陶瓷材料碾壓筒的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種陶瓷材料碾壓筒，具體說是一種通過旋轉(zhuǎn)、碰撞、擠壓實現(xiàn)粉碎材料的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在很對的材料市場需求中，針對各種不同的工藝生產(chǎn)需求，需要對原材料進(jìn)行初步的加工，有些高工藝更是需要對材料的處理提處特定的要求。
[0003]對于陶瓷材料來說，由于其的高粘黏性，以及堅固易碎的特性，在實際的使用中需要對將其碾壓磨成粉末狀在材料進(jìn)行使用。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種陶瓷材料碾壓筒。
[0005]為了達(dá)到上述的目的，本實用新型采用的方法是:一種陶瓷材料碾壓筒，包括滾筒、進(jìn)出封蓋、封蓋旋轉(zhuǎn)桿、旋轉(zhuǎn)桿套、中間銷板、對夾板、穿孔、銷鎖、軸桿、端面圓槽、碾壓環(huán)槽、圓柱壓塊、圓柱卡塊、驅(qū)動電機、固定支板、底座、螺栓孔；所述的進(jìn)出封蓋位于滾筒的外圈柱面上，和滾筒契合為一個完整的圓柱體，所述的封蓋旋轉(zhuǎn)桿的一端固定連接在進(jìn)出封蓋的兩側(cè)端面的同一邊，和旋轉(zhuǎn)桿套配合旋轉(zhuǎn)連接，所述的旋轉(zhuǎn)桿套固定連接在滾筒的外表面上，所述的中間銷板的下端面固定連接在進(jìn)出封蓋的表面中間位置，所述的對夾板的下端可固定連接在滾筒的表面上，中間空擋和中間銷板配合連接，所述的穿孔位于中間銷板以及對夾板上，契合后穿孔可重疊，所述的銷鎖穿過穿孔，和中間銷板以及對夾板配合連接，所述的軸桿的一端和滾筒的兩側(cè)端面的中心位置固定連接，一端和電機的輸出端固定連接，所述的端面圓槽位于滾筒的內(nèi)腔兩側(cè)端面上，位置為同心圓槽，所述的碾壓環(huán)槽分別位于滾筒內(nèi)側(cè)的環(huán)面以及圓柱壓塊的外圈環(huán)面上，槽口錯開契合，所述的圓柱卡塊的一端固定連接在圓柱壓塊的兩端的中心位置，另一端面和端面圓槽的槽底接觸連接，所述的驅(qū)動電機固定在固定支板的上端側(cè)面上，所述的固定支板的下端和底座的中間位置固定連接，上端通過旋轉(zhuǎn)孔和軸桿配合連接，所述的底座通過螺栓穿過螺栓孔固定在工作平臺上。
[0006]作為優(yōu)選，所述的端面圓槽的槽寬大于圓柱卡塊的直徑。
[0007]作為優(yōu)選，所述的圓柱卡塊的兩側(cè)端面的距離和端面圓槽的槽底相對距離一致。
[0008]有益效果
[0009]本實用新型裝置的結(jié)構(gòu)簡單，通過內(nèi)部的重圓柱塊和主要的旋轉(zhuǎn)滾筒的相對旋轉(zhuǎn)移動以及擠壓，將放入的材料進(jìn)行不斷的碰撞碾壓，旋轉(zhuǎn)能夠使得內(nèi)部的材料實時的進(jìn)行翻滾，確保分布均勻，提高產(chǎn)出的質(zhì)量效果。
【附圖說明】
[0010]圖1本實用新型裝置側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2本實用新型裝置內(nèi)部俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3本實用新型裝置俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]其中，1-滾筒、2-進(jìn)出封蓋、3-封蓋旋轉(zhuǎn)桿、4-旋轉(zhuǎn)桿套、5-中間銷板、6_對夾板、7-穿孔、8-銷鎖、9-軸桿、10-端面圓槽、11-碾壓環(huán)槽、12-圓柱壓塊、13-柱卡塊、14-驅(qū)動電機、15-固定支板、16-底座、17-螺栓孔。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和具體實施例，進(jìn)一步闡明本實用新型，本實施例在以本實用新型技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實施，應(yīng)理解這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。
[0015]實施例1:
[0016]如圖1到圖3所示，一種陶瓷材料碾壓筒，包括滾筒1、進(jìn)出封蓋2、封蓋旋轉(zhuǎn)桿3、旋轉(zhuǎn)桿套4、中間銷板5、對夾板6、穿孔7、銷鎖8、軸桿9、端面圓槽10、碾壓環(huán)槽11、圓柱壓塊12、圓柱卡塊13、驅(qū)動電機14、固定支板15、底座16、螺栓孔17。
[0017]進(jìn)出封蓋2位于滾筒I的外圈柱面上，和滾筒I契合為一個完整的圓柱體，因為裝置是在旋轉(zhuǎn)中工作，所以為了保證在旋轉(zhuǎn)的時候，進(jìn)出封蓋2和滾筒I的連接處的嚴(yán)密密封，在兩者的接觸面上設(shè)置有一層彈性層，用來保證密封效果。
[0018]封蓋旋轉(zhuǎn)桿3的一端固定連接在進(jìn)出封蓋的兩側(cè)端面的同一邊，和旋轉(zhuǎn)桿套4配合旋轉(zhuǎn)連接，旋轉(zhuǎn)桿套4固定連接在滾筒I的外表面上，旋轉(zhuǎn)桿套4和封蓋旋轉(zhuǎn)桿3為了便于進(jìn)出封蓋2的打開，設(shè)置在裝置的外圈表面上，中心位置為滾筒I和進(jìn)出封蓋2的一個水平連接縫隙處。
[0019]中間銷板5的下端面固定連接在進(jìn)出封蓋2的表面中間位置，對夾板6的下端可固定連接在滾筒I的表面上，中間空擋和中間銷板5配合連接，為了保證穩(wěn)固，中間銷板5的厚度應(yīng)當(dāng)和對夾板6之間的空擋距離保持一致，主要是裝置不會因為長時間的使用時的會左右晃動。
[0020]穿孔7位于中間銷板5以及對夾板6上，契合后穿孔7可重疊，銷鎖8穿過穿孔7，和中間銷板5以及對夾板6配合連接，由于進(jìn)出封蓋2在裝置工作的時候，整個的內(nèi)側(cè)面也要承受圓柱壓塊12的擠壓，為了保障進(jìn)出封蓋2不會因為承受大力而被頂出，銷鎖8的圓柱桿和穿孔7的配合方式為過盈配合，而封蓋旋轉(zhuǎn)桿3以及旋轉(zhuǎn)桿套4的有效直徑不能設(shè)定太小。
[0021]軸桿9的一端和滾筒I的兩側(cè)端面的中心位置固定連接，一端和電機的輸出端固定連接，軸桿9由于需要承受上端的整個裝置的重量，所以為了確保強度，將軸桿9的直徑設(shè)定偏大，防止其太細(xì)小而變形。
[0022]端面圓槽10位于滾筒I的內(nèi)腔兩側(cè)端面上，位置為同心圓槽，端面圓槽10主要是對圓柱壓塊12進(jìn)行一個定位導(dǎo)向的作用。
[0023]碾壓環(huán)槽11分別位于滾筒I內(nèi)側(cè)的環(huán)面以及圓柱壓塊12的外圈環(huán)面上，槽口錯開契合，相咬合后的連接處完全重合。
[0024]圓柱卡塊的一端固定連接在圓柱壓塊12的兩端的中心位置，另一端面和端面圓槽10的槽底接觸連接，為了保證兩者之間能夠進(jìn)去材料，端面圓槽10的槽寬大于圓柱卡塊13的直徑，而為了保證內(nèi)部的圓柱壓塊12不會歪斜，圓柱卡塊12的兩側(cè)端面的距離和端面圓槽10的槽底相對距離一致。
[0025]驅(qū)動電機14固定在固定支板15的上端側(cè)面上，固定支板15的下端和底座16的中間位置固定連接，上端通過旋轉(zhuǎn)孔和軸桿9配合連接，底座16通過螺栓穿過螺栓孔17固定在工作平臺上。
[0026]實施例2:
[0027]如圖1到圖3所示，一種陶瓷材料碾壓筒，包括滾筒1、進(jìn)出封蓋2、封蓋旋轉(zhuǎn)桿3、旋轉(zhuǎn)桿套4、中間銷板5、對夾板6、穿孔7、銷鎖8、