一種用于真空凈油機(jī)的水油分離裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于真空凈油機(jī)的水油分離裝置，包括霧化裝置和冷凝裝置，所述霧化裝置包括霧化室、進(jìn)油管道、出油管道、霧化噴頭和控制器，所述冷凝裝置包括冷凝器，廢水罐和真空泵，所述冷凝器包括冷凝室，冷凝室內(nèi)設(shè)有冷凝管，冷凝室的側(cè)壁上設(shè)有第二抽氣進(jìn)口和第二抽氣出口，冷凝室底部設(shè)有廢水出口，廢水出口上設(shè)有廢水觀察杯，廢水觀察杯通過第一管道與廢水罐相連接，第一管道上設(shè)有第二閥門，所述真空泵通過第二管道與冷凝室的第二抽氣出口相連接，所述第二管道上設(shè)有第三閥門，所述霧化裝置的第一抽氣口與冷凝裝置的第二抽氣進(jìn)口通過第三管道相連接提高了工作效率，省時省力，降低了成本。
【專利說明】一種用于真空凈油機(jī)的水油分離裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及凈油機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種用于真空凈油機(jī)的水油分離裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)潤滑油使用后會帶有雜質(zhì)，不宜再次使用，會對機(jī)器造成損傷，對使用后的潤滑油進(jìn)行提純操作，使其純度達(dá)到可以在機(jī)器中使用的標(biāo)準(zhǔn)，則可以循環(huán)利用潤滑油，極大的節(jié)約成本，避免污染和資源浪費。
[0003]真空凈油機(jī)的水油分離裝置用于出去油中的雜質(zhì)、水份、微量氣體，回復(fù)其原有物理特性以便再利用，現(xiàn)有的真空凈油機(jī)凈化處理效率低，過程長，運(yùn)行成本高。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于真空凈油機(jī)的水油分離裝置，提高了工作效率，省時省力，降低了成本。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是:
[0006]一種用于真空凈油機(jī)的水油分離裝置，包括霧化裝置和冷凝裝置，所述霧化裝置包括霧化室、進(jìn)油管道、出油管道、霧化噴頭和控制器，所述霧化室頂端設(shè)有進(jìn)油口，霧化室底端設(shè)有出油口，霧化室側(cè)壁上設(shè)有第一抽氣口和排污口，所述進(jìn)油口與進(jìn)油管道相連接，所述進(jìn)油管道上設(shè)有控制閥，出油口與出油管道相連接，所述出油管道上設(shè)有油泵，所述進(jìn)油口上設(shè)有霧化噴頭，所述霧化噴頭位于霧化室內(nèi)部，所述霧化室上設(shè)有第一浮球液位控制器和第二浮球液位控制器，所述第一浮球液位控制器位于第二浮球液位控制器的上方，第一浮球液位控制器到霧化室底端的距離為LI，第二浮球液位控制器到第一浮球液位控制器的距離為L2，LI = 3*L2-4*L2，所述第一浮球液位控制器，第二浮球液位控制器，控制閥和油泵通過電線與控制器相連接，所述第一浮球液位控制器的上方傾斜的設(shè)有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)與霧化室的夾角a為30— 50°，所述排污口與所述過濾網(wǎng)最低點相接觸，所述第一抽氣口位于所述排污口上方，所述第一抽氣口上罩合有保護(hù)罩，所述保護(hù)罩包括頂板和固定在頂板下方的3個側(cè)板，所述頂板位于第一抽氣口上方，3個側(cè)板包繞固定在第一抽氣口四周;
[0007]所述冷凝裝置包括冷凝器，廢水罐和真空泵，所述冷凝器包括冷凝室，冷凝室內(nèi)設(shè)有冷凝管，冷凝室的側(cè)壁上設(shè)有第二抽氣進(jìn)口和第二抽氣出口，冷凝室底部設(shè)有廢水出口，廢水出口上設(shè)有廢水觀察杯，廢水觀察杯通過第一管道與廢水罐相連接，第一管道上設(shè)有第二閥門，所述真空泵通過第二管道與冷凝室的第二抽氣出口相連接，所述第二管道上設(shè)有第三閥門；
[0008]所述霧化裝置的第一抽氣口與冷凝裝置的第二抽氣進(jìn)口通過第三管道相連接。
[0009]上述一種用于真空凈油機(jī)的水油分離裝置，其中，所述過濾網(wǎng)最低點與第一浮球液位控制器位于同一水平面上。
[0010]上述一種用于真空凈油機(jī)的水油分離裝置，其中，所述霧化噴頭通過轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)的固定在霧化室頂端的進(jìn)油口處。
[0011]本實用新型的有益效果為:
[0012]1.本實用新型進(jìn)行水油分離時，抽氣管通過管道與真空泵相連接，經(jīng)過過濾處理后的水油混合液經(jīng)進(jìn)油管道進(jìn)入霧化噴頭，霧化噴頭將水油分離，未被分離的含油水蒸氣被真空泵抽出霧化室，進(jìn)入冷凝器進(jìn)行冷凝后變成水珠滴入廢水觀察杯中，當(dāng)水在廢水觀察杯中積累到一定量以后，打開第二閥門，水流入廢水罐中，而油液經(jīng)過濾網(wǎng)過濾后去除雜質(zhì)，使過濾后的純凈油液滴入霧化室內(nèi)，經(jīng)油泵通過出油管道抽出即可得純凈油液，本實用新型提高了凈化處理效率，在霧化室內(nèi)進(jìn)行二次過濾，增加了提純效率，降低了成本；
[0013]2.第一抽氣口上罩合有保護(hù)罩，所述保護(hù)罩包括頂板和固定在頂板下方的3個側(cè)板，頂板位于第一抽氣口上方，3個側(cè)板包繞固定在第一抽氣口四周，對第一抽氣口起到了有效的遮擋作用，防止油液經(jīng)第一抽氣口流出，保證了使用安全，增加了相關(guān)設(shè)備的使用壽命;
[0014]3.霧化室內(nèi)傾斜設(shè)有過濾網(wǎng)，能夠有效對滴落的油液進(jìn)行二次過濾，過濾出的雜質(zhì)由于重力作用滑落至排污口處集中排出，過濾網(wǎng)與霧化室的夾角a為30— 50°，即能夠減緩油液滴落速度，也能夠使雜質(zhì)快速滑落至排污口，不在過濾膜上沉積，提高了凈化處理效率；
[0015]4.第一浮球液位控制器，第二浮球液位控制器，控制閥和油泵通過電線與控制器相連接，當(dāng)液位上升至第二浮球液位控制器的最高限位時，控制器發(fā)送信號至控制閥和油泵，通過控制閥降低進(jìn)油管道內(nèi)流量，并控制油泵增加出油管道流量，當(dāng)液位上升至第一浮球液位控制器的最高限位時，控制器發(fā)送信號至控制閥和油泵，通過控制閥關(guān)閉，并控制油泵增加出油管道流量，直至液面恢復(fù)，智能化控制管理，能夠有效避免液面高出過濾膜，對整個凈化質(zhì)量造成影響；
[0016]5.采用旋轉(zhuǎn)霧化噴頭，改善了流體性能，使霧化效果提高30%以上，為脫水工序提供較好的基礎(chǔ)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型剖視圖。
[0018]圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)圖。

【具體實施方式】
[0019]如圖所示用于真空凈油機(jī)的水油分離裝置，包括霧化裝置19和冷凝裝置20，所述霧化裝置19包括霧化室1、進(jìn)油管道2、出油管道3、霧化噴頭4和控制器5，所述霧化室I頂端設(shè)有進(jìn)油口 6，霧化室I底端設(shè)有出油口 7，霧化室I側(cè)壁上設(shè)有第一抽氣口 8和排污口 9，所述進(jìn)油口 6與進(jìn)油管道2相連接，所述進(jìn)油管道2上設(shè)有控制閥10，出油口 7與出油管道3相連接，所述出油管道3上設(shè)有油泵11，，所述霧化噴頭4通過轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)的固定在霧化室頂端的進(jìn)油口 6處，所述霧化噴頭4位于霧化室I內(nèi)部，所述霧化室I上設(shè)有第一浮球液位控制器12和第二浮球液位控制器13，所述第一浮球液位控制器12位于第二浮球液位控制器13的上方，第一浮球液位控制器12到霧化室I底端的距離為LI，第二浮球液位控制器13到第一浮球液位控制器12的距離為L2，LI = 3*L2-4*L2，所述第一浮球液位控制器12，第二浮球液位控制器13，控制閥10和油泵11通過電線14與控制器5相連接，所述第一浮球液位控制器12的上方傾斜的設(shè)有過濾網(wǎng)15，過濾網(wǎng)15與霧化室I內(nèi)壁的夾角a為30— 50°，所述排污口 9與所述過濾網(wǎng)15最低點相接觸，所述過濾網(wǎng)15最低點與第一浮球液位控制器12位于同一水平面上，所述第一抽氣口 8位于所述排污口 9上方，所述第一抽氣口 8上罩合有保護(hù)罩16，所述保護(hù)罩16包括頂板17和固定在頂板下方的3個側(cè)板18，所述頂板17位于第一抽氣口 8上方，3個側(cè)板18包繞固定在第一抽氣口 8四周；
[0020]所述冷凝裝置20包括冷凝器21，廢水罐22和真空泵23，所述冷凝器21包括冷凝室24，冷凝室24內(nèi)設(shè)有冷凝管25，冷凝室24的側(cè)壁上設(shè)有第二抽氣進(jìn)口 26和第二抽氣出口 27，冷凝室24底部設(shè)有廢水出口 28，廢水出口 28上設(shè)有廢水觀察杯29，廢水觀察杯29通過第一管道30與廢水罐22相連接，第一管道30上設(shè)有第二閥門31，所述真空泵23通過第二管道32與冷凝室的第二抽氣出口 27相連接，所述第二管道32上設(shè)有第三閥門33 ；
[0021]所述霧化裝置19的第一抽氣口 8與冷凝裝置20的第二抽氣進(jìn)口 26通過第三管道34相連接。
[0022]本實用新型進(jìn)行水油分離時，抽氣管通過管道與真空泵相連接，經(jīng)過過濾處理后的水油混合液經(jīng)進(jìn)油管道進(jìn)入霧化噴頭，霧化噴頭將水油分離，未被分離的含油水蒸氣被真空泵抽出霧化室，進(jìn)入冷凝器進(jìn)行冷凝后變成水珠滴入廢水觀察杯中，當(dāng)水在廢水觀察杯中積累到一定量以后，打開第二閥門，水流入廢水罐中，而油液經(jīng)過濾網(wǎng)過濾后去除雜質(zhì)，使過濾后的純凈油液滴入霧化室內(nèi)，經(jīng)油泵通過出油管道抽出即可得純凈油液，本實用新型提高了凈化處理效率，在霧化室內(nèi)進(jìn)行二次過濾，增加了提純效率，降低了成本；
[0023]第一抽氣口上罩合有保護(hù)罩，所述保護(hù)罩包括頂板和固定在頂板下方的3個側(cè)板，頂板位于第一抽氣口上方，3個側(cè)板包繞固定在第一抽氣口四周，對第一抽氣口起到了有效的遮擋作用，防止油液經(jīng)第一抽氣口流出，保證了使用安全，增加了相關(guān)設(shè)備的使用壽命;
[0024]3.霧化室內(nèi)傾斜設(shè)有過濾網(wǎng)，能夠有效對滴落的油液進(jìn)行二次過濾，過濾出的雜質(zhì)由于重力作用滑落至排污口處集中排出，過濾網(wǎng)與霧化室的夾角a為30— 50°，即能夠減緩油液滴落速度，也能夠使雜質(zhì)快速滑落至排污口，不在過濾膜上沉積，提高了凈化處理效率；
[0025]第一浮球液位控制器，第二浮球液位控制器，控制閥和油泵通過電線與控制器相連接，當(dāng)液位上升至第二浮球液位控制器的最高限位時，控制器發(fā)送信號至控制閥和油泵，通過控制閥降低進(jìn)油管道內(nèi)流量，并控制油泵增加出油管道流量，當(dāng)液位上升至第一浮球液位控制器的最高限位時，控制器發(fā)送信號至控制閥和油泵，通過控制閥關(guān)閉，并控制油泵增加出油管道流量，直至液面恢復(fù)，智能化控制管理，能夠有效避免液面高出過濾膜，對整個凈化質(zhì)量造成影響；
[0026]采用旋轉(zhuǎn)霧化噴頭，改善了流體性能，使霧化效果提高30%以上，為脫水工序提供較好的基礎(chǔ)。
[0027]這里本實用新型的描述和應(yīng)用是說明性的，并非想將本實用新型的范圍限制在上述實施例中，因此，本實用新型不受本實施例的限制，任何采用等效替換取得的技術(shù)方案均在本實用新型保護(hù)的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于真空凈油機(jī)的水油分離裝置，其特征為，包括霧化裝置和冷凝裝置，所述霧化裝置包括霧化室、進(jìn)油管道、出油管道、霧化噴頭和控制器，所述霧化室頂端設(shè)有進(jìn)油口，霧化室底端設(shè)有出油口，霧化室側(cè)壁上設(shè)有第一抽氣口和排污口，所述進(jìn)油口與進(jìn)油管道相連接，所述進(jìn)油管道上設(shè)有控制閥，出油口與出油管道相連接，所述出油管道上設(shè)有油泵，所述進(jìn)油口上設(shè)有霧化噴頭，所述霧化噴頭位于霧化室內(nèi)部，所述霧化室上設(shè)有第一浮球液位控制器和第二浮球液位控制器，所述第一浮球液位控制器位于第二浮球液位控制器的上方，第一浮球液位控制器到霧化室底端的距離為LI，第二浮球液位控制器到第一浮球液位控制器的距離為L2，L1=3*L2-4*L2，所述第一浮球液位控制器，第二浮球液位控制器，控制閥和油泵通過電線與控制器相連接，所述第一浮球液位控制器的上方傾斜的設(shè)有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)與霧化室的夾角a為30— 50°，所述排污口與所述過濾網(wǎng)最低點相接觸，所述第一抽氣口位于所述排污口上方，所述第一抽氣口上罩合有保護(hù)罩，所述保護(hù)罩包括頂板和固定在頂板下方的3個側(cè)板，所述頂板位于第一抽氣口上方，3個側(cè)板包繞固定在第一抽氣口四周； 冷凝裝置包括冷凝器，廢水罐和真空泵，所述冷凝器包括冷凝室，冷凝室內(nèi)設(shè)有冷凝管，冷凝室的側(cè)壁上設(shè)有第二抽氣進(jìn)口和第二抽氣出口，冷凝室底部設(shè)有廢水出口，廢水出口上設(shè)有廢水觀察杯，廢水觀察杯通過第一管道與廢水罐相連接，第一管道上設(shè)有第二閥門，所述真空泵通過第二管道與冷凝室的第二抽氣出口相連接，所述第二管道上設(shè)有第三閥門； 所述霧化裝置的第一抽氣口與冷凝裝置的第二抽氣進(jìn)口通過第三管道相連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種用于真空凈油機(jī)的水油分離裝置，其特征為，所述過濾網(wǎng)最低點與第一浮球液位控制器位于同一水平面上。
3.如權(quán)利要求1所述的一種用于真空凈油機(jī)的水油分離裝置，其特征為，所述霧化噴頭通過轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)的固定在霧化室頂端的進(jìn)油口處。
【文檔編號】C10M175/00GK204147650SQ201420589139
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月11日
【發(fā)明者】張曉進(jìn) 申請人:鎮(zhèn)江市長江機(jī)電設(shè)備廠