鋼筋混凝土破碎處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本專利涉及機械結(jié)構(gòu)技術(shù)領域，尤其是涉及一種鋼筋混凝土破碎處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國經(jīng)濟高速發(fā)展和城鎮(zhèn)化的推進，建筑廢棄物的產(chǎn)生和排出數(shù)量快速增長。目前我國建筑廢棄物的再生資源化率較低，尤其是鋼筋混凝土廢棄物的再生資源化率更低。這些建筑廢棄物目前有些只能堆棄或填埋，不能很好的處理和綜合利用，造成浪費資源、侵占土地、污染環(huán)境，影響民眾生活和生態(tài)環(huán)境的協(xié)調(diào)發(fā)展。
[0003]我國大部分建筑物承重的主要構(gòu)件是用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)建造的。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)是用配有鋼筋增強的混凝土制成的結(jié)構(gòu)，鋼筋主要承受拉力，混凝土主要承受壓力，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)具有堅固、耐用等優(yōu)點。但是，在建筑物拆除后，產(chǎn)生的鋼筋混凝土廢棄物比混凝土、磚、空心板等廢棄物更加難以處理。其原因一是鋼筋混凝土廢棄物含有鋼筋、難以處理，在破碎處理時，因廢舊鋼筋混凝土廢棄物中的鋼筋進入普通的顎式破碎機、反擊式破碎機、錘式破碎機等設備時，會引起設備的損壞，所以很難用現(xiàn)有的設備和方法實現(xiàn)廢舊鋼筋混凝土廢棄物連續(xù)破碎加工。其原因二是不易完成卸料、輸送，鋼筋硬度高、有韌性，即使鋼筋混凝土廢棄物被破碎、分離成混凝土小塊和鋼筋，也不容易卸料，如果用膠帶運輸機，鋼筋會使膠帶運輸機的膠帶損壞，使得其不能繼續(xù)完成卸料、輸送工作；如果直接排出，則因鋼筋長度較大，需要將破碎設備架在較高的高度上，才能使鋼筋順利排出，而且排出后鋼筋和混凝土還需要通過人工或磁選等設備才能實現(xiàn)分離，影響處理的效率和成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是提供一種鋼筋混凝土破碎處理系統(tǒng)，適應于破碎處理礦石和混凝土等建筑廢棄物等物料，特別是能破碎處理含有鋼筋的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)件等建筑廢棄物，能解決其處理難題，實現(xiàn)自動連續(xù)生產(chǎn)，滿足國家建筑廢棄物綜合利用和綠色建筑政策的需要，工作效率高，節(jié)約成本。
[0005]本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0006]一種鋼筋混凝土破碎處理系統(tǒng)，包括雙動顎振動顎式破碎機1、料斗2、自動上料機構(gòu)、鏈式鋼筋混凝土分離集卸機3、下料收集排出機構(gòu)；鋼筋混凝土由自動上料機構(gòu)輸送到設于雙動顎振動顎式破碎機I上方的料斗2中，由料斗2下方開口進入雙動顎振動顎式破碎機I進行破碎；破碎分離成混凝土塊和鋼筋，破碎后的塊混凝土塊和鋼筋由鏈式鋼筋混凝土分離集卸機3進行分離，并由下料收集排出機構(gòu)排出；
[0007]所述的鏈式鋼筋混凝土分離集卸機3包括驅(qū)動機構(gòu)與兩組平行布置的鏈傳動機構(gòu)，鏈傳動機構(gòu)包括主動鏈輪31、傳動鏈32與被動鏈輪33，驅(qū)動機構(gòu)通過主動鏈輪31驅(qū)動傳動鏈32帶動被動鏈輪33運動；
[0008]兩根傳動鏈32間等距平行設置多個連接板34，連接板34兩端分別固定于兩根傳動鏈32的對應的鏈軸或鏈板上，并與傳動鏈32同步運動。
[0009]所述的連接板34截面呈三角形，相鄰的連接板34外側(cè)間隙大內(nèi)側(cè)間隙小。
[0010]所述的自動上料機構(gòu)包括給料膠帶運輸機4與控制裝置5，控制裝置5包括物料檢測器51 ;
[0011]物料檢測器51識別到給料膠帶運輸機4給料，控制裝置5控制啟動雙動顎振動顎式破碎機1、鏈式鋼筋混凝土分離集卸機3與下料收集排出機構(gòu)。
[0012]所述的控制裝置5還包括位置檢測器52 ;
[0013]位置檢測器52檢測料斗2內(nèi)的鋼筋混凝土位置，鋼筋混凝土堆積到料斗2上邊緣的設定超限停止位置時，控制裝置5控制停止給料膠帶運輸機4工作；鋼筋混凝土下移到料斗2下邊緣的設定補料啟動位置時控制裝置5控制啟動給料膠帶運輸機4工作。
[0014]所述的自動上料機構(gòu)還包括給料調(diào)整機構(gòu)6，給料調(diào)整機構(gòu)6為四桿機構(gòu)組成的機械手，物料檢測器51識別到長度較大的鋼筋混凝土，啟動給料調(diào)整機構(gòu)6控制長度較大的鋼筋混凝土順利滑入料斗2中。
[0015]所述的下料收集排出機構(gòu)包括混凝土塊收集斗7 ;混凝土塊收集斗7設于鏈式鋼筋混凝土分離集卸機3下方收集鏈式鋼筋混凝土分離集卸機3分離出的混凝土塊。
[0016]所述的下料收集排出機構(gòu)還包括膠帶輸送機8，膠帶輸送機8設于混凝土塊收集斗7下方，排出混凝土塊收集斗7排料口排出的混凝土塊。
[0017]由上述本實用新型提供的技術(shù)方案可以看出，本實用新型實施例提供的鋼筋混凝土破碎處理系統(tǒng)，適應于破碎處理礦石和混凝土等建筑廢棄物等物料，特別是能破碎處理含有鋼筋的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)件等建筑廢棄物，能解決其處理難題，實現(xiàn)自動連續(xù)生產(chǎn)，滿足國家建筑廢棄物綜合利用和綠色建筑政策的需要，工作效率高，節(jié)約成本。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。
[0019]圖1為本實用新型實施例提供的鋼筋混凝土破碎處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實用新型實施例提供的鋼筋混凝土破碎處理系統(tǒng)的鏈式鋼筋混凝土分尚集卸機結(jié)構(gòu)不意圖；
[0021]圖3為本實用新型實施例提供的鋼筋混凝土破碎處理系統(tǒng)的鏈式鋼筋混凝土分離集卸機的連接板結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦偷膶嵤├?，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。
[0023]下面將結(jié)合附圖對本實用新型實施例作進一步地詳細描述。
[0024]實施例一
[0025]如圖1與圖2所示，一種鋼筋混凝土破碎處理系統(tǒng)，包括雙動顎振動顎式破碎機1、料斗2、自動上料機構(gòu)、鏈式鋼筋混凝土分離集卸機3、下料收集排出機構(gòu)；鋼筋混凝土由自動上料機構(gòu)輸送到設于雙動顎振動顎式破碎機I上方的料斗2中，由料斗2下方開口進入雙動顎振動顎式破碎機I進行破碎；破碎分離成混凝土塊和鋼筋(鋼筋上可能附有稀疏、少量的混凝土塊)。破碎后的塊混凝土塊和鋼筋由鏈式鋼筋混凝土分離集卸機3進行分離，并由下料收集排出機構(gòu)排出。
[0026]雙動顎振動顎式破碎機I選用專利號:ZL 201120112697.3的產(chǎn)品，不是普通的【背景技術(shù)】提到的破碎機，滿足鋼筋混凝土的破碎要求。它能解決鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)件的破碎難題，能破碎鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)件，將混凝土破碎加工成可以再生利用的小塊，通過破碎和振動沖擊作用使鋼筋和混凝土盡可能分離，所以本實用新型采用其作為系統(tǒng)的破碎加工設備。
[0027]所述的鏈式鋼筋混凝土分離集卸機3包括驅(qū)動機構(gòu)與兩組平行布置的鏈傳動機構(gòu)，鏈傳動機構(gòu)包括主動鏈輪31、傳動鏈32與被動鏈輪33，驅(qū)動機構(gòu)通過主動鏈輪31驅(qū)動傳動鏈32帶動被動鏈輪33運動。
[0028]驅(qū)動機構(gòu)上常規(guī)的驅(qū)動機構(gòu)，一般包括電動機35與減速機36，電動機35通過減速機36驅(qū)動主動鏈輪31。
[0029]兩根傳動鏈32間等距平行設置多個連接板34，連接板34兩端分別固定于兩根傳動鏈32的對應的鏈軸或鏈板上，并與傳動鏈32同步運動。
[0030]本例中，所述的鏈式鋼筋混凝土分離集卸機3依圖1正視逆時針運轉(zhuǎn)(所述的轉(zhuǎn)向只代表本例，不同的情況下可能使用不同轉(zhuǎn)向)。
[0031]相鄰的連接板34間有相等的距離，這個距離可以根據(jù)需要設定。距離由兩個因素確定，一是須確保破碎后的混凝土塊能順利通過相鄰的連接板34間的縫隙，不能太?。欢琼毚_保能夠使分離出來的第一鋼筋9能卡在相鄰的連接板34之間。具體的可以在應用