一種氣、液相反應(yīng)結(jié)晶器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種氣、液相反應(yīng)結(jié)晶器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國(guó)內(nèi)的氣、液相反應(yīng)結(jié)晶是由一根氣相管線和一個(gè)液相管線將參與反應(yīng)的氣體和液體送入密閉的反應(yīng)釜中，用攪拌器進(jìn)行攪拌，反應(yīng)完成后再經(jīng)過蒸發(fā)和冷卻結(jié)晶得到合格的產(chǎn)品，這種裝置為間隙性操作，且需要很長(zhǎng)的反應(yīng)、冷卻、結(jié)晶時(shí)間，而且一部分氣體無法參與反應(yīng)，只能作為廢氣排出，造成了資源浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于:針對(duì)上述存在的問題，提供一種集反應(yīng)、蒸發(fā)冷卻、結(jié)晶為一體的氣、液相反應(yīng)結(jié)晶器。
[0004]本發(fā)明技術(shù)的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種氣、液相反應(yīng)結(jié)晶器，其特征在于:包括結(jié)晶器本體以及循環(huán)管式反應(yīng)器，在所述結(jié)晶器本體頂部設(shè)置有與其內(nèi)部連通的出氣口，在所述結(jié)晶器本體下部設(shè)置有與其內(nèi)部連通的產(chǎn)品料漿出口，在所述結(jié)晶器本體側(cè)面設(shè)置有與其內(nèi)部連通的循環(huán)物料進(jìn)口和循環(huán)物料出口，所述循環(huán)物料進(jìn)口和循環(huán)物料出口分別與循環(huán)管式反應(yīng)器兩端連通形成循環(huán)結(jié)構(gòu)，在所述循環(huán)管式反應(yīng)器上設(shè)置有與循環(huán)管式反應(yīng)器連通的進(jìn)氣口和進(jìn)液口，在所述循環(huán)管式反應(yīng)器上、進(jìn)氣口和進(jìn)液口之間設(shè)置有與循環(huán)管式反應(yīng)器連通的管道栗。
[0005]本發(fā)明所述的氣、液相反應(yīng)結(jié)晶器，其所述循環(huán)管式反應(yīng)器上的進(jìn)氣口和進(jìn)液口沿循環(huán)管式反應(yīng)器內(nèi)液體的流動(dòng)方向依次布置，由所述進(jìn)液口進(jìn)入的液體經(jīng)母液混合稀釋后與從進(jìn)氣口進(jìn)入的氣體接觸。
[0006]本發(fā)明所述的氣、液相反應(yīng)結(jié)晶器，其所述進(jìn)氣口一端穿過循環(huán)管式反應(yīng)器并置于循環(huán)管式反應(yīng)器內(nèi)部，其另一端置于循環(huán)管式反應(yīng)器外并通過法蘭蓋密閉。
[0007]本發(fā)明所述的氣、液相反應(yīng)結(jié)晶器，其在所述循環(huán)管式反應(yīng)器上、循環(huán)物料出口與進(jìn)氣口之間設(shè)置有工藝水進(jìn)口。
[0008]本發(fā)明所述的氣、液相反應(yīng)結(jié)晶器，其在所述結(jié)晶器本體內(nèi)設(shè)置有產(chǎn)品收集機(jī)構(gòu)，所述產(chǎn)品收集機(jī)構(gòu)包括接料盤和導(dǎo)料管，所述接料盤上端邊緣與結(jié)晶器本體內(nèi)壁密封連接，所述導(dǎo)料管上端與接料盤底部開口密封連接，其下端延伸至結(jié)晶器本體內(nèi)下部，所述循環(huán)物料進(jìn)口和循環(huán)物料出口分別設(shè)置在接料盤上端邊緣與結(jié)晶器本體內(nèi)壁密封連接處的上下方，由所述循環(huán)物料進(jìn)口進(jìn)入結(jié)晶器本體內(nèi)的母液，經(jīng)過產(chǎn)品收集機(jī)構(gòu)在結(jié)晶器本體內(nèi)形成的通路后，再由循環(huán)物料出口流出。
[0009]本發(fā)明所述的氣、液相反應(yīng)結(jié)晶器，其在所述結(jié)晶器本體內(nèi)底部、產(chǎn)品料漿出口對(duì)應(yīng)處設(shè)置有攪拌器。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:
1、本發(fā)明中氣體與液體的兩相混合反應(yīng)主要在循環(huán)管式反應(yīng)器中進(jìn)行，反應(yīng)后夾帶晶體的母液進(jìn)入結(jié)晶器本體內(nèi)，而反應(yīng)產(chǎn)生的大量反應(yīng)熱則通過結(jié)晶器本體頂部的出氣口減壓蒸發(fā)直接帶走，從而改變了傳統(tǒng)的通過循環(huán)冷卻水帶走熱量的方式，使結(jié)晶器整體溫度保持一致，避免了因換熱壁面溫差導(dǎo)致的壁面結(jié)晶(結(jié)垢)。
[0011]2、本發(fā)明中氣體與液體在循環(huán)管式反應(yīng)器中接觸，由進(jìn)液口加入的液體先經(jīng)循環(huán)管式反應(yīng)器內(nèi)的母液混合稀釋后再與氣體接觸，從而避免了加入的液體與氣體直接接觸而反應(yīng)過于激烈，產(chǎn)生過多細(xì)晶，影響結(jié)晶效果。
[0012]3、本發(fā)明中氣液兩相混合反應(yīng)時(shí)，只需要補(bǔ)充蒸發(fā)損失的水量，溶液的流動(dòng)性通過母液循環(huán)保證，減少了蒸發(fā)負(fù)荷。
[0013]4、本發(fā)明中氣體與液體在循環(huán)管式反應(yīng)器內(nèi)混合反應(yīng)后，夾帶晶種的母液升至循環(huán)管式反應(yīng)器頂部后，強(qiáng)制折流，在結(jié)晶器的上部空間實(shí)現(xiàn)晶體的分離，大晶體粗顆粒自然沉降在結(jié)晶器底部，并繼續(xù)生長(zhǎng)，細(xì)晶隨母液循環(huán)，同時(shí)也能避免循環(huán)母液中晶體成長(zhǎng)過大引起的“掛壁”現(xiàn)象。
[0014]5、本發(fā)明在系統(tǒng)調(diào)試穩(wěn)定后可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)結(jié)晶出料，避免間歇出料產(chǎn)生的“堵管”現(xiàn)象。
[0015]6、本發(fā)明相比傳統(tǒng)結(jié)晶工藝，無論是占地面積、設(shè)備投資、操作定員還是勞動(dòng)強(qiáng)度，都大大減小。
[0016]7、本發(fā)明相比傳統(tǒng)中和反應(yīng)槽，不存在因攪拌不均勻?qū)е碌募纤澜恰?br>[0017]8、本發(fā)明通過母液大量循環(huán)實(shí)現(xiàn)料漿混合，避免機(jī)械攪拌對(duì)晶體成長(zhǎng)的不利影響。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中標(biāo)記:I為結(jié)晶器本體，2為循環(huán)管式反應(yīng)器，3為出氣口，4為產(chǎn)品料漿出口，5為循環(huán)物料進(jìn)口，6為循環(huán)物料出口，7為進(jìn)氣口，8為進(jìn)液口，9為管道栗，10為工藝水進(jìn)口，11為接料盤，12為導(dǎo)料管，13為攪拌器。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的說明。
[0021]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0022]如圖1所示，一種氣、液相反應(yīng)結(jié)晶器，包括結(jié)晶器本體I以及循環(huán)管式反應(yīng)器2，在所述結(jié)晶器本體I頂部設(shè)置有與結(jié)晶器本體I內(nèi)部連通的出氣口 3，在所述結(jié)晶器本體I下部設(shè)置有與結(jié)晶器本體I內(nèi)部連通的產(chǎn)品料漿出口 4，為防止產(chǎn)品在產(chǎn)品料漿出口處發(fā)生堵塞，在所述結(jié)晶器本體I內(nèi)底部、產(chǎn)品料漿出口 4對(duì)應(yīng)處設(shè)置有攪拌器13，在所述結(jié)晶器本體I側(cè)面設(shè)置有與結(jié)晶器本體I內(nèi)部連通的循環(huán)物料進(jìn)口 5和循環(huán)物料出口 6，所述循環(huán)物料進(jìn)口 5和循環(huán)物料出口 6分別與循環(huán)管式反應(yīng)器2兩端連通形成循環(huán)結(jié)構(gòu)，在所述循環(huán)管式反應(yīng)器2上設(shè)置有與循環(huán)管式反應(yīng)器2連通的進(jìn)氣口 7和進(jìn)液口 8，所述進(jìn)氣口 7一端穿過循環(huán)管式反應(yīng)器2并置于循環(huán)管式反應(yīng)器2內(nèi)部，其另一端置于循環(huán)管式反應(yīng)器2外并通過法蘭蓋密閉，在所述循環(huán)管式反應(yīng)器2上、進(jìn)氣口 7和進(jìn)液口 8之間設(shè)置有與循環(huán)管式反應(yīng)器2連通的管道栗9，在所述循環(huán)管式反應(yīng)器2上、循環(huán)物料出口 6與進(jìn)氣口 7之間設(shè)置有工藝水進(jìn)口 10，所述循環(huán)管式反應(yīng)器2上的進(jìn)氣口 7和進(jìn)液口 8沿循環(huán)管式反應(yīng)器2內(nèi)液體的流動(dòng)方向依次布置，由所述進(jìn)液口 8進(jìn)入的液體經(jīng)母液混合稀釋后與從進(jìn)氣口 7進(jìn)入的氣體接觸。
[0023]其中，在所述結(jié)晶器本體I內(nèi)設(shè)置有產(chǎn)品收集機(jī)構(gòu)，所述產(chǎn)品收集機(jī)構(gòu)包括接料盤11和導(dǎo)料管12，所述接料盤11上端邊緣與結(jié)晶器本體I內(nèi)壁密封連接，所述導(dǎo)料管12上端與接料盤11底部開口密封連接，其下端延伸至結(jié)晶器本體I內(nèi)下部，所述循環(huán)物料進(jìn)口 5和循環(huán)物料出口 6分別設(shè)置在接料盤11上端邊緣與結(jié)晶器本體I內(nèi)壁密封連接處的上下方，由所述循環(huán)物料進(jìn)口 5進(jìn)入結(jié)晶器本體I內(nèi)的母液經(jīng)過產(chǎn)品收集機(jī)構(gòu)在結(jié)晶器本體I內(nèi)形成的通路后再由循環(huán)物料出口 6流出。
[0024]本發(fā)明的工作原理是:液體在一定壓力的作用下從循環(huán)管式反應(yīng)器上的進(jìn)液口進(jìn)入，經(jīng)循環(huán)管式反應(yīng)器內(nèi)母液混合稀釋后與從進(jìn)氣口進(jìn)入的氣體接觸，混合過程中，液體和氣體反應(yīng)生成產(chǎn)品。
[0025]夾帶晶種的母液升至循環(huán)管式反應(yīng)器頂部后，從循環(huán)物料進(jìn)口進(jìn)入結(jié)晶器本體內(nèi)，在結(jié)晶器本體的上部空間實(shí)現(xiàn)晶體的分離，稍重的晶種自然沉降在結(jié)晶器本體底部，并從產(chǎn)品料漿出口放出，而細(xì)晶和晶粉則隨母液通過循環(huán)物料出口再回到循環(huán)管式反應(yīng)器內(nèi)，通過由工藝水進(jìn)口加入一定量的水，溶化細(xì)晶和晶粉，減少晶核，再在循環(huán)管式反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行氣液相混合反應(yīng)，如此循環(huán)生成大晶體，而反應(yīng)產(chǎn)生的大量反應(yīng)熱則通過結(jié)晶器本體頂部的出氣口減壓蒸發(fā)直接帶走。
[0026]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氣、液相反應(yīng)結(jié)晶器，其特征在于:包括結(jié)晶器本體(I)以及循環(huán)管式反應(yīng)器(2)，在所述結(jié)晶器本體(I)頂部設(shè)置有與結(jié)晶器本體(I)內(nèi)部連通的出氣口(3)，在所述結(jié)晶器本體(I)下部設(shè)置有與結(jié)晶器本體(I)內(nèi)部連通的產(chǎn)品料漿出口(4)，在所述結(jié)晶器本體(I)側(cè)面設(shè)置有與結(jié)晶器本體(I)內(nèi)部連通的循環(huán)物料進(jìn)口(5)和循環(huán)物料出口(6)，所述循環(huán)物料進(jìn)口(5)和循環(huán)物料出口(6)分別與循環(huán)管式反應(yīng)器(2)兩端連通形成循環(huán)結(jié)構(gòu)，在所述循環(huán)管式反應(yīng)器(2 )上設(shè)置有與循環(huán)管式反應(yīng)器(2 )連通的進(jìn)氣口( 7 )和進(jìn)液口(8 )，在所述循環(huán)管式反應(yīng)器(2 )上、進(jìn)氣口( 7 )和進(jìn)液口( 8 )之間設(shè)置有與循環(huán)管式反應(yīng)器(2)連通的管道栗(9)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣、液相反應(yīng)結(jié)晶器，其特征在于:所述循環(huán)管式反應(yīng)器(2)上的進(jìn)氣口(7)和進(jìn)液口(8)沿循環(huán)管式反應(yīng)器(2)內(nèi)液體的流動(dòng)方向依次布置，由所述進(jìn)液口(8)進(jìn)入的液體經(jīng)母液混合稀釋后與從進(jìn)氣口(7)進(jìn)入的氣體接觸。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣、液相反應(yīng)結(jié)晶器，其特征在于:所述進(jìn)氣口(7)—端穿過循環(huán)管式反應(yīng)器(2 )并置于循環(huán)管式反應(yīng)器(2 )內(nèi)部，其另一端置于循環(huán)管式反應(yīng)器(2 )外并通過法蘭蓋密閉。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣、液相反應(yīng)結(jié)晶器，其特征在于:在所述循環(huán)管式反應(yīng)器(2)上、循環(huán)物料出口(6)與進(jìn)氣口(7)之間設(shè)置有工藝水進(jìn)口(10)。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)所述的氣、液相反應(yīng)結(jié)晶器，其特征在于:在所述結(jié)晶器本體(I)內(nèi)設(shè)置有產(chǎn)品收集機(jī)構(gòu)，所述產(chǎn)品收集機(jī)構(gòu)包括接料盤(11)和導(dǎo)料管(12)，所述接料盤(11)上端邊緣與結(jié)晶器本體(I)內(nèi)壁密封連接，所述導(dǎo)料管(12)上端與接料盤(11)底部開口密封連接，其下端延伸至結(jié)晶器本體(I)內(nèi)下部，所述循環(huán)物料進(jìn)口(5)和循環(huán)物料出口(6)分別設(shè)置在接料盤(11)上端邊緣與結(jié)晶器本體(I)內(nèi)壁密封連接處的上下方，由所述循環(huán)物料進(jìn)口(5)進(jìn)入結(jié)晶器本體(I)內(nèi)的母液經(jīng)過產(chǎn)品收集機(jī)構(gòu)在結(jié)晶器本體(I)內(nèi)形成的通路后再由循環(huán)物料出口( 6 )流出。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣、液相反應(yīng)結(jié)晶器，其特征在于:在所述結(jié)晶器本體(I)內(nèi)底部、產(chǎn)品料漿出口( 4 )對(duì)應(yīng)處設(shè)置有攪拌器(13)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種氣、液相反應(yīng)結(jié)晶器，包括結(jié)晶器本體以及循環(huán)管式反應(yīng)器，在所述結(jié)晶器本體頂部設(shè)置有與結(jié)晶器內(nèi)部連通的出氣口，在所述結(jié)晶器本體下部設(shè)置有產(chǎn)品料漿出口，在所述結(jié)晶器本體側(cè)面設(shè)置有與本體內(nèi)部連通的循環(huán)物料進(jìn)口和循環(huán)物料出口，所述循環(huán)物料進(jìn)口和循環(huán)物料出口分別與循環(huán)管式反應(yīng)器兩端連通形成循環(huán)結(jié)構(gòu)，在所述循環(huán)管式反應(yīng)器上設(shè)置有與循環(huán)管式反應(yīng)器連通的進(jìn)氣口和進(jìn)液口，在所述循環(huán)管式反應(yīng)器上、進(jìn)氣口和進(jìn)液口之間設(shè)置有與循環(huán)管式反應(yīng)器連通的管道泵。本發(fā)明集反應(yīng)、結(jié)晶、蒸發(fā)為一體，并可實(shí)現(xiàn)連續(xù)結(jié)晶和連續(xù)出料，與現(xiàn)有結(jié)晶設(shè)備相比，大大減小了占地面積及設(shè)備投資，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【IPC分類】B01D9/02, B01J19/18
【公開號(hào)】CN105195081
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510699504
【發(fā)明人】鄒萬清, 黃俊斌, 廖良斌, 舒小華, 彭璐
【申請(qǐng)人】中國(guó)化學(xué)工程第七建設(shè)有限公司, 四川七化建化工工程有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請(qǐng)日】2015年10月26日