一種焦?fàn)t燃燒廢氣脫硝系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及焦?fàn)t燃燒廢氣凈化領(lǐng)域，特別涉及一種焦?fàn)t燃燒廢氣脫硝系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]焦化企業(yè)在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的焦?fàn)t燃燒廢氣，這里所說的焦?fàn)t燃燒廢氣是指由煤氣與空氣在焦?fàn)t立火道內(nèi)混合燃燒所產(chǎn)生的氣體。所產(chǎn)生的焦?fàn)t燃燒廢氣中含有大量的氮氧化物(NOx)。現(xiàn)在各焦化企業(yè)的焦?fàn)t燃燒廢氣均需經(jīng)過立火道、蓄熱室、小煙道、廢氣交換開閉器、分煙道、總煙道、煙囪排入大氣，其中蓄熱室位于焦?fàn)t本體中部是回收煙氣余熱的單元，焦?fàn)t燃燒廢氣的直接排放給環(huán)境造成嚴重污染。我國規(guī)定自2015年I月I日起，現(xiàn)有焦化企業(yè)必須執(zhí)行GB16171-2012排放標(biāo)準(zhǔn)。也就是說，焦化企業(yè)以后產(chǎn)生的焦?fàn)t燃燒廢氣在排放之前必須經(jīng)過脫硝(即脫氮氧化物)處理。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，焦?fàn)t燃燒廢氣的脫硝均是在焦?fàn)t燃燒廢氣盤后總煙道處利用催化技術(shù)并根據(jù)流態(tài)化原理進行脫硝。圖1是一種現(xiàn)有的焦?fàn)t燃燒廢氣脫硝系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖，焦?fàn)t燃燒室2產(chǎn)生的焦?fàn)t燃燒廢氣通過焦?fàn)t蓄熱室1、廢氣盤12進入焦?fàn)t煙氣總煙道3。焦?fàn)t煙氣總煙道3上并列聯(lián)通回路煙管7，回路煙管7上依次設(shè)置有脫硝催化裝置8及引風(fēng)機9，并在回路煙管的入口端及出口端設(shè)置有第一切斷閥6和第二切斷閥10。脫硝還原劑即氨水或氨氣在第一切斷閥6和脫硝催化裝置8之間進入回路煙管7，脫硝催化裝置8內(nèi)裝有催化劑層。焦?fàn)t燃燒廢氣在還原劑和催化劑的作用下脫除煙氣中的氮氧化物(NOx)，并從煙囪5排出。
[0004]在上述的在現(xiàn)有技術(shù)中，焦?fàn)t燃燒廢氣的脫硝均是在焦?fàn)t廢氣盤后總煙道處利用催化技術(shù)并根據(jù)流態(tài)化原理進行脫硝，脫硝工藝中，還原劑大多采用焦化企業(yè)蒸氨工段產(chǎn)生的氨氣作為還原劑，利用催化劑層復(fù)合結(jié)構(gòu)作為脫硝手段降低燃燒廢氣中的氮氧化物。采用上述的脫硝工藝，需要增加脫硝催化劑，而且為了克服催化層阻力需要增設(shè)大流量高溫風(fēng)機，因此導(dǎo)致該技術(shù)的建設(shè)投資大，運行成本高，占地大。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]為解決上述問題，本實用新型實施例公開了一種焦?fàn)t燃燒廢氣脫硝系統(tǒng)。技術(shù)方案如下:
[0006]一種焦?fàn)t燃燒廢氣脫硝系統(tǒng)，可以包括:還原劑存儲裝置，還原劑噴入裝置；其中，還原劑噴入裝置位于焦?fàn)t蓄熱室內(nèi)，所述還原劑噴入裝置通過連接管道與焦?fàn)t蓄熱室外部的還原劑存儲裝置連接，所述連接管道上設(shè)置有第一切斷閥。
[0007]在本實用新型的一種優(yōu)選實施方式中，所述還原劑噴入裝置具體為:至少一條還原劑噴入管道。
[0008]在本實用新型的一種優(yōu)選實施方式中，還包括:儀表控制裝置，所述儀表控制裝置用于控制所述第一切斷閥。
[0009]在本實用新型的一種優(yōu)選實施方式中，所述還原劑為含氨氣體或含氨液體。
[0010]在本實用新型的一種優(yōu)選實施方式中，所述還原劑噴入裝置的還原劑出口位于焦?fàn)t蓄熱室內(nèi)溫度為850°C -1100°c的區(qū)域。
[0011]在本實用新型的一種優(yōu)選實施方式中，所述還原劑噴入裝置外部設(shè)置保護夾套，所述保護夾套中存在有流動的空氣或水用于為還原劑噴入裝置降溫。
[0012]本實用新型的技術(shù)方案，在焦化企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)裝置的基礎(chǔ)上，通過增加還原劑存儲裝置，以及在焦?fàn)t蓄熱室內(nèi)增加還原劑噴入裝置，就可以實現(xiàn)當(dāng)生成的焦?fàn)t燃燒廢氣從焦?fàn)t蓄熱室的頂部進入焦?fàn)t蓄熱室后，將還原劑存儲裝置中的還原劑引入還原劑噴入裝置中，并通過還原劑噴入裝置的還原劑出口噴入到焦?fàn)t蓄熱室內(nèi)溫度為850°C -1100°C的區(qū)域，使得還原劑中的活性成分與焦?fàn)t燃燒廢氣中的氮氧化物反應(yīng)，將氮氧化物轉(zhuǎn)化成氮氣，實現(xiàn)焦?fàn)t燃燒廢氣脫硝，達到國家的排放標(biāo)準(zhǔn)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于采用了不同的脫硝工藝，不需要設(shè)置脫硝催化裝置，因此本實用新型的技術(shù)方案建設(shè)投資小，運行成本較低，占地小。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為一種現(xiàn)有焦?fàn)t脫硝工藝的焦?fàn)t燃燒廢氣脫硝系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實用新型提供的第一種焦?fàn)t燃燒廢氣脫硝系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為本實用新型提供的第二種焦?fàn)t燃燒廢氣脫硝系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0018]圖2為本實用新型提供的一種焦?fàn)t燃燒廢氣脫硝系統(tǒng)，可以包括:還原劑存儲裝置01，還原劑噴入裝置03 ;其中，還原劑噴入裝置03位于焦?fàn)t蓄熱室02內(nèi)，且還原劑噴入裝置03的還原劑出口位于焦?fàn)t蓄熱室02內(nèi)溫度為850°C -1100°C的區(qū)域，還原劑噴入裝置03通過連接管道與焦?fàn)t蓄熱室02外部的還原劑存儲裝置01連接，所述連接管道設(shè)置有第一切斷閥04。
[0019]需要說明的是，還原劑存儲裝置01可以由本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)還原劑的具體形式來確定，例如當(dāng)還原劑為液態(tài)時，還原劑存儲裝置01就可以采用相應(yīng)的用于存儲液體的裝置，還可以配置還原劑氣化裝置。當(dāng)還原劑為氣態(tài)時，還原劑存儲裝置01就可以采用相應(yīng)的用于存儲氣體的裝置即可。
[0020]進一步需要說明的是，圖2中所示出的還原劑噴入裝置03只是一種示意圖，其具體實現(xiàn)形式本實用新型并不需要限定。只要其能夠?qū)⑦€原劑存儲裝置01中的原還劑引入到焦?fàn)t蓄熱室02中，并將還原劑噴入到焦?fàn)t蓄熱室02中溫度為850°C -1100°c的區(qū)域即可。
[0021 ] 在實際的生產(chǎn)過程中，焦?fàn)t蓄熱室02上方是焦?fàn)t燃燒室05，在焦?fàn)t燃燒室05內(nèi)煤氣與空氣混合燃燒后生成焦?fàn)t燃燒廢氣，該焦?fàn)t燃燒廢氣從焦?fàn)t燃燒室05的立火道進入焦?fàn)t蓄熱室02回收部分熱量后，再從焦?fàn)t蓄熱室02底部排出進入小煙道。當(dāng)焦?fàn)t廢氣排放完成后，煤氣及空氣再通過焦?fàn)t蓄熱室02吸收熱量后進入焦?fàn)t燃燒室05的立火道進行燃燒。
[0022]為了能夠方便的控制還原劑噴入裝置03在焦?fàn)t蓄熱室02內(nèi)的噴入時機，需要安裝第一切斷閥04