一種煙氣處理裝置及處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種燃煤電廠的煙氣處理裝置及方法，尤其是對煙氣脫硫處理的裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在眾多的脫硫工藝中，燃煤電廠的煙氣脫硫技術(shù)以石灰石/石膏濕法(FGD)工藝為主，具有發(fā)展歷史長、技術(shù)成熟、運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)豐富、石灰石來源豐富、石膏可綜合利用、商業(yè)化程度高、可靠性高等優(yōu)點(diǎn)。但是在安裝了 FGD系統(tǒng)之后，從脫硫塔出來的凈煙氣溫度一般在45?55°C之間，為濕飽和狀態(tài)，如果直接排放會帶來兩種直接的后果:一是煙氣抬升擴(kuò)散能力低，在煙囪附近形成水霧污染環(huán)境。二是由于煙氣在露點(diǎn)以下，會有酸滴從煙氣中凝結(jié)出來，即所謂的下雨既污染環(huán)境又對設(shè)備造成低溫腐蝕。因此在FGD系統(tǒng)中需要在煙氣排放前將溫度提升到80°C以上，提升凈煙氣的抬升高度及擴(kuò)散能力。而大部分電廠都是安裝煙氣-煙氣換熱器GGH裝置，而GGH裝置在實(shí)際使用中出現(xiàn)了種種弊端，目前正在尋求一種更合理有效的GGH替代裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種易于實(shí)現(xiàn)、成本低的提高脫硫效率和煙氣排放溫度的煙氣處理裝置及處理方法。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種煙氣處理裝置，包括除塵裝置、脫硫塔和排煙裝置，其特征在于:還包括第一氣-液換熱器和第二氣-液換熱器，所述第一氣-液換熱器包括第一氣體通道和與第一氣體通道換熱的第一液體通道，所述第二氣-液換熱器包括第二氣體通道和與第二氣體通道換熱的第二液體通道，所述第一氣體通道的入口與所述除塵裝置的煙氣出口連接，所述第一氣體通道的出口連接至所述脫硫塔的煙氣入口，所述第一液體通道和第二液體通道通過一循環(huán)栗連接成一循環(huán)回路，所述第二氣體通道的入口與所述脫硫塔的煙氣出口連接，所述第二氣體通道的出口連接至所述排煙裝置。
[0005]所述排煙裝置為煙囪。
[0006]所述除塵裝置為靜電除塵器。
[0007]在所述循環(huán)回路上還設(shè)置有一循環(huán)水槽。
[0008]在所述除塵裝置與第一氣-液換熱器之間設(shè)置有風(fēng)機(jī)。
[0009]一種煙氣處理方法，其特征在于，步驟為:
煙氣從鍋爐出來經(jīng)除塵處理后，高溫的煙氣與低溫的循環(huán)液進(jìn)行熱交換，將煙氣溫度降至75 °C -80 °C，循環(huán)液溫度升至85 °C -92 °C ；
經(jīng)降溫的煙氣進(jìn)入脫硫塔，經(jīng)脫硫塔脫硫處理后溫度進(jìn)一步降低的排出煙氣與經(jīng)升溫的循環(huán)液進(jìn)行熱交換，將排出煙氣溫度提升至85°C -90°C后進(jìn)入煙囪排放，循環(huán)液被降溫至 55 0C -60 0C ο
[0010]本發(fā)明工藝流程具有以下優(yōu)點(diǎn):
1.利用第一氣-液換熱器將進(jìn)入FGD系統(tǒng)的高溫?zé)煔鉁囟扔?30°C左右降至80°C左右，提尚了除硫的效果。
[0011]2.進(jìn)入煙囪的煙氣溫度提升至90°C左右，提升煙氣的抬升高度，消除了煙囪出口的白煙現(xiàn)象。
[0012]3.減小了污染物S02、N0x、粉塵的排放。
[0013]4.利用氣-液換熱器替代了煙氣-煙氣換熱器系統(tǒng)，解決了煙氣-煙氣換熱器在FGD系統(tǒng)工藝路線上使用的弊端。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明裝置示意圖。
[0015]其中:1、除塵裝置；2、風(fēng)機(jī)；3、第一氣-液換熱器；4、第二氣-液換熱器；5、脫硫塔；6、煙囪；7、循環(huán)水槽；8、循環(huán)栗。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明作詳細(xì)說明:
如I所示，本發(fā)明煙氣處理裝置，包括除塵裝置1、脫硫塔5和排煙裝置、第一氣-液換熱器3 (LGH-1)、第二氣-液換熱器4 (LGH-1I)。除塵裝置采用靜電除塵器，排煙裝置為煙囪6，LGH-1和LGH-1I均包括氣體通道和與氣體通道換熱的液體通道，LGH-1和LGH-1I的液體通過循環(huán)水槽7和循環(huán)栗8連接形成一個(gè)循環(huán)回路，LGH-1的氣體通道連接在除塵裝置與脫硫塔之間，在脫硫塔與煙囪之間連接LGH-1I的氣體通道。
[0017]在脫硫塔下端具有吸收液進(jìn)液口 A和漿液出口 D，在LGH-1上還設(shè)有軟水進(jìn)水口B和去鍋爐給水系統(tǒng)出水口 C。
[0018]本發(fā)明煙氣處理的工藝為:首先鍋爐煙氣P進(jìn)入除塵裝置進(jìn)行靜電除塵；除塵后的煙氣經(jīng)風(fēng)機(jī)進(jìn)入LGH-1的氣體通道，經(jīng)LGH-1降溫后進(jìn)入脫硫塔進(jìn)行脫硫處理，LGH-1的循環(huán)液升溫后進(jìn)入LGH-1I ;脫硫處理后的煙氣進(jìn)入LGH-1I的氣體通道，經(jīng)LGH-1I升溫后由煙囪排出，LGH-1I的循環(huán)液降溫后進(jìn)入LGH-1。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種煙氣處理裝置，包括除塵裝置、脫硫塔和排煙裝置，其特征在于:還包括第一氣-液換熱器和第二氣-液換熱器，所述第一氣-液換熱器包括第一氣體通道和與第一氣體通道換熱的第一液體通道，所述第二氣-液換熱器包括第二氣體通道和與第二氣體通道換熱的第二液體通道，所述第一氣體通道的入口與所述除塵裝置的煙氣出口連接，所述第一氣體通道的出口連接至所述脫硫塔的煙氣入口，所述第一液體通道和第二液體通道通過一循環(huán)栗連接成一循環(huán)回路，所述第二氣體通道的入口與所述脫硫塔的煙氣出口連接，所述第二氣體通道的出口連接至所述排煙裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣處理裝置，其特征在于:所述排煙裝置為煙囪。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣處理裝置，其特征在于:所述除塵裝置為靜電除塵器。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣處理裝置，其特征在于:在所述循環(huán)回路上還設(shè)置有一循環(huán)水槽。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣處理裝置，其特征在于:在所述除塵裝置與第一氣-液換熱器之間設(shè)置有風(fēng)機(jī)。6.一種煙氣處理方法，其特征在于，步驟為: 煙氣從鍋爐出來經(jīng)除塵處理后，高溫的煙氣與低溫的循環(huán)液進(jìn)行熱交換，將煙氣溫度降至75 °C -80 °C，循環(huán)液溫度升至85 °C -92 °C ； 經(jīng)降溫的煙氣進(jìn)入脫硫塔，經(jīng)脫硫塔脫硫處理后溫度進(jìn)一步降低的排出煙氣與經(jīng)升溫的循環(huán)液進(jìn)行熱交換，將排出煙氣溫度提升至85°C -90°C后進(jìn)入煙囪排放，循環(huán)液被降溫至 55 0C -60 0C ο
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種煙氣處理裝置及處理方法，其中處理裝置包括除塵裝置、脫硫塔和排煙裝置，還包括第一氣-液換熱器和第二氣-液換熱器，第一氣-液換熱器包括第一氣體通道和與第一氣體通道換熱的第一液體通道，第二氣-液換熱器包括第二氣體通道和與第二氣體通道換熱的第二液體通道，述第一氣體通道的入口與除塵裝置的煙氣出口連接，第一氣體通道的出口連接至所述脫硫塔的煙氣入口，第一液體通道和第二液體通道通過一循環(huán)泵連接成一循環(huán)回路，第二氣體通道的入口與所述脫硫塔的煙氣出口連接，第二氣體通道的出口連接至排煙裝置。本發(fā)明將進(jìn)入FGD系統(tǒng)的高溫?zé)煔鉁囟扔?30℃左右降至80℃左右，提高了除硫的效果，提升煙氣的抬升高度，消除了煙囪出口的白煙現(xiàn)象。
【IPC分類】B01D53/48, B01D53/78, B03C3/00
【公開號】CN105056735
【申請?zhí)枴緾N201510465464
【發(fā)明人】陳漢明, 陳漢軍, 楊鈞, 陳玉培, 喻鵬
【申請人】南通京通石墨設(shè)備有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年8月3日