一種油水分離裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及的是一種油水分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]絕大多數(shù)機(jī)械廠內(nèi)，設(shè)備使用一段時(shí)間后會(huì)出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，設(shè)備潤(rùn)滑油會(huì)泄漏到切削液中，潤(rùn)滑油的物理形態(tài)近似于油，而切削液的物理形態(tài)近似于水，如果潤(rùn)滑油泄漏到切削液中，一方面造成了潤(rùn)滑油的浪費(fèi)，另一方面，嚴(yán)重影響了切削液使用效果，造成零件表面的油污，清洗困難，廠區(qū)的危險(xiǎn)廢物增加。這就是現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題，就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供一種油水分離裝置的技術(shù)方案，本實(shí)用新型根據(jù)油和水的密度不同且不相容的原理，進(jìn)行分段攔阻，從而將潤(rùn)滑油和切削液進(jìn)行分離。
[0004]本方案是通過(guò)如下技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的:一種油水分離裝置，包括槽體，所述槽體內(nèi)設(shè)置有緩沖室、分離室和收集室，所述緩沖室設(shè)置有混合液進(jìn)口，所述緩沖室和分離室之間設(shè)置有緩沖板，所述緩沖板上設(shè)置有過(guò)水口，所述分離室由隔板構(gòu)成，所述分離室設(shè)置有出水口，所述分離室和收集室之間設(shè)置有阻尼板，所述收集室設(shè)置有出油口，所述槽體的側(cè)壁的高度、緩沖板的高度和隔板的高度均大于所述阻尼板的高度。
[0005]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)還有，所述分離室至少有兩級(jí)，相鄰的分離室之間由分離通道連通。
[0006]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)還有，所述槽體的側(cè)壁的高度、緩沖板的高度和隔板的高度相等。
[0007]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)還有，所述阻尼板的高度與所述過(guò)水口的高度相等，所述阻尼板的高度為所述槽體的側(cè)壁的高度的一半。
[0008]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)還有，所述緩沖板所在平面與所述混合液進(jìn)口的軸線相垂直。
[0009]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)還有，所述過(guò)水口設(shè)置有篩網(wǎng)。
[0010]本方案的有益效果可根據(jù)對(duì)上述方案的敘述得知，由于在該方案中包括槽體，所述槽體內(nèi)設(shè)置有緩沖室、分離室和收集室，所述緩沖室設(shè)置有混合液進(jìn)口，所述緩沖室和分離室之間設(shè)置有緩沖板，所述緩沖板上設(shè)置有過(guò)水口，所述分離室由隔板構(gòu)成，所述分離室設(shè)置有出水口，所述分離室和收集室之間設(shè)置有阻尼板，所述收集室設(shè)置有出油口，所述槽體的側(cè)壁的高度、緩沖板的高度和隔板的高度均大于所述阻尼板的高度。本實(shí)用新型根據(jù)油和水的密度不同且不相容的原理，進(jìn)行分段攔阻，從而將潤(rùn)滑油和切削液進(jìn)行分離。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，減少了現(xiàn)有技術(shù)中潤(rùn)滑油的浪費(fèi)，通過(guò)回收獲得的切削液純度較高，減少了對(duì)零件表面產(chǎn)生的油污，進(jìn)一步的提高了零件的使用壽命。
[0011]由此可見(jiàn)，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，其實(shí)施的有益效果也是顯而易見(jiàn)的。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為圖1的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為圖1的左視圖。
[0015]圖中，I為緩沖室，2為一級(jí)分離室，3為二級(jí)分離室，4為三級(jí)分離室，5為四級(jí)分離室，6為五級(jí)分離室，7為六級(jí)分離室，8為收集室，9為混合液進(jìn)口，10為出水口，11為出油口，12為分離通道，13為隔板，14為阻尼板，15為緩沖板，15.1為過(guò)水口。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為能清楚說(shuō)明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過(guò)一個(gè)【具體實(shí)施方式】，并結(jié)合其附圖，對(duì)本方案進(jìn)行闡述。
[0017]通過(guò)附圖可以看出，一種油水分離裝置，包括槽體，所述槽體內(nèi)設(shè)置有緩沖室1、分離室和收集室8，所述緩沖室I設(shè)置有混合液進(jìn)口 9，所述緩沖室I和分離室之間設(shè)置有緩沖板15，所述緩沖板15上設(shè)置有過(guò)水口 15.10通過(guò)栗將混合液經(jīng)混合液進(jìn)口 9打入緩沖室I內(nèi)，其流速較大，經(jīng)緩沖板15緩沖并由過(guò)水口 15.1流出后流速大大降低，提高了分離的效果。
[0018]所述分離室由隔板13構(gòu)成，所述分離室設(shè)置有出水口 10，進(jìn)一步的，所述分離室至少有兩級(jí)，相鄰的分離室之間由分離通道12連通，本實(shí)用新型中有六級(jí)分離室，圖1中箭頭的方向代表油液在分離室內(nèi)的流動(dòng)方向。分離通道12的設(shè)計(jì)，一方面能增加混合液的運(yùn)動(dòng)行程，提高分離效果，另一方面，對(duì)混合液的流速起到一定的緩沖作用。
[0019]所述分離室和收集室8之間設(shè)置有阻尼板14，所述收集室8設(shè)置有出油口 11，所述槽體的側(cè)壁的高度、緩沖板15的高度和隔板13的高度均大于所述阻尼板14的高度。因油(潤(rùn)滑油)的密度小于水(切削液)的密度，所以油(潤(rùn)滑油)位于混合液的上層，這樣，通過(guò)降低阻尼板14的高度實(shí)現(xiàn)油(潤(rùn)滑油)和水(切削液)的完全分離，漂浮在上層的油(潤(rùn)滑油)流過(guò)阻尼板14后由出油口 11進(jìn)行收集，位于下層的水(切削液)的則受到阻尼板14的阻擋后經(jīng)出水口 10進(jìn)行收集。
[0020]本實(shí)用新型中，所述槽體的側(cè)壁的高度、緩沖板15的高度和隔板13的高度相等。所述阻尼板14的高度與所述過(guò)水口 15.1的高度相等，所述阻尼板14的高度為所述槽體的側(cè)壁的高度的一半，油和水的分離效果最好。
[0021]所述阻尼板14所在平面與混合液進(jìn)口 9的軸線相垂直，緩沖效果最好。
[0022]所述過(guò)水口 15.1設(shè)置有篩網(wǎng)，能將混合液中的雜質(zhì)過(guò)濾掉。
[0023]混合液經(jīng)栗打入緩沖室I內(nèi)，流速平緩的混合液經(jīng)過(guò)水口 15.1流入一級(jí)分離室2，然后依次經(jīng)分離通道12流入二級(jí)分離室3、三級(jí)分離室4、四級(jí)分離室5、五級(jí)分離室6和六級(jí)分離室7，油(潤(rùn)滑油)和水(切削液)的密度不同而逐漸分層，六級(jí)分離室內(nèi)密度較小的上層油(潤(rùn)滑油)經(jīng)過(guò)阻尼板14流入收集室8內(nèi)，經(jīng)出油口 11收集到油箱內(nèi)，而密度較大的下層水(切削液)則經(jīng)出水口 10流出并回收使用。
[0024]上述雖然結(jié)合附圖對(duì)實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種油水分離裝置，其特征是:包括槽體，所述槽體內(nèi)設(shè)置有緩沖室、分離室和收集室， 所述緩沖室設(shè)置有混合液進(jìn)口，所述緩沖室和分離室之間設(shè)置有緩沖板，所述緩沖板上設(shè)置有過(guò)水口，所述分離室由隔板構(gòu)成，所述分離室設(shè)置有出水口，所述分離室和收集室之間設(shè)置有阻尼板，所述收集室設(shè)置有出油口，所述槽體的側(cè)壁的高度、緩沖板的高度和隔板的高度均大于所述阻尼板的高度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油水分離裝置，其特征是:所述分離室至少有兩級(jí)，相鄰的分離室之間由分離通道連通。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的油水分離裝置，其特征是:所述槽體的側(cè)壁的高度、緩沖板的高度和隔板的高度相等。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的油水分離裝置，其特征是:所述阻尼板的高度與所述過(guò)水口的高度相等，所述阻尼板的高度為所述槽體的側(cè)壁的高度的一半。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的油水分離裝置，其特征是:所述緩沖板所在平面與所述混合液進(jìn)口的軸線相垂直。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油水分離裝置，其特征是:所述過(guò)水口設(shè)置有篩網(wǎng)。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種油水分離裝置的技術(shù)方案，該方案包括槽體，所述槽體內(nèi)設(shè)置有緩沖室、分離室和收集室，所述緩沖室設(shè)置有混合液進(jìn)口，所述緩沖室和分離室之間設(shè)置有緩沖板，所述緩沖板上設(shè)置有過(guò)水口，所述分離室由隔板構(gòu)成，所述分離室設(shè)置有出水口，所述分離室和收集室之間設(shè)置有阻尼板，所述收集室設(shè)置有出油口，所述槽體的側(cè)壁的高度、緩沖板的高度和隔板的高度均大于所述阻尼板的高度。本實(shí)用新型根據(jù)油和水的密度不同且不相容的原理，進(jìn)行分段攔阻，從而將潤(rùn)滑油和切削液進(jìn)行分離。
【IPC分類】C10M175/04, B01D17/028
【公開(kāi)號(hào)】CN204891295
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520621791
【發(fā)明人】宋永玖, 胡鴻飛
【申請(qǐng)人】山東聯(lián)誠(chéng)集團(tuán)有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月23日
【申請(qǐng)日】2015年8月18日