環(huán)管式反應(yīng)器2內(nèi)部，其另一端置于循環(huán)管式反應(yīng)器2外并通過法蘭蓋密閉，在所述循環(huán)管式反應(yīng)器2上、進氣口 7和進液口 8之間設(shè)置有與循環(huán)管式反應(yīng)器2連通的管道栗9，在所述循環(huán)管式反應(yīng)器2上、循環(huán)物料出口 6與進氣口 7之間設(shè)置有工藝水進口 10，所述循環(huán)管式反應(yīng)器2上的進氣口 7和進液口 8沿循環(huán)管式反應(yīng)器2內(nèi)液體的流動方向依次布置，由所述進液口 8進入的液體經(jīng)母液混合稀釋后與從進氣口 7進入的氣體接觸。
[0024]其中，在所述結(jié)晶器本體1內(nèi)設(shè)置有產(chǎn)品收集機構(gòu)，所述產(chǎn)品收集機構(gòu)包括接料盤11和導(dǎo)料管12，所述接料盤11上端邊緣與結(jié)晶器本體1內(nèi)壁密封連接，所述導(dǎo)料管12上端與接料盤11底部開口密封連接，其下端延伸至結(jié)晶器本體1內(nèi)下部，所述循環(huán)物料進口 5和循環(huán)物料出口 6分別設(shè)置在接料盤11上端邊緣與結(jié)晶器本體1內(nèi)壁密封連接處的上下方，由所述循環(huán)物料進口 5進入結(jié)晶器本體1內(nèi)的母液經(jīng)過產(chǎn)品收集機構(gòu)在結(jié)晶器本體1內(nèi)形成的通路后再由循環(huán)物料出口 6流出。
[0025]本實用新型的工作原理是:液體在一定壓力的作用下從循環(huán)管式反應(yīng)器上的進液口進入，經(jīng)循環(huán)管式反應(yīng)器內(nèi)母液混合稀釋后與從進氣口進入的氣體接觸，混合過程中，液體和氣體反應(yīng)生成產(chǎn)品。
[0026]夾帶晶種的母液升至循環(huán)管式反應(yīng)器頂部后，從循環(huán)物料進口進入結(jié)晶器本體內(nèi)，在結(jié)晶器本體的上部空間實現(xiàn)晶體的分離，稍重的晶種自然沉降在結(jié)晶器本體底部，并從產(chǎn)品料漿出口放出，而細(xì)晶和晶粉則隨母液通過循環(huán)物料出口再回到循環(huán)管式反應(yīng)器內(nèi)，通過由工藝水進口加入一定量的水，溶化細(xì)晶和晶粉，減少晶核，再在循環(huán)管式反應(yīng)器內(nèi)進行氣液相混合反應(yīng)，如此循環(huán)生成大晶體，而反應(yīng)產(chǎn)生的大量反應(yīng)熱則通過結(jié)晶器本體頂部的出氣口減壓蒸發(fā)直接帶走。
[0027]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種氣、液相反應(yīng)結(jié)晶器，其特征在于:包括結(jié)晶器本體(1)以及循環(huán)管式反應(yīng)器(2)，在所述結(jié)晶器本體(1)頂部設(shè)置有與結(jié)晶器本體(1)內(nèi)部連通的出氣口(3)，在所述結(jié)晶器本體(1)下部設(shè)置有與結(jié)晶器本體(1)內(nèi)部連通的產(chǎn)品料漿出口(4)，在所述結(jié)晶器本體(1)側(cè)面設(shè)置有與結(jié)晶器本體(1)內(nèi)部連通的循環(huán)物料進口(5)和循環(huán)物料出口(6)，所述循環(huán)物料進口(5)和循環(huán)物料出口(6)分別與循環(huán)管式反應(yīng)器(2)兩端連通形成循環(huán)結(jié)構(gòu)，在所述循環(huán)管式反應(yīng)器(2 )上設(shè)置有與循環(huán)管式反應(yīng)器(2 )連通的進氣口( 7 )和進液口(8 )，在所述循環(huán)管式反應(yīng)器(2 )上、進氣口( 7 )和進液口( 8 )之間設(shè)置有與循環(huán)管式反應(yīng)器(2)連通的管道栗(9)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣、液相反應(yīng)結(jié)晶器，其特征在于:所述循環(huán)管式反應(yīng)器(2)上的進氣口(7)和進液口(8)沿循環(huán)管式反應(yīng)器(2)內(nèi)液體的流動方向依次布置，由所述進液口(8)進入的液體經(jīng)母液混合稀釋后與從進氣口(7)進入的氣體接觸。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣、液相反應(yīng)結(jié)晶器，其特征在于:所述進氣口(7)—端穿過循環(huán)管式反應(yīng)器(2 )并置于循環(huán)管式反應(yīng)器(2 )內(nèi)部，其另一端置于循環(huán)管式反應(yīng)器(2 )外并通過法蘭蓋密閉。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣、液相反應(yīng)結(jié)晶器，其特征在于:在所述循環(huán)管式反應(yīng)器(2)上、循環(huán)物料出口(6)與進氣口(7)之間設(shè)置有工藝水進口(10)。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項所述的氣、液相反應(yīng)結(jié)晶器，其特征在于:在所述結(jié)晶器本體(1)內(nèi)設(shè)置有產(chǎn)品收集機構(gòu)，所述產(chǎn)品收集機構(gòu)包括接料盤(11)和導(dǎo)料管(12)，所述接料盤(11)上端邊緣與結(jié)晶器本體(1)內(nèi)壁密封連接，所述導(dǎo)料管(12)上端與接料盤(11)底部開口密封連接，其下端延伸至結(jié)晶器本體(1)內(nèi)下部，所述循環(huán)物料進口(5)和循環(huán)物料出口(6)分別設(shè)置在接料盤(11)上端邊緣與結(jié)晶器本體(1)內(nèi)壁密封連接處的上下方，由所述循環(huán)物料進口(5)進入結(jié)晶器本體(1)內(nèi)的母液經(jīng)過產(chǎn)品收集機構(gòu)在結(jié)晶器本體(1)內(nèi)形成的通路后再由循環(huán)物料出口( 6 )流出。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣、液相反應(yīng)結(jié)晶器，其特征在于:在所述結(jié)晶器本體(1)內(nèi)底部、產(chǎn)品料漿出口( 4 )對應(yīng)處設(shè)置有攪拌器(13)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種氣、液相反應(yīng)結(jié)晶器，包括結(jié)晶器本體以及循環(huán)管式反應(yīng)器，在所述結(jié)晶器本體頂部設(shè)置有與結(jié)晶器內(nèi)部連通的出氣口，在所述結(jié)晶器本體下部設(shè)置有產(chǎn)品料漿出口，在所述結(jié)晶器本體側(cè)面設(shè)置有與本體內(nèi)部連通的循環(huán)物料進口和循環(huán)物料出口，所述循環(huán)物料進口和循環(huán)物料出口分別與循環(huán)管式反應(yīng)器兩端連通形成循環(huán)結(jié)構(gòu)，在所述循環(huán)管式反應(yīng)器上設(shè)置有與循環(huán)管式反應(yīng)器連通的進氣口和進液口，在所述循環(huán)管式反應(yīng)器上、進氣口和進液口之間設(shè)置有與循環(huán)管式反應(yīng)器連通的管道泵。本實用新型集反應(yīng)、結(jié)晶、蒸發(fā)為一體，并可實現(xiàn)連續(xù)結(jié)晶和連續(xù)出料，與現(xiàn)有結(jié)晶設(shè)備相比，大大減小了占地面積及設(shè)備投資，降低了操作人員的勞動強度。
【IPC分類】B01J19/18, B01D9/02
【公開號】CN205127947
【申請?zhí)枴緾N201520830981
【發(fā)明人】鄒萬清, 黃俊斌, 廖良斌, 舒小華, 彭璐
【申請人】中國化學(xué)工程第七建設(shè)有限公司, 四川七化建化工工程有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年10月26日