一種燒結(jié)煙氣氨脫硫裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及燒結(jié)煙氣氨法脫硫裝置，尤其涉及一種同時除氯除氟除塵的利用焦化廢氨水作為吸收劑的煙氣脫硫。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，燒結(jié)煙氣已成為鋼鐵冶煉中SO2的主要排放源，而國內(nèi)對燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)的研究基本屬于空白，這已成為制約我國鋼鐵行業(yè)發(fā)展的瓶頸。
[0003]隨著人們對微細粉塵、酸霧、重金屬等復(fù)合污染物危害環(huán)境及身體健康的認識不斷提高，環(huán)境形勢的不斷嚴峻，新的排放標準要求微細顆粒物、酸霧、重金屬等污染物的排放水平更低。
[0004]目前，燒結(jié)煙氣傳統(tǒng)吸收工藝中，存在一個難以解決的問題:煙氣中的氯離子、氟離子以及重金屬離子會在脫硫漿液中不斷富集。一方面對裝置產(chǎn)生嚴重的腐蝕，另一方面造成副產(chǎn)的硫酸銨化肥品質(zhì)下降，嚴重的還會造成重金屬含量超標，帶來土壤重金屬污染。
[0005]目前，傳統(tǒng)煙氣脫硫系統(tǒng)中，缺乏煙塵的深度凈化，微細煙塵需要深度凈化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的目的是提供一種燒結(jié)煙氣氨脫硫裝置，通過該裝置可以有效脫除系統(tǒng)中的氯離子和氟離子以及微細煙塵，大幅降低硫酸銨中重金屬含量，滿足國家煙氣排放及農(nóng)用化肥標準要求。
[0007]本實用新型的目的通過以下的技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0008]一種燒結(jié)煙氣氨脫硫裝置，包括:預(yù)洗系統(tǒng)、濕式電除塵器、脫硫系統(tǒng)和硫酸銨氧化系統(tǒng)；所述預(yù)洗系統(tǒng)、濕式電除塵器、脫硫系統(tǒng)和亞硫酸銨氧化系統(tǒng)依次連接；
[0009]所述預(yù)洗系統(tǒng)包括:預(yù)洗塔、預(yù)洗塔循環(huán)栗、新鮮水噴淋管、預(yù)洗塔煙霧道除霧器、預(yù)洗塔循環(huán)噴淋管和預(yù)洗塔泥漿排出栗，所述新鮮水噴淋管和預(yù)洗塔循環(huán)噴淋管分別設(shè)置在所述預(yù)洗塔的上部；
[0010]所述脫硫系統(tǒng)包括:脫硫塔、脫硫塔循環(huán)栗、脫硫塔循環(huán)噴淋管、脫硫塔除霧器和硫酸銨排出栗；所述脫硫塔循環(huán)噴淋管和脫硫塔除霧器分別設(shè)置在脫硫塔的上部。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的一個或多個實施例可以具有如下優(yōu)點:
[0012]可以徹底消除氯離子和氟離子富集造成的脫硫及硫銨制備系統(tǒng)設(shè)備腐蝕嚴重，以及成品化肥重金屬超標這些嚴重制約銨法脫硫廣泛應(yīng)用的問題；同時以廢治廢，利用焦化廢水制備優(yōu)質(zhì)硫銨做化肥；使煙氣徹底達標排放，避免PM2.5等微細煙塵顆粒對人類健康危害。
【附圖說明】
[0013]圖1是燒結(jié)煙氣氨脫硫裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合實施例及附圖對本實用新型實施方式作進一步詳細的描述。
[0015]如圖1所示，為燒結(jié)煙氣氨脫硫裝置，包括:預(yù)洗系統(tǒng)、濕式電除塵器、脫硫系統(tǒng)和硫酸銨氧化系統(tǒng)；所述預(yù)洗系統(tǒng)、濕式電除塵器12、脫硫系統(tǒng)和亞硫酸銨氧化系統(tǒng)依次連接;
[0016]所述預(yù)洗系統(tǒng)包括:預(yù)洗塔7、預(yù)洗塔循環(huán)栗2、新鮮水噴淋管5、預(yù)洗塔煙霧道除霧器4、預(yù)洗塔循環(huán)噴淋管6和預(yù)洗塔泥漿排出栗3，所述新鮮水噴淋管和預(yù)洗塔循環(huán)噴淋管分別設(shè)置在所述預(yù)洗塔的上部；預(yù)洗塔循環(huán)噴淋管連接有新鮮水栗I ;
[0017]所述脫硫系統(tǒng)包括:脫硫塔9、脫硫塔循環(huán)栗13、脫硫塔循環(huán)噴淋管10、脫硫塔除霧器11和硫酸銨排出栗14 ;所述脫硫塔循環(huán)噴淋管和脫硫塔除霧器分別設(shè)置在脫硫塔的上部。
[0018]上述硫酸銨氧化系統(tǒng)包括氧化罐、氧化罐排氣管、氧化風(fēng)機8、曝氣管18和硫酸銨排出栗14 ；
[0019]在所述氧化罐底部設(shè)有硫酸銨排出口，該硫酸銨排出口與所述硫酸銨排出栗相連；
[0020]在所述氧化罐頂部設(shè)有氣體出口，氧化罐內(nèi)安裝曝氣管，且曝氣管與氧化風(fēng)機相連；
[0021 ] 所述硫酸銨排出栗14連接有硫銨緩沖罐16，且該硫銨緩沖罐與硫銨栗連接，硫銨緩沖罐16通過硫銨栗17進入硫銨制備系統(tǒng)e進行硫酸銨制備。
[0022]在上述預(yù)洗塔中部設(shè)有煙氣入口、底部設(shè)有泥漿排出口、下部設(shè)有循環(huán)水排出P ;
[0023]所述預(yù)洗塔循環(huán)栗連接在循環(huán)水排出口與預(yù)洗塔循環(huán)噴淋管之間；
[0024]所述預(yù)洗塔泥漿排出栗連接有泥漿排出口，并對泥漿去廢水處理f ;
[0025]所述新鮮水噴淋管外接水管。
[0026]所述濕式電除塵器設(shè)置在所述預(yù)洗塔的上部。
[0027]在所述脫硫塔的中部設(shè)有煙氣進口，脫硫塔的頂部設(shè)有煙氣出口，脫硫塔的底部設(shè)有漿液循環(huán)口、漿液排出口和氨水注入口 ；
[0028]所述脫硫塔循環(huán)噴淋管安裝在脫硫塔煙氣進口上方；
[0029]所述脫硫塔循環(huán)栗連接在漿液循環(huán)口和脫硫塔循環(huán)噴淋管之間；
[0030]所述硫酸銨排出栗連接在漿液排出口和氧化罐之間；
[0031]所述脫硫塔的底部還連接設(shè)置有氨水栗15。
[0032]本實施例提供的燒結(jié)煙氣同時除塵除氯除氟氨法脫硫裝置，其實施步驟如下:
[0033](I)含有二氧化硫的煙氣a首先從預(yù)洗塔下部煙氣入口進入預(yù)洗塔，預(yù)洗塔使用工業(yè)水和/或循環(huán)水b作洗滌液，在塔內(nèi)通過預(yù)洗塔循環(huán)栗循環(huán)噴淋。
[0034](2)伴隨煙氣不斷進入及預(yù)洗過程洗滌液不斷循環(huán)洗滌，經(jīng)預(yù)洗過程煙氣中灰塵沉至預(yù)洗塔底部形成泥漿，最終泥漿經(jīng)泥漿排出栗送至工藝成熟的廢水處理系統(tǒng)。通過泥漿外排、補充新鮮水和一定量氨水，控制洗滌液PH值在4.0-4.8之間，pH值位于這個區(qū)間的洗滌液只吸收HCl、HF、可溶性金屬離子以及灰塵，對SO2沒有吸收作用；煙氣與洗滌液充分接觸，脫除煙氣中大部分的Cl-、F-，金屬離子(Fe'Hg'Pb2+等)和灰塵；
[0035](3)除氯除氟除重金屬和大部分灰塵的煙氣離開預(yù)洗塔進入脫硫塔；上升經(jīng)過SO2吸收液噴淋層(三層)，接著向上通過脫硫塔除霧器，除去煙氣夾帶霧滴，然后進入濕式電除塵器。
[0036](4)預(yù)洗塔塔底排出的含有泥漿廢水送到廢水處理系統(tǒng)進行處理達標排放，廢水處理系統(tǒng)為目前通用的成熟的工藝和裝置；從預(yù)洗塔排出的廢水通過沉淀、PH值調(diào)節(jié)等工序?qū)U水中的重金屬分離出來，烘干的重金屬污泥經(jīng)磁選后回收其中的鐵，回收后的鐵再返回?zé)Y(jié)機頭參與配礦。從而提高了燒結(jié)系統(tǒng)的資源利用率。
[0037](5)濕式電除塵器采用目前技術(shù)成熟的豎流式濕式電除塵器。煙氣經(jīng)濕式電除塵器后，脫除微細煙塵，使得最終煙塵排放控制在50mg/Nm3以下。煙氣離開濕式電除塵器進入脫硫塔。
[0038](6)煙氣進入脫硫塔后，與吸收液進行逆流接觸，脫除煙氣中的S02、SO3W及少量剩余的HCl、HF和灰塵；煙氣穿過噴淋層后，煙氣中的污染物全部脫除，潔凈煙氣g通過除霧器除去夾帶的液滴后，排出塔外。
[0039](7)焦化氨水d通過由氨水栗送入脫硫塔內(nèi)，氨水加入脫硫塔塔底漿池中，與塔內(nèi)的漿液充分混合；噴淋漿液為主成分為亞硫酸銨的混合溶液，循環(huán)噴淋過程中吸收煙氣中的SO2，生成亞硫酸氫銨；亞硫酸氫銨與栗入的焦化廢氨水反應(yīng)生成亞硫酸銨。同時焦化廢氨水的加入保證混合吸收液pH值在5.2-5.8之間；
[0040](8)脫硫塔吸收液經(jīng)脫硫塔循環(huán)栗從脫硫塔底部漿液池栗送至脫硫吸收液噴淋層。脫硫塔底部設(shè)有氧化曝氣管，空氣c經(jīng)氧化空氣風(fēng)機鼓入，亞硫酸銨被氧化成硫酸銨。脫硫塔漿池內(nèi)溶液質(zhì)量濃度達到35% -40%時，通過硫酸銨排出栗進入氧化罐采用空氣進行氧化，使亞硫酸銨氧化為硫酸銨；脫硫過程中使用氨水來自焦化廠廢氨水，經(jīng)氨水栗送至脫硫塔與脫硫吸收液循環(huán)栗之間管路中，進而與亞硫酸銨吸收液混合。氨水與脫硫吸收液混合過程中，亞硫酸氫銨與氨水反應(yīng)生成亞硫酸銨，同時調(diào)節(jié)吸收液PH值在5.2-5.8之間，使得漿液保持足夠的脫硫能力。
[0041 ] (9)充分氧化的硫酸銨溶液通過硫酸銨排出栗送到硫酸銨副產(chǎn)品處理系統(tǒng)進行蒸發(fā)結(jié)晶、干燥、包裝后，成為合格的農(nóng)用化肥。硫酸銨副產(chǎn)品處理系統(tǒng)采用目前通用的成熟技術(shù)和裝置。
[0042]雖然本實用新型所揭露的實施方式如上，但所述的內(nèi)容只是為了便于理解本實用新型而采用的實施方式，并非用以限定本實用新型。任何本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型所揭露的精神和范圍的前提下，可以在實施的形式上及細節(jié)上作任何的修改與變化，但本實用新型的專利保護范圍，仍須以所附的權(quán)利要求書所界定的范圍為準。
【主權(quán)項】
1.一種燒結(jié)煙氣氨脫硫裝置，其特征在于，所述裝置包括預(yù)洗系統(tǒng)、濕式電除塵器、脫硫系統(tǒng)和硫酸銨氧化系統(tǒng)；所述預(yù)洗系統(tǒng)、濕式電除塵器、脫硫系統(tǒng)和硫酸銨氧化系統(tǒng)依次連接； 所述預(yù)洗系統(tǒng)包括:預(yù)洗塔、預(yù)洗塔循環(huán)栗、新鮮水噴淋管、預(yù)洗塔煙霧道除霧器、預(yù)洗塔循環(huán)噴淋管和預(yù)洗塔泥漿排出栗，所述新鮮水噴淋管和預(yù)洗塔循環(huán)噴淋管分別設(shè)置在所述預(yù)洗塔的上部； 所述脫硫系統(tǒng)包括:脫硫塔、脫硫塔循環(huán)栗、脫硫塔循環(huán)噴淋管、脫硫塔除霧器和硫酸銨排出栗；所述脫硫塔循環(huán)噴淋管和脫硫塔除霧器分別設(shè)置在脫硫塔的上部。2.如權(quán)利要求1所述的燒結(jié)煙氣氨脫硫裝置，其特征在于，所述硫酸銨氧化系統(tǒng)包括氧化罐、氧化罐排氣管、氧化風(fēng)機、曝氣管和硫酸銨排出栗； 在所述氧化罐底部設(shè)有硫酸銨排出口，該硫酸銨排出口與所述硫酸銨排出栗相連； 在所述氧化罐頂部設(shè)有氣體出口，氧化罐內(nèi)安裝曝氣管，且曝氣管與氧化風(fēng)機相連； 所述硫酸銨排出栗連接有硫銨緩沖罐，且該硫銨緩沖罐與硫銨栗連接。3.如權(quán)利要求1所述的燒結(jié)煙氣氨脫硫裝置，其特征在于， 在所述預(yù)洗塔中部設(shè)有煙氣入口、底部設(shè)有泥漿排出口、下部設(shè)有循環(huán)水排出口 ； 所述預(yù)洗塔循環(huán)栗連接在循環(huán)水排出口與預(yù)洗塔循環(huán)噴淋管之間； 所述預(yù)洗塔泥漿排出栗連接有泥漿排出口； 所述新鮮水噴淋管外接水管。4.如權(quán)利要求1所述的燒結(jié)煙氣氨脫硫裝置，其特征在于，所述濕式電除塵器設(shè)置在所述預(yù)洗塔的上部。5.如權(quán)利要求1所述的燒結(jié)煙氣氨脫硫裝置，其特征在于， 在所述脫硫塔的中部設(shè)有煙氣進口，脫硫塔的頂部設(shè)有煙氣出口，脫硫塔的底部設(shè)有漿液循環(huán)口、漿液排出口和氨水注入口 ； 所述脫硫塔循環(huán)噴淋管安裝在脫硫塔煙氣進口上方； 所述脫硫塔循環(huán)栗連接在漿液循環(huán)口和脫硫塔循環(huán)噴淋管之間； 所述硫酸銨排出栗連接在漿液排出口和氧化罐之間； 所述脫硫塔的底部還連接設(shè)置有氨水栗。
【專利摘要】本實用新型公開了一種燒結(jié)煙氣氨脫硫裝置，所述裝置包括預(yù)洗系統(tǒng)、濕式電除塵器、脫硫系統(tǒng)和硫酸銨氧化系統(tǒng)；所述預(yù)洗系統(tǒng)、濕式電除塵器、脫硫系統(tǒng)和亞硫酸銨氧化系統(tǒng)依次連接；所述預(yù)洗系統(tǒng)包括：預(yù)洗塔、預(yù)洗塔循環(huán)泵、新鮮水噴淋管、預(yù)洗塔煙霧道除霧器、預(yù)洗塔循環(huán)噴淋管和預(yù)洗塔泥漿排出泵，所述新鮮水噴淋管和預(yù)洗塔循環(huán)噴淋管分別設(shè)置在所述預(yù)洗塔的上部；所述脫硫系統(tǒng)包括：脫硫塔、脫硫塔循環(huán)泵、脫硫塔循環(huán)噴淋管、脫硫塔除霧器和硫酸銨排出泵；所述脫硫塔循環(huán)噴淋管和脫硫塔除霧器分別設(shè)置在脫硫塔的上部。
【IPC分類】B01D53/50, B01D50/00, B01D53/78
【公開號】CN204746078
【申請?zhí)枴緾N201520475534
【發(fā)明人】黃澤朔, 張勇, 王志強, 劉海燕, 周聰
【申請人】北京佰能藍天科技股份公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年6月30日