一種油水分離裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及油水分離領(lǐng)域，特別指一種油水分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]油水分離器就是將油和水分離開來的儀器，原理主要是根據(jù)水和燃油的密度差，利用重力沉降原理去除雜質(zhì)和水份的分離器；現(xiàn)有的油水分離器自動(dòng)化程度低，油水分離后需要人工撈油，每天撈一兩次，只能撈取少量的廢油廢渣，不少廢油廢渣向外排放，而且，人工撈油撈出來的不單是油，不可避免撈出渣和水，收集的廢油質(zhì)量差、價(jià)值低，不利于后續(xù)加工和綜合利用；另外，餐飲業(yè)污水中的殘?jiān)?，如果不在油水分離之前將其清理或清理效果不好，油脂連同殘?jiān)旌衔锖苋菀自谟退蛛x池凝固結(jié)成一層硬蓋，造成油和水難以分離，而且容易產(chǎn)生酸臭味，凝結(jié)物會(huì)堵塞排污管造成排水不暢，造成餐飲業(yè)污水“隔油隔渣”。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，操作方便快捷，能雜物預(yù)先分離，油水分離效果好，便于后續(xù)加工利用的油水分離裝置。
[0004]本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下:一種油水分離裝置，包括進(jìn)水管、雜物分離箱、連接管、油水分離箱、排油管及排水管，其中，上述進(jìn)水管和連接管分別設(shè)置在雜物分離箱的側(cè)部，并與雜物箱的內(nèi)部連通，連接管另一端連接在油水分離箱上，并與油水分離箱內(nèi)部連通，待分離的油水經(jīng)進(jìn)水管進(jìn)入雜物分離箱內(nèi)，進(jìn)行雜物分離后，經(jīng)連接管進(jìn)入油水分離箱；上述排油管和排水管均設(shè)置在油水分離箱的側(cè)部，并與油水分離箱內(nèi)部連通，油水分離箱進(jìn)行油水分離后分別將油和水經(jīng)排油管及排水管排出。
[0005]優(yōu)選地，所述的雜物分離箱包括箱體、隔物籃、隔物板、提手、第一支撐桿及第二支撐桿。
[0006]優(yōu)選地，所述的箱體的內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，箱體的左右側(cè)壁上分別開設(shè)有通孔，該通孔外部分別連接有連接管及進(jìn)水管。
[0007]優(yōu)選地，所述的第一支撐桿及第二支撐桿的兩端分別固定在箱體前后內(nèi)壁上，第一支撐桿及第二支撐桿由上而下對應(yīng)設(shè)置。
[0008]優(yōu)選地，所述的隔物籃包括至少二個(gè)，隔物籃間隔設(shè)置在箱體內(nèi)部，隔物籃的內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，隔物籃的頂部為開放面，隔物籃的外壁上開有通孔，以便油水滲透；隔物籃的高度低于上述進(jìn)水管，以便油水進(jìn)入隔物籃中，進(jìn)行雜物分離。
[0009]優(yōu)選地，所述的隔物板連接在隔物籃的左側(cè)壁面上，并向上傾斜設(shè)置，延伸至上述第一支撐桿處，以便支撐；隔物板上開有多個(gè)通孔，以便油水滲透。
[0010]優(yōu)選地，所述的提手固定設(shè)置在上述隔物籃上，以便將隔物籃向上提起。
[0011]優(yōu)選地，所述的排水管的下部設(shè)有集料箱，以便將油水分離箱中的水分收集，并再次進(jìn)行油水分離，以提高油水分離度。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0013]本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷和不足，設(shè)計(jì)了一種集雜物分離和油水分離為一體的油水分離裝置，在進(jìn)行油水分離之間現(xiàn)對待分離的油水進(jìn)行雜物分離，以去除油水中體積較大的雜物，提高后續(xù)的油水分離效果；本實(shí)用新型采用快速油水分離技術(shù)，設(shè)計(jì)先進(jìn)，根據(jù)水和油的不同介電常數(shù)，裝有IC電路自動(dòng)排油系統(tǒng)也有手動(dòng)排油產(chǎn)品，廢油收集十分方便，收集的廢油質(zhì)量較好，油水分離率較高；獨(dú)特的工藝原理和設(shè)備結(jié)構(gòu)，不需要投加任何藥劑，能快速使乳化狀態(tài)的油脂部分破乳，因而不但對浮油的去除效率很高，而且可以去除一部分乳化狀態(tài)的油，從而使總的除油效率比沒有破乳功能的除油裝置有較大提高，這是其它油水分離器不具備的特點(diǎn)；油水分離率80%以上。油水分離前在雜物分離箱內(nèi)設(shè)置有2個(gè)篩網(wǎng)斗隔物籃，可先行濾去大粒懸浮物，為油水分離器回收浮油創(chuàng)造有利條件。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為圖1中雜物分離箱的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為圖2的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0018]如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下:一種油水分離裝置，包括進(jìn)水管1、雜物分離箱2、連接管3、油水分離箱4、排油管5及排水管6，其中，上述進(jìn)水管I和連接管3分別設(shè)置在雜物分離箱2的側(cè)部，并與雜物箱2的內(nèi)部連通，連接管3另一端連接在油水分離箱4上，并與油水分離箱4內(nèi)部連通，待分離的油水經(jīng)進(jìn)水管I進(jìn)入雜物分離箱2內(nèi)，進(jìn)行雜物分離后，經(jīng)連接管3進(jìn)入油水分離箱4 ;上述排油管5和排水管6均設(shè)置在油水分離箱4的側(cè)部，并與油水分離箱4內(nèi)部連通，油水分離箱4進(jìn)行油水分離后分別將油和水經(jīng)排油管5及排水管6排出。
[0019]雜物分離箱2包括箱體21、隔物籃22、隔物板23、提手24、第一支撐桿25及第二支撐桿26。
[0020]箱體21的內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，箱體21的左右側(cè)壁上分別開設(shè)有通孔，該通孔外部分別連接有連接管3及進(jìn)水管I。
[0021]第一支撐桿25及第二支撐桿26的兩端分別固定在箱體21前后內(nèi)壁上，第一支撐桿25及第二支撐桿26由上而下對應(yīng)設(shè)置。
[0022]隔物籃22包括至少二個(gè)，隔物籃22間隔設(shè)置在箱體21內(nèi)部，隔物籃22的內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，隔物籃22的頂部為開放面，隔物籃22的外壁上開有通孔，以便油水滲透；隔物籃22的高度低于上述進(jìn)水管1，以便油水進(jìn)入隔物籃22中，進(jìn)行雜物分離。
[0023]隔物板23連接在隔物籃22的左側(cè)壁面上，并向上傾斜設(shè)置，延伸至上述第一支撐桿25處，以便支撐；隔物板23上開有多個(gè)通孔，以便油水滲透。
[0024]提手24固定設(shè)置在上述隔物籃22上，以便將隔物籃22向上提起。
[0025]排水管6的下部設(shè)有集料箱7，以便將油水分離箱中的水分收集，并再次進(jìn)行油水分離，以提高油水分離度。
[0026]進(jìn)一步，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種集雜物分離和油水分離為一體的油水分離裝置，在進(jìn)行油水分離之間現(xiàn)對待分離的油水進(jìn)行雜物分離，以去除油水中體積較大的雜物，提高后續(xù)的油水分離效果；本實(shí)用新型采用快速油水分離技術(shù)，設(shè)計(jì)先進(jìn)，根據(jù)水和油的不同介電常數(shù)，裝有IC電路自動(dòng)排油系統(tǒng)也有手動(dòng)排油產(chǎn)品，廢油收集十分方便，收集的廢油質(zhì)量較好，油水分離率較高；獨(dú)特的工藝原理和設(shè)備結(jié)構(gòu)，不需要投加任何藥劑，能快速使乳化狀態(tài)的油脂部分破乳，因而不但對浮油的去除效率很高，而且可以去除一部分乳化狀態(tài)的油，從而使總的除油效率比沒有破乳功能的除油裝置有較大提高，這是其它油水分離器不具備的特點(diǎn)；油水分離率80%以上。油水分離前在雜物分離箱內(nèi)設(shè)置有2個(gè)篩網(wǎng)斗隔物籃，可先行濾去大粒懸浮物，為油水分離器回收浮油創(chuàng)造有利條件。
[0027]本實(shí)用新型的實(shí)施例只是介紹其【具體實(shí)施方式】，不在于限制其保護(hù)范圍。本行業(yè)的技術(shù)人員在本實(shí)施例的啟發(fā)下可以作出某些修改，故凡依照本實(shí)用新型專利范圍所做的等效變化或修飾，均屬于本實(shí)用新型專利權(quán)利要求范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種油水分離裝置，其特征在于:包括進(jìn)水管(I)、雜物分離箱(2)、連接管(3)、油水分離箱(4 )、排油管(5 )及排水管(6 )，其中，上述進(jìn)水管(I)和連接管(3 )分別設(shè)置在雜物分離箱(2)的側(cè)部，并與雜物箱(2)的內(nèi)部連通，連接管(3)另一端連接在油水分離箱(4)上，并與油水分離箱(4)內(nèi)部連通，待分離的油水經(jīng)進(jìn)水管(I)進(jìn)入雜物分離箱(2)內(nèi)，進(jìn)行雜物分離后，經(jīng)連接管(3)進(jìn)入油水分離箱(4);上述排油管(5)和排水管(6)均設(shè)置在油水分離箱(4)的側(cè)部，并與油水分離箱(4)內(nèi)部連通，油水分離箱(4)進(jìn)行油水分離后分別將油和水經(jīng)排油管(5 )及排水管(6 )排出。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油水分離裝置，其特征在于:所述的雜物分離箱(2)包括箱體(21)、隔物籃(22)、隔物板(23)、提手(24)、第一支撐桿(25)及第二支撐桿(26)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種油水分離裝置，其特征在于:所述的箱體(21)的內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，箱體(21)的左右側(cè)壁上分別開設(shè)有通孔，該通孔外部分別連接有連接管(3)及進(jìn)水管(I)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種油水分離裝置，其特征在于:所述的第一支撐桿(25)及第二支撐桿(26 )的兩端分別固定在箱體(21)前后內(nèi)壁上，第一支撐桿(25 )及第二支撐桿(26)由上而下對應(yīng)設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種油水分離裝置，其特征在于:所述的隔物籃(22)包括至少二個(gè)，隔物籃(22)間隔設(shè)置在箱體(21)內(nèi)部，隔物籃(22)的內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，隔物籃(22)的頂部為開放面，隔物籃(22)的外壁上開有通孔，以便油水滲透；隔物籃(22)的高度低于上述進(jìn)水管(I)，以便油水進(jìn)入隔物籃(22 )中，進(jìn)行雜物分離。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種油水分離裝置，其特征在于:所述的隔物板(23)連接在隔物籃(22)的左側(cè)壁面上，并向上傾斜設(shè)置，延伸至上述第一支撐桿(25)處，以便支撐；隔物板(23)上開有多個(gè)通孔，以便油水滲透。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種油水分離裝置，其特征在于:所述的提手(24)固定設(shè)置在上述隔物籃(22)上，以便將隔物籃(22)向上提起。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油水分離裝置，其特征在于:所述的排水管(6)的下部設(shè)有集料箱(7)，以便將油水分離箱中的水分收集，并再次進(jìn)行油水分離，以提高油水分離度。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種油水分離裝置，包括進(jìn)水管、雜物分離箱、連接管、油水分離箱、排油管及排水管，其中，上述進(jìn)水管和連接管分別設(shè)置在雜物分離箱的側(cè)部，并與雜物箱的內(nèi)部連通，連接管另一端連接在油水分離箱上，并與油水分離箱內(nèi)部連通，待分離的油水經(jīng)進(jìn)水管進(jìn)入雜物分離箱內(nèi)，進(jìn)行雜物分離后，經(jīng)連接管進(jìn)入油水分離箱；上述排油管和排水管均設(shè)置在油水分離箱的側(cè)部，并與油水分離箱內(nèi)部連通，油水分離箱進(jìn)行油水分離后分別將油和水經(jīng)排油管及排水管排出。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便快捷，能雜物預(yù)先分離，油水分離效果好，便于后續(xù)加工利用。
【IPC分類】B01D36/00
【公開號】CN204865225
【申請?zhí)枴緾N201520437881
【發(fā)明人】梁峰, 黎少偉
【申請人】廣州市保能特環(huán)?？萍加邢薰?br>【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年6月25日