專利名稱：：一種燒結(jié)煙氣脫硫石膏的純化方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及石膏的純化技術(shù)，具體涉及對(duì)燒結(jié)煙氣脫硫石膏進(jìn)行純化的工藝。
背景技術(shù)：
：在電廠煙氣濕法脫硫工藝中，石膏漿液的純化和脫水，一般在脫硫島的石膏脫水系統(tǒng)內(nèi)完成。常規(guī)的脫水系統(tǒng)主要由石膏旋流站、廢水旋流站、真空脫水過(guò)濾機(jī)、石膏漿液箱、石膏漿液排出泵及其回流管調(diào)節(jié)閥、水環(huán)真空泵、氣水分離器、廢水回用水箱、濾布沖洗水箱和沖洗水泵、濾餅沖洗水箱和沖洗水泵，以及相應(yīng)的管道、閥門(mén)、附屬設(shè)備和控制系統(tǒng)組成。整個(gè)脫水工藝設(shè)備多、占地大、操作復(fù)雜，耗水量大。石膏純化和脫水過(guò)程一般為引自脫硫塔的石膏漿液(濃度10%15%)，經(jīng)一級(jí)旋流器濃縮，上清液進(jìn)入廢水旋流站，底部濃縮槳液(濃度50%55%)自流至真空脫水過(guò)濾機(jī)進(jìn)行二次脫水，與此同時(shí)，沖洗系統(tǒng)進(jìn)行石膏的沖洗，降低其中氯離子、飛灰等的雜質(zhì)含量，以確保脫硫石膏的品質(zhì)(CN1597069，CN1745881,CN1654400等)。在美國(guó)專利USP5，500，197和USP5，215，672中，分別采取了多級(jí)水力旋流器工藝和細(xì)顆粒多級(jí)分離工藝進(jìn)行石膏漿液的提純，其原理、設(shè)備構(gòu)成和技術(shù)特點(diǎn)仍屬于傳統(tǒng)的"水力旋流器+真空帶式過(guò)濾機(jī)"工藝。由于礦物組份和燒結(jié)過(guò)程的復(fù)雜性，燒結(jié)煙氣工況參數(shù)(煙氣量、煙氣溫度、煙塵濃度、煙氣成分等)波動(dòng)很大，燒結(jié)煙氣中不僅含有S02、S03、N0X、C0、C02、H20、02、HF、HC1等復(fù)雜成分，煙塵中還附著FeA、Si02、A1A、C等多種配礦成分，且顆粒多為亞微米級(jí)(小于0.92um的粉塵常占95.0X以上)。因此，燒結(jié)煙氣的治理難度相當(dāng)大，國(guó)內(nèi)在這一領(lǐng)域的工程實(shí)例尚屬空白。由于燒結(jié)煙氣的特殊性，濕法脫硫工藝所副產(chǎn)的燒結(jié)煙氣脫硫石膏漿液色澤較深(Fe203等物質(zhì)含量高)、成分更為復(fù)雜，不僅含有未轉(zhuǎn)化完全的CaS03、殘留的CaC03，還挾帶有難以沉降的極細(xì)顆粒、飛灰、有機(jī)碳以及由鈉、鉀、鎂的硫酸鹽或氯化物組成的可溶性鹽等雜質(zhì)。因此，直接套用常規(guī)濕法脫硫工藝的石膏脫水工藝，會(huì)帶來(lái)如下問(wèn)題l.石膏顏色深、白度低，影響副產(chǎn)石膏的利用途徑；2.漿液中的極細(xì)煙塵顆粒會(huì)頻頻堵塞真空皮帶機(jī)濾布，影響固液分離操作的順行和石膏的脫水性能；3.石膏中雜質(zhì)含量較高、副產(chǎn)石膏品位低。因此，結(jié)合鋼鐵企業(yè)燒結(jié)煙氣的特點(diǎn)，開(kāi)發(fā)一種燒結(jié)煙氣脫硫石膏的純化工藝，很有必要。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種燒結(jié)煙氣脫硫石膏的純化方法，克服現(xiàn)有技術(shù)中石膏槳液脫水性能不佳、副產(chǎn)石膏色澤深和雜質(zhì)含量高的缺點(diǎn)，得到高品位、高白度的脫硫石膏，同時(shí)，還可將副產(chǎn)所得含鐵浮渣返回?zé)Y(jié)工序重新利用。發(fā)明構(gòu)思本工藝借鑒浮游選礦的原理，根據(jù)燒結(jié)煙氣脫硫石膏漿液中物質(zhì)成分的不同特性，通過(guò)捕收劑、抑制劑、分散劑、PH值調(diào)節(jié)劑等的添加，在多級(jí)浮選池內(nèi)完成連續(xù)的反浮選過(guò)程，促使?jié){液中各物質(zhì)表面物理化學(xué)性質(zhì)出現(xiàn)差異，從而使一種或一組物質(zhì)有選擇性的附著于漿液中的氣泡，隨之上浮至液面，作為浮渣撇去，并使石膏衆(zhòng)液中未完全氧化的CaS03發(fā)生再次氧化，最終使得主體成分CaS04'2H20逐級(jí)富集和提純，經(jīng)離心脫水后獲得品位和色澤滿足要求的石膏產(chǎn)品。本發(fā)明的技術(shù)方案為一種燒結(jié)煙氣脫硫石膏的純化方法，包括以下步驟一種燒結(jié)煙氣脫硫石膏的純化方法，其特征在于包括以下步驟(1)反浮選先進(jìn)行粗選，工藝條件為漿液PH值為46，捕收劑為脂肪酸類，抑制劑為硫酸銨，PH調(diào)節(jié)劑為硫酸，分散劑為水玻璃，載體為石灰石粉；在浮選池的強(qiáng)力攪拌下，漿液中的礦?；ハ嗖料?，劇烈擾動(dòng)，使得漿液中含鐵含硅含碳雜質(zhì)和難以自然沉降的極細(xì)煙塵顆粒，在CaC03載體的作用下一起經(jīng)反浮選去除；(2)穩(wěn)流，采用穩(wěn)流裝置對(duì)反浮選后的漿液進(jìn)行穩(wěn)流；(3)離心脫水，采用離心脫水裝置對(duì)穩(wěn)流后的漿液進(jìn)行固液分離。優(yōu)選地，所述步驟(1)中，粗選后再進(jìn)行精選或深選中的任意一種或兩種，精選的工藝條件為漿液ra值為810，捕收劑為十二胺等脂肪胺和醚胺類的一種或數(shù)種組合，抑制劑為淀粉或水玻璃，ra調(diào)節(jié)劑為碳酸鈉或氫氧化鈣，不添加分散劑和載體物質(zhì)；深選的工藝條件為漿液PH值為56，捕收劑為石油磺酸鈉，抑制劑為水玻璃，ra調(diào)節(jié)劑為硫酸。優(yōu)選地，所述步驟(1)中，反浮選為溶氣氣浮、分散空氣氣浮、電解氣浮和高效淺池氣浮一種或多種氣浮工藝的組合。優(yōu)選地，所述步驟(1)中，粗選工藝中漿液溫度為4060°C，浮選池停留時(shí)間為515min，捕收劑為妥爾油、石油磺酸鈉、油酸、氧化石蠟皂和十二垸基硫酸鈉等的一種或數(shù)種，加入量為5001000g/t，抑制劑加入量為4001000g/t，PH值調(diào)節(jié)劑加入量為100500g/t，分散劑加入量為2001000g/t，載體加入量為100500g/t。優(yōu)選地，所述步驟(1)中，精選工藝中漿液溫度為3050°C，浮選池停留時(shí)間為2030min，捕收劑加入量為200500g/t，抑制劑加入量為1001000g/t，PH值調(diào)節(jié)劑加入量為100500g/t。在陽(yáng)離子型捕收劑、抑制劑和PH調(diào)節(jié)劑等的作用下，石膏漿液成分進(jìn)一步精選，隨著ra值的調(diào)整和微氣泡的高度擾動(dòng)，漿液中大部分HC1、HF、重金屬離子等雜質(zhì)得以去除。多級(jí)反浮選過(guò)程產(chǎn)生的浮渣撇去后，經(jīng)干燥后，返回?zé)Y(jié)工序直接利用。優(yōu)選地，所述步驟(1)中，深選的工藝中漿液溫度為3050°C，浮選池停留時(shí)間為1030min，捕收劑加入量為200500g/t，抑制劑加入量為100400g/t，PH值調(diào)節(jié)劑加入量為100500g/t，強(qiáng)制氧化風(fēng)量為常規(guī)浮選設(shè)計(jì)值的25倍。根據(jù)后續(xù)利用途徑對(duì)石膏品質(zhì)的控制要求，如有必要，則將精選后的石膏漿液再次引入深度浮選池，在漿液PH值為56，槳液溫度為305(TC，浮選池停留時(shí)間為1030min，捕收劑為石油磺酸鈉，抑制劑為水玻璃的工藝條件下，加大強(qiáng)制氧化風(fēng)量，充分發(fā)揮上浮微小氣泡的擾動(dòng)和氧化作用，使?jié){液中殘留的CaS03發(fā)生進(jìn)一步的強(qiáng)制氧化，生成CaS042H20。優(yōu)選地，所述步驟(3)中，將離心脫水后產(chǎn)生的上清夜作為補(bǔ)充水返回浮選藥劑系列配加池。優(yōu)選地，所述步驟(3)中，穩(wěn)流后的漿液，進(jìn)入離心脫水裝置的入口時(shí)，其流量和濃度的波動(dòng)范圍不超過(guò)設(shè)計(jì)值的10%。優(yōu)選地，所述步驟(3)中，所述離心脫水裝置為離心機(jī)。優(yōu)選地，所述離心機(jī)的轉(zhuǎn)速為2000r/min4000r/min，通過(guò)變頻器無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，從而獲得附著水分含量不同的石膏。離心機(jī)的停機(jī)清洗采取多頻次(26次)、低轉(zhuǎn)速(100r/min500r/min)自動(dòng)沖洗，以防止轉(zhuǎn)鼓出現(xiàn)堵塞或機(jī)身振動(dòng)幅度過(guò)大。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果(1)利用反浮選工藝，實(shí)現(xiàn)了漿液中微細(xì)鐵質(zhì)顆粒的除雜分離，避免了磁選方法對(duì)弱磁性物質(zhì)分離效果不好的缺點(diǎn)，提高了石膏的白度。(2)浮選池內(nèi)的大量微小氣泡可使脫硫反應(yīng)中未完全反應(yīng)的CaS03氧化為CaS04，2H20，提高了石膏品位。(3)發(fā)揮S02吸收反應(yīng)殘留的CaC03作為載體的作用，對(duì)亞微米級(jí)的細(xì)料物質(zhì)進(jìn)行裹挾浮選，部分難以自然沉降的極細(xì)顆?？呻SCaC03—起浮選除去。(4)多級(jí)浮選池得到的浮渣，其中主要成分為Fe、Ca、Si、Al等的氧化物，可返回?zé)Y(jié)工序重新利用。(5)離心脫水過(guò)程產(chǎn)生的上清液可返回浮選藥劑配加池重新利用，減少了石膏純化工藝廢水的產(chǎn)量。(6)本工藝裝置緊湊、占地小、投資小、運(yùn)行穩(wěn)定。以下將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。圖1是燒結(jié)煙氣脫硫石膏純化工藝流程示意圖。具體實(shí)施方式實(shí)施例1:如圖1所示，自一煙氣處理量為57000Nm7h的燒結(jié)煙氣脫硫工業(yè)試驗(yàn)裝置的脫硫吸收塔內(nèi)，引出濃度為20%的燒結(jié)煙氣脫硫石膏漿液，進(jìn)行三級(jí)反浮選的石膏漿液純化試驗(yàn)。一級(jí)粗選反浮選池的運(yùn)行條件為漿液ra值為4.0，漿液溫度為40。C，浮選池停留時(shí)間為5min，捕收劑為妥爾油(500g/t)、抑制劑為硫酸銨(400g/t)、PH調(diào)節(jié)劑為硫酸(250g/t)、分散劑為水玻璃(200g/t)、載體為石灰石粉(100g/t)。二級(jí)精選反浮選池的運(yùn)行條件為槳液PH值為8.0，漿液溫度為3(TC，浮選池停留時(shí)間為20min，捕收劑為十二胺(220g/t)、抑制劑為水玻璃(100g/t)、PH調(diào)節(jié)劑為碳酸鈉(100g/t)。三級(jí)深度浮選池的運(yùn)行條件為漿液PH值5.0，漿液溫度為32°C，浮選池停留時(shí)間為10min，捕收劑為石油磺酸鈉(200g/t)、抑制劑為水玻璃(120g/t)，ra調(diào)節(jié)劑為硫酸(100g/t)，強(qiáng)制氧化風(fēng)量為常規(guī)浮選設(shè)計(jì)值的2倍。浮選后的石膏漿液，通過(guò)穩(wěn)流裝置(漿液流量和濃度的波動(dòng)范圍在設(shè)計(jì)允許值的10%以內(nèi))。泵入離心脫水系統(tǒng)進(jìn)行固液分離，獲得石膏副產(chǎn)品，其中離心機(jī)的轉(zhuǎn)速為2000r/min。離心機(jī)的停機(jī)清洗采取2次反復(fù)自動(dòng)清洗、沖洗轉(zhuǎn)速為100r/min。為對(duì)比起見(jiàn)，未經(jīng)浮選處理的原始石膏樣品為漿液固體顆粒自然沉降、晾干后獲得。兩種石膏的成分對(duì)比如表l所示。表l原始石膏和浮選后石膏的成分對(duì)比<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>實(shí)施例2:如圖1所示，自一煙氣處理量為90000mVh的燒結(jié)煙氣脫硫工業(yè)試驗(yàn)裝置的脫硫吸收塔內(nèi)，引出濃度為12%的燒結(jié)煙氣脫硫石膏漿液，進(jìn)行三級(jí)反浮選的石膏漿液純化試驗(yàn)。一級(jí)粗選反浮選池的運(yùn)行條件為漿液ra值為5.2，漿液溫度為55。C，浮選池停留時(shí)間為15min，捕收劑為妥爾油(1000g/t)、抑制劑為硫酸銨(500g/t)、PH調(diào)節(jié)劑為硫酸(200g/t)、分散劑為水玻璃(400g/t)、載體為石灰石粉(100g/t)。二級(jí)精選反浮選池的運(yùn)行條件為漿液ra值為9.5，漿液溫度為45T:，浮選池停留時(shí)間為25min，捕收劑為十二胺(300g/t)、抑制劑為水玻璃(400g/t)、PH調(diào)節(jié)劑為碳酸鈉(200g/t)。三級(jí)深度浮選池的運(yùn)行條件為漿液ra值5.5，漿液溫度為40°C，浮選池停留時(shí)間為10min，捕收劑為石油磺酸鈉(200g/t)、抑制劑為水玻璃(150g/t)，ra調(diào)節(jié)劑為硫酸(300g/t)，強(qiáng)制氧化風(fēng)量為常規(guī)浮選設(shè)計(jì)值的2倍。浮選后的石膏漿液，通過(guò)穩(wěn)流裝置(漿液流量和濃度的波動(dòng)范圍在設(shè)計(jì)允許值的10%以內(nèi))。泵入離心脫水系統(tǒng)進(jìn)行固液分離，獲得石膏副產(chǎn)品，其中離心機(jī)的轉(zhuǎn)速為3000r/min。離心機(jī)的停機(jī)清洗采取3次反復(fù)自動(dòng)清洗、沖洗轉(zhuǎn)速為300r/min。為對(duì)比起見(jiàn)，未經(jīng)浮選處理的原始石膏樣品為漿液固體顆粒自然沉降、晾干后獲得。兩種石膏的成分對(duì)比如表2所示。表2原始石膏和浮選后石膏的成分對(duì)比<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>實(shí)施例3:自一煙氣處理量為60000m7h的燒結(jié)煙氣脫硫工業(yè)試驗(yàn)裝置的脫硫吸收塔內(nèi)，引出濃度為11%的燒結(jié)煙氣脫硫石膏漿液，進(jìn)行三級(jí)反浮選的石膏漿液純化試驗(yàn)。一級(jí)粗選反浮選池的運(yùn)行條件為漿液PH值為6.0，漿液溫度為60。C，浮選池停留時(shí)間為15min，捕收劑為油酸(1000g/t)、抑制劑為硫酸銨(1000g/t)、PH調(diào)節(jié)劑為硫酸(500g/t)、分散劑為水玻璃(900g/t)、載體為石灰石粉(450g/t)。二級(jí)精選反浮選池的運(yùn)行條件為漿液ra值為io.o，漿液溫度為4crc，浮選池停留時(shí)間為30min，捕收劑為十二胺(500g/t)、抑制劑為淀粉(350g/t)、PH調(diào)節(jié)劑為氫氧化鈣(500g/t)。三級(jí)深度浮選池的運(yùn)行條件為漿液PH值6.0，漿液溫度為40。C，浮選池停留時(shí)間為30min，捕收劑為石油磺酸鈉(200g/t)、抑制劑為水玻璃(150g/t)，PH調(diào)節(jié)劑為硫酸(300g/t)，強(qiáng)制氧化風(fēng)量為常規(guī)浮選設(shè)計(jì)值的5倍。浮選后的石膏漿液，通過(guò)穩(wěn)流裝置(漿液流量和濃度的波動(dòng)范圍在設(shè)計(jì)允許值的5%以內(nèi))。泵入離心脫水系統(tǒng)進(jìn)行固液分離，獲得石膏副產(chǎn)品，其中離心機(jī)的轉(zhuǎn)速為4000r/min。離心機(jī)的停機(jī)清洗采取6次反復(fù)自動(dòng)清洗、沖洗轉(zhuǎn)速為500r/min。為對(duì)比起見(jiàn)，未經(jīng)浮選處理的原始石膏樣品為漿液固體顆粒自然沉降、晾干后獲得。兩種石膏的成分對(duì)比如表3所示。表3原始石膏和浮選后石膏的成分對(duì)比<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>實(shí)施例4:自一處理煙氣量為90000m3/h的燒結(jié)煙氣脫硫工業(yè)試驗(yàn)裝置的脫硫吸收塔內(nèi)，引出濃度為15%的燒結(jié)煙氣脫硫石膏漿液，進(jìn)行兩級(jí)反浮選的石膏純化試驗(yàn)。一級(jí)粗選反浮選池的運(yùn)行條件為漿液ra值為5.4，漿液溫度為58t:，浮選池停留時(shí)間為12min，捕收劑為石油磺酸鈉(1000g/t)、抑制劑為硫酸銨(400g/t)、PH調(diào)節(jié)劑為硫酸(100g/t)、分散劑為水玻璃(500g/t)、載體為石灰石粉(100g/t)。二級(jí)精選反浮選池的運(yùn)行條件為漿液ra值為9.0，漿液溫度為5(TC，浮選池停留時(shí)間為20min，捕收劑為十二胺(300g/t)、抑制劑為淀粉(250g/t)、PH調(diào)節(jié)劑為碳酸鈉(200g/t)。根據(jù)實(shí)際需要，漿液不經(jīng)過(guò)深度浮選。浮選后的石膏漿液，通過(guò)穩(wěn)流裝置(漿液流量和濃度的波動(dòng)范圍在設(shè)計(jì)允許值的8%以內(nèi))。泵入離心脫水系統(tǒng)進(jìn)行固液分離，獲得石膏副產(chǎn)品，其中離心機(jī)的轉(zhuǎn)速為3400r/min。離心機(jī)的停機(jī)清洗采取2次反復(fù)自動(dòng)清洗、沖洗轉(zhuǎn)速為500r/min。為對(duì)比起見(jiàn)，未經(jīng)浮選處理的原始石膏樣品為漿液固體顆粒自然沉降、晾干后獲得。兩種石膏的成分對(duì)比如表4所示。表4原始石膏和浮選后石膏的成分對(duì)比<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>實(shí)施例5:自一煙氣處理量為57000NmVh的燒結(jié)煙氣脫硫工業(yè)試驗(yàn)裝置的脫硫吸收塔內(nèi)，引出濃度為15%的燒結(jié)煙氣脫硫石膏漿液，進(jìn)行兩級(jí)反浮選的石膏漿液純化試驗(yàn)。一級(jí)粗選反浮選池的運(yùn)行條件為漿液PH值為6.0，漿液溫度為55。C，浮選池停留時(shí)間為15min，捕收劑為油酸(800g/t)、抑制劑為硫酸銨(750g/t)、PH調(diào)節(jié)劑為硫酸(300g/t)、分散劑為水玻璃(700g/t)、載體為石灰石粉(350g/t)。不經(jīng)過(guò)二級(jí)精選，直接進(jìn)行深度溶氣浮選，深度浮選池的運(yùn)行條件為漿液PH值5.4，漿液溫度為45。C，浮選池停留時(shí)間為30niin，捕收劑為石油磺酸鈉(400g/t)、抑制劑為水玻璃(350g/t)，PH調(diào)節(jié)劑為硫酸(380g/t)，強(qiáng)制氧化風(fēng)量為常規(guī)浮選設(shè)計(jì)值的3倍。浮選后的石膏漿液，通過(guò)穩(wěn)流裝置(漿液流量和濃度的波動(dòng)范圍在設(shè)計(jì)允許值的10%以內(nèi))。泵入離心脫水系統(tǒng)進(jìn)行固液分離，獲得石膏副產(chǎn)品，其中離心機(jī)的轉(zhuǎn)速為4000r/min。離心機(jī)的停機(jī)清洗采取6次反復(fù)自動(dòng)清洗、沖洗轉(zhuǎn)速為500r/min。為對(duì)比起見(jiàn)，未經(jīng)浮選處理的原始石膏樣品為漿液固體顆粒自然沉降、晾干后獲得。兩種石膏的成分對(duì)比如表5所示。表5原始石膏和浮選后石膏的成分對(duì)比<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>權(quán)利要求1.一種燒結(jié)煙氣脫硫石膏的純化方法，其特征在于包括以下步驟(1)反浮選先進(jìn)行粗選，工藝條件為漿液PH值為4～6，捕收劑為脂肪酸類，抑制劑為硫酸銨，PH調(diào)節(jié)劑為硫酸，分散劑為水玻璃，載體為石灰石粉；(2)穩(wěn)流，采用穩(wěn)流裝置對(duì)反浮選后的漿液進(jìn)行穩(wěn)流；(3)離心脫水，采用離心脫水裝置對(duì)穩(wěn)流后的漿液進(jìn)行固液分離。2.如權(quán)利要求1所述的燒結(jié)煙氣脫硫石膏的純化方法，其特征在于，所述步驟(1)中，粗選后再進(jìn)行精選或深選中的任意一種或兩種，精選的工藝條件為漿液PH值為810，捕收劑為十二胺、脂肪胺和醚胺類的一種或數(shù)種組合，抑制劑為淀粉或水玻璃，PH調(diào)節(jié)劑為碳酸鈉或氫氧化鈣，不添加分散劑和載體物質(zhì)；深選的工藝條件為漿液PH值為56，捕收劑為石油磺酸鈉，抑制劑為水玻璃，PH調(diào)節(jié)劑為硫酸。3.如權(quán)利要求1或2所述的燒結(jié)煙氣脫硫石膏的純化方法，其特征在于，所述步驟(1)中，反浮選為溶氣氣浮、分散空氣氣浮、電解氣浮和高效淺池氣浮一種或多種氣浮工藝的組合。4.如權(quán)利要求1或2所述的燒結(jié)煙氣脫硫石膏的純化方法，其特征在于，所述步驟(1)中，粗選工藝中漿液溫度為4060°C，浮選池停留時(shí)間為515min，捕收劑為妥爾油、石油磺酸鈉、油酸、氧化石蠟皂和十二烷基硫酸鈉一種或數(shù)種，加入量為5001000g/t，抑制劑加入量為4001000g/t，PH值調(diào)節(jié)劑加入量為100500g/t,分散劑加入量為2001000g/t，載體加入量為100500g/t。5.如權(quán)利要求4所述的燒結(jié)煙氣脫硫石膏的純化方法，其特征在于，所述步驟(1)中，精選工藝中槳液溫度為305(TC，浮選池停留時(shí)間為2030min，捕收劑加入量為200500g/t，抑制劑加入量為1001000g/t，PH值調(diào)節(jié)劑加入量為100500g/t。6.如權(quán)利要求4所述的燒結(jié)煙氣脫硫石膏的純化方法，其特征在于，所述步驟(l)中，深選的工藝中漿液溫度為305(TC，浮選池停留時(shí)間為1030min，捕收劑加入量為200500g/t,抑制劑加入量為100400g/t，PH值調(diào)節(jié)劑加入量為100500g/t，強(qiáng)制氧化風(fēng)量為常規(guī)浮選設(shè)計(jì)值的25倍。7.如權(quán)利要求1所述的燒結(jié)煙氣脫硫石膏的純化方法，其特征在于，所述步驟(3)中，將離心脫水后產(chǎn)生的上清夜作為補(bǔ)充水返回浮選藥劑系列配加池。8.如權(quán)利要求1所述的燒結(jié)煙氣脫硫石膏的純化方法，其特征在于，所述步驟(3)中，穩(wěn)流后的漿液，進(jìn)入離心脫水裝置的入口時(shí)，其流量和濃度的波動(dòng)范圍不超過(guò)設(shè)計(jì)值的10%。9.如權(quán)利要求1所述的燒結(jié)煙氣脫硫石膏的純化方法，其特征在于，所述步驟(3)中，所述離心脫水裝置為離心機(jī)。10.如權(quán)利要求9所述的燒結(jié)煙氣脫硫石膏的純化方法，其特征在于所述離心機(jī)的轉(zhuǎn)速為2000r/min4000r/min，通過(guò)變頻器無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)。全文摘要本發(fā)明公開(kāi)了一種燒結(jié)煙氣脫硫石膏的純化方法，其主要特征在于包含以下步驟(1)反浮選工藝包括粗選、精選、和深選中的一種或幾種方式的組合，(2)穩(wěn)流，采用穩(wěn)流裝置對(duì)反浮選后的漿液進(jìn)行穩(wěn)流；(3)離心脫水，采用離心脫水裝置對(duì)穩(wěn)流后的漿液進(jìn)行固液分離。本發(fā)明可以克服現(xiàn)有技術(shù)中脫硫石膏漿液脫水性能不佳、副產(chǎn)石膏色澤深和雜質(zhì)含量高的缺點(diǎn)，得到高品位、高白度的脫硫石膏，同時(shí)，還可將副產(chǎn)所得含鐵浮渣返回?zé)Y(jié)工序重新利用。而且，本工藝裝置緊湊、占地小、投資小、運(yùn)行穩(wěn)定。文檔編號(hào)C01F11/46GK101397148SQ20071004629公開(kāi)日2009年4月1日申請(qǐng)日期2007年9月24日優(yōu)先權(quán)日2007年9月24日發(fā)明者劉道清,瑜林,沈曉林,王如意,磊石,石洪志,陳榮歡,顧德仁申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司