油、水分離裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于提取揮發(fā)油的油、水分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]揮發(fā)油是一中在常溫下能揮發(fā)、可隨水蒸氣蒸餾、與水不相混的油狀液體，在植物界分布廣泛，很多植物藥所含的揮發(fā)油成分具有確切的療效，在中藥制劑、保健品、美容等方面應(yīng)用廣泛，其提取方法常用水蒸氣蒸餾法，該方法具有設(shè)備簡(jiǎn)單、操作安全、不污染環(huán)境、成本低、避免了提取過(guò)程中有機(jī)溶劑殘留對(duì)油質(zhì)造成影響等特點(diǎn)。具體做法是將水蒸氣通入浸泡后的植物中，使植物中所含的揮發(fā)油隨著水蒸氣一起蒸餾，再經(jīng)過(guò)冷凝器的冷卻，將其變?yōu)閾]發(fā)油和冷凝水的混合液，由于揮發(fā)油不溶于水且和水的相對(duì)密度有差異，因此將揮發(fā)油和冷凝水的混合液進(jìn)行靜置使其分層，從而提取揮發(fā)油。
[0003]水蒸氣蒸餾法提取揮發(fā)油的油、水分離裝置是由一個(gè)帶有上、下蓋板的柱形分離腔，上蓋板上分別連通有進(jìn)液管和排氣管，下蓋板上分別連通有輕液排出管和重液排出管；混合液由進(jìn)液管進(jìn)入油、水分離裝置分離腔內(nèi)，在分離腔內(nèi)經(jīng)過(guò)短時(shí)間的聚集、分離后，由于揮發(fā)油和水的密度不同，因此揮發(fā)油小分子逐漸匯聚為大液滴，形成揮發(fā)油液體層，與冷凝水形成分層，冷凝水和揮發(fā)油分別通過(guò)輕液排出管道和重液排出管道排出，完成油、水的分咼。
[0004]由于油水分離是一個(gè)動(dòng)態(tài)過(guò)程，混合液沒(méi)有足夠的時(shí)間和空間進(jìn)行靜置，油、水分離裝置分離腔內(nèi)的油水混合液受到來(lái)自冷凝器持續(xù)不斷的帶壓冷凝液體沖擊；同時(shí)，兩個(gè)液體排出管口處又需不斷的有液體流出，致使無(wú)法在油、水分離裝置分離腔內(nèi)部形成平衡的靜止液體，無(wú)法進(jìn)行有效的分離，容易造成揮發(fā)油中夾雜少量冷凝水一同從排出管道流出，導(dǎo)致?lián)]發(fā)油成品品質(zhì)下降，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致?lián)]發(fā)油成品不合格從而需重新生產(chǎn)；同時(shí)，還會(huì)使一部分揮發(fā)油隨冷凝水又回流到提取罐中，使揮發(fā)油進(jìn)行多次蒸餾、冷凝、分離；高溫的蒸餾對(duì)揮發(fā)油不可避免的造成破壞，減少了揮發(fā)油的收得數(shù)量，降低了產(chǎn)品質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且能夠有效提高產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)量的于提取揮發(fā)油的油、水分離裝置。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型可采取下述技術(shù)方案:
[0007]本實(shí)用新型所述的油、水分離裝置，包括帶有上蓋板和下蓋板的柱形分離腔，所述上蓋板上連通有進(jìn)液管和排氣管，所述下蓋板上連通有輕液排出管和重液排出管，在所述分離腔內(nèi)縱向設(shè)置有隔板，所述隔板位于所述分離腔上部，所述隔板的下邊沿與下蓋板之間設(shè)置有過(guò)水間隙；所述進(jìn)液管和所述輕液排出管分別位于所述隔板的兩側(cè)，所述輕液排出管垂直向上延伸至所述分離腔內(nèi)，其上端部位于所述隔板的上、下邊沿之間。
[0008]所述輕液排出管上端通過(guò)密封擋片密封，所述密封擋片上開(kāi)設(shè)有若干個(gè)通孔。
[0009]在所述分離腔內(nèi)緊貼所述上蓋板和下蓋板位置處分別設(shè)置有密封墊。
[0010]在所述進(jìn)液管、排氣管、輕液排出管和重液排出管上均設(shè)置有用于控制流量的閥門。
[0011]本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量高。通過(guò)在分離腔內(nèi)設(shè)置隔板，將進(jìn)液管和輕液排出管分割至隔板兩側(cè)，從而使位于輕液排出管管口附近的混合液能夠處于一個(gè)相對(duì)靜止的環(huán)境，不受進(jìn)液管持續(xù)進(jìn)液的影響；能夠加快揮發(fā)油的聚集，提高揮發(fā)油和冷凝水的分離、分層效果；降低揮發(fā)油隨冷凝水回流至提取罐內(nèi)進(jìn)行多次蒸餾、冷凝、分離的幾率，減少揮發(fā)油因多次的高溫蒸餾而造成的破壞，大大提高了揮發(fā)油的產(chǎn)量及產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是本實(shí)用新型輕液排出管上端密封擋片的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1、2所示，本實(shí)用新型所述的油、水分離裝置，包括帶有上蓋板I和下蓋板2的柱形分離腔3，分離腔3內(nèi)緊貼上蓋板I和下蓋板2位置處分別設(shè)置有密封墊11，上蓋板I上連通有進(jìn)液管4和排氣管5，下蓋板2上連通有輕液排出管6和重液排出管7，當(dāng)揮發(fā)油比重小于I時(shí)，即揮發(fā)油比重小于水的比重，此時(shí)靜置分離后的揮發(fā)油位于上層，從輕液排出管6中流出；相反當(dāng)揮發(fā)油比重大于I時(shí)，即揮發(fā)油比重大于水的比重，此時(shí)靜置分離后的揮發(fā)油位于下層，而冷凝水位于上層，揮發(fā)油會(huì)從重液排出管7中流出。為保證輕液排出管6上端管口處附近形成平衡的靜止液體環(huán)境，從而提高分離的效果及質(zhì)量，在分離腔3內(nèi)縱向設(shè)置有隔板8，隔板8位于分離腔3上部，且隔板8的下邊沿與下蓋板2之間設(shè)置有過(guò)水間隙；進(jìn)液管4和輕液排出管6分別位于隔板8的兩側(cè)，輕液排出管6垂直向上延伸至分離腔3內(nèi)，其上端部位于隔板8的上、下邊沿之間，從而使沿進(jìn)液管4持續(xù)流入的混合液不影響位于輕液排出管6管口處附近混合液的分離、分層；為了能夠降低流入輕液排出管6內(nèi)揮發(fā)油或冷凝水的壓力，從而減慢流速，保證輕液排出管6管口處液體相對(duì)靜止，輕液排出管6的上端通過(guò)密封擋片9密封，密封擋片9上開(kāi)設(shè)有若干個(gè)通孔10。由于無(wú)法達(dá)到完全分離，因此需要分離腔3內(nèi)保持一定壓力，使未完全分離的混合液能夠再次回流至提取罐中，進(jìn)行第二次的蒸餾、冷凝、分離；為了維持分離腔3內(nèi)的壓力，在進(jìn)液管4、排氣管5、輕液排出管6和重液排出管7上均設(shè)置有用于控制流量的閥門12，通過(guò)控制流量來(lái)調(diào)整分離腔3內(nèi)的壓力，使未分離的混合液能夠循環(huán)，從而提高分離效果，提高產(chǎn)量及產(chǎn)品質(zhì)量。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種油、水分離裝置，包括帶有上蓋板(I)和下蓋板(2)的柱形分離腔(3)，所述上蓋板(I)上連通有進(jìn)液管(4)和排氣管(5)，所述下蓋板(2)上連通有輕液排出管(6)和重液排出管(7)，其特征在于:在所述分離腔(3)內(nèi)縱向設(shè)置有隔板(8)，所述隔板(8)位于所述分離腔(3)上部，所述隔板(8)的下邊沿與下蓋板(2)之間設(shè)置有過(guò)水間隙；所述進(jìn)液管(4)和所述輕液排出管(6)分別位于所述隔板(8)的兩側(cè)，所述輕液排出管(6)垂直向上延伸至所述分離腔(3)內(nèi)，其上端部位于所述隔板(8)的上、下邊沿之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油、水分離裝置，其特征在于:所述輕液排出管(6)上端通過(guò)密封擋片(9 )密封，所述密封擋片(9 )上開(kāi)設(shè)有若干個(gè)通孔(10 )。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的油、水分離裝置，其特征在于:在所述分離腔(3)內(nèi)緊貼所述上蓋板(I)和下蓋板(2 )位置處分別設(shè)置有密封墊(11)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的油、水分離裝置，其特征在于:在所述進(jìn)液管(4)、排氣管(5)、輕液排出管(6)和重液排出管(7)上均設(shè)置有用于控制流量的閥門(12)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種油、水分離裝置，包括帶有上蓋板和下蓋板的柱形分離腔，所述上蓋板上連通有進(jìn)液管和排氣管，所述下蓋板上連通有輕液排出管和重液排出管，在所述分離腔內(nèi)縱向設(shè)置有隔板，所述隔板位于所述分離腔上部，所述隔板的下邊沿與下蓋板之間設(shè)置有過(guò)水間隙；所述進(jìn)液管和所述輕液排出管分別位于所述隔板的兩側(cè)，所述輕液排出管垂直向上延伸至所述分離腔內(nèi)，其上端部位于所述隔板的上、下邊沿之間。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量高。
【IPC分類】C11B9/00
【公開(kāi)號(hào)】CN204874456
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520617768
【發(fā)明人】趙劍芳
【申請(qǐng)人】趙劍芳
【公開(kāi)日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年8月17日