中藥濃縮裝置及工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種中藥濃縮裝置及工藝，裝置包括儲液罐、蒸發(fā)罐，蒸發(fā)罐內(nèi)設(shè)第一蒸發(fā)組、第二蒸發(fā)組，在第一蒸發(fā)組的下方設(shè)有第一容積腔，第二蒸發(fā)組下方設(shè)有第二容積腔，第一容積腔與第二容積腔之間設(shè)有溢流隔板，在第一容積腔中的液體介質(zhì)儲滿時，第一容積腔中的液體介質(zhì)通過溢流隔板上方溢流到第二容積腔中，在蒸發(fā)罐底部設(shè)有與第二容積腔連通的第二回流口，第二回流口與蒸發(fā)罐頂部的循環(huán)進口連通，第二容積腔中的液體介質(zhì)通過連通第二容積腔的排料管排出或從循環(huán)進口回流蒸發(fā)罐中沿著第二蒸發(fā)組中蒸發(fā)罐內(nèi)壁回落待第二容積腔中，還包括對第一蒸發(fā)組、第二蒸發(fā)組溫度提升的蒸汽加熱裝置。本發(fā)明占地面積小、熱能循環(huán)利用且蒸發(fā)濃縮效率高。
【專利說明】
中藥濃縮裝置及工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種中藥濃縮裝置及工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的中藥濃縮器一般都采用加熱器持續(xù)對中藥提取液進行加熱蒸發(fā)，進行濃縮處理，但是由于其消耗時間長，生產(chǎn)效率相對低，并且生產(chǎn)規(guī)模大時，占用面積相對較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種占地面積小、熱能循環(huán)利用且蒸發(fā)濃縮效率高的中藥濃縮裝置及工藝。
[0004]本發(fā)明目的一的技術(shù)方案如下:
[0005]中藥濃縮裝置，包括儲液罐、蒸發(fā)罐，所述儲液罐的輸出端與蒸發(fā)罐的原料進口端連通，
[0006]蒸發(fā)罐內(nèi)設(shè)置由若干個豎直布置蒸發(fā)管構(gòu)成的第一蒸發(fā)組，在第一蒸發(fā)組的下方設(shè)置有第一容積腔，通過原料進口進入蒸發(fā)罐中的液體介質(zhì)沿著第一蒸發(fā)組中蒸發(fā)罐內(nèi)壁落入第一容積腔中，在蒸發(fā)罐底部設(shè)置有與第一容積腔連通的第一回流口，第一回流口與原料進口連通，
[0007]所述蒸發(fā)罐內(nèi)設(shè)置若干個豎直布置蒸發(fā)管構(gòu)成的第二蒸發(fā)組，第二蒸發(fā)組下方設(shè)置有第二容積腔，在第一容積腔與第二容積腔之間設(shè)置有溢流隔板，在第一容積腔中的液體介質(zhì)儲滿時，第一容積腔中的液體介質(zhì)通過溢流隔板上方溢流到第二容積腔中，在蒸發(fā)罐底部設(shè)置有與第二容積腔連通的第二回流口，第二回流口與蒸發(fā)罐頂部的循環(huán)進口連通，第二容積腔中的液體介質(zhì)通過連通第二容積腔的排料管排出或從循環(huán)進口回流蒸發(fā)罐中沿著第二蒸發(fā)組中蒸發(fā)罐內(nèi)壁回落待第二容積腔中，
[0008]還包括與蒸發(fā)罐連通用于對第一蒸發(fā)組、第二蒸發(fā)組進行溫度提升的蒸汽加熱裝置。
[0009]采用了上述技術(shù)方案，需要濃縮的中藥液體介質(zhì)在儲液罐中進行存儲，濃縮時，通過原料進口進入蒸發(fā)罐中，首先進入第一蒸發(fā)組中進行蒸發(fā)濃縮，當經(jīng)過第一蒸發(fā)組能夠達到濃縮要求時，第一容積腔中的濃縮中藥會溢流到第二容積腔中從排料管排出；而當未達到濃縮要求時，則通過第一蒸發(fā)組和第二蒸發(fā)組進行循環(huán)濃縮，直到達到濃縮要求，在濃縮過程中所產(chǎn)生的蒸汽會進入蒸汽加熱裝置中進行熱量回收循環(huán)利用，避免造成熱量的浪費，節(jié)約了濃縮成本;同時，在蒸發(fā)罐內(nèi)設(shè)置有第一蒸發(fā)組、第二蒸發(fā)組可以實現(xiàn)同步濃縮，以提升濃縮的效率，且整個設(shè)備的占用空間上，相對于現(xiàn)有因增加蒸發(fā)面積而增加設(shè)備體積的濃縮裝置來說，本裝置的占用面積較小。
[0010]進一步地，所述蒸發(fā)罐內(nèi)設(shè)置有加熱腔，所述第一蒸發(fā)組、第二蒸發(fā)組處于加熱腔中，所述蒸汽加熱裝置包括氣液分離器、壓縮機，氣液分離器的液體進入端與蒸發(fā)罐內(nèi)容積腔的上方連通，氣液分離器的液體排出端與第一回流口連通，氣液分離器的氣體排出端與所述壓縮機的進入端連通，壓縮機的氣體排出端與加熱腔連通。
[0011]進一步地，所述濃縮裝置還包括對加熱腔中進行抽真空的抽真空裝置，其包括真空栗、第一換熱器，第一換熱器的供熱進口端通過管道與加熱腔的上部與底部形成連通，第一換熱器的供熱出口端連通真空栗的輸入端。
[0012]進一步地，所述儲液罐連接有依次對從儲液罐輸出端排出的液體介質(zhì)進行換熱的第二換熱器、第三換熱器，第二換熱器的供熱輸入端連接有凝水罐，該凝水罐與連通壓縮機液體排出端的積液罐連通，在凝水罐與積液罐之間設(shè)置有將積液罐內(nèi)液體輸入到凝水罐中的積液栗，所述第三換熱器的供熱輸入端連通有鮮蒸汽輸入端，第三換熱器的供熱輸出端連通凝水罐。
[0013]進一步地，所述鮮蒸汽輸入端還與壓縮機的氣體排出端連通。
[0014]進一步地，所述蒸發(fā)罐內(nèi)還設(shè)置有將從原料進口進入蒸發(fā)罐內(nèi)的液體介質(zhì)均勻分布到第一蒸發(fā)組中蒸發(fā)管內(nèi)壁的第一溢流布液器，以及將從循環(huán)進口進入蒸發(fā)罐內(nèi)的液體介質(zhì)均勻分布到第二蒸發(fā)組中蒸發(fā)管內(nèi)壁的第二溢流布液器。
[0015]進一步地，所述排料管連通有出料栗，出料栗的輸出端連通有出料管和循環(huán)管，循環(huán)管與第二容積腔連通，在出料管和循環(huán)管上分別設(shè)置有控制閥。
[0016]本發(fā)明另一發(fā)明目的為:提供一種中藥濃縮裝置的中藥濃縮工藝，包括如下步驟，
[0017]SI，當儲液罐中的中藥液體介質(zhì)溫度低于80 0C時，將溫度提升到80 0C以上后打入到蒸發(fā)罐中，若儲液罐中的中藥液體介質(zhì)溫度處于80°C以上時，則直接打入到蒸發(fā)罐中；中藥液體介質(zhì)的進料濃度為1-Olg/ml;
[0018]S2，通過抽真空裝置將蒸發(fā)罐內(nèi)的加熱腔抽成真空狀態(tài)；
[0019]S3，中藥液體介質(zhì)從蒸發(fā)罐的原料進口進入第一蒸發(fā)組中并從第一蒸發(fā)組中蒸發(fā)管的內(nèi)壁流向第一容積腔中，在中藥液體介質(zhì)沿著第一蒸發(fā)組中蒸發(fā)管內(nèi)壁流下時，通過蒸汽加熱裝置輸入蒸發(fā)罐內(nèi)的蒸汽進行蒸發(fā)濃縮，
[0020]若中藥液體介質(zhì)的濃縮達到相對密度1.10g/ml-l.15g/ml后，經(jīng)過溢流隔板進入第二容積腔中，從排料管直接出料，
[0021]若中藥液體介質(zhì)的濃縮未達到相對密度1.10-1.15g/ml，則第一容積腔中的中藥液體介質(zhì)再次從蒸發(fā)罐的原料進口中進入第一蒸發(fā)組中的蒸發(fā)管進行循環(huán)蒸發(fā)濃縮，經(jīng)過溢流隔板進入第二容積腔中的中藥液體介質(zhì)從蒸發(fā)罐頂部的循環(huán)進口進入第二蒸發(fā)組中，并從第二蒸發(fā)組中的蒸發(fā)管內(nèi)壁回落到第二容積腔中，直到密度達到1.10g/ml-l.15g/ml0
[0022]在步驟S3中，蒸發(fā)罐底部的蒸汽通過氣液分離器的分離，其中分離出的液體介質(zhì)回流到蒸發(fā)罐內(nèi)，氣體經(jīng)過壓縮機的升溫壓縮進入蒸發(fā)罐加熱腔中對第一蒸發(fā)組、第二蒸發(fā)組進行加熱。
【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0024]圖中，I為儲液罐，2為蒸發(fā)罐，3為原料進口，4為第一蒸發(fā)組，5為第一容積腔，6為第一回流口，7為第二蒸發(fā)組，8為第二容積腔，9為溢流隔板，10為溢流口，11為第二回流口，12為循環(huán)進口，13為蒸汽加熱裝置，14為加熱腔，15為上隔板，16為下隔板，17為氣液分離器，18為壓縮機，19為真空栗，20為第一換熱器，21為第二換熱器，22為第三換熱器，23為凝水罐，24為積液罐，25為積液栗，26為鮮蒸汽輸入端，27為第一溢流布液器，28為第二溢流布液器，29為出料栗，30為出料管，31為循環(huán)管，32為控制閥。
【具體實施方式】
[0025]為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例的附圖，對本發(fā)明實施例的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；谒枋龅谋景l(fā)明的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在無需創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0026]參見圖1，中藥濃縮裝置，包括儲液罐1、封閉的蒸發(fā)罐2，儲液罐的輸出端通過原料栗與蒸發(fā)罐的原料進口 3連通，通過原料栗將儲液罐中的中藥液體介質(zhì)輸送到蒸發(fā)罐中，蒸發(fā)罐內(nèi)設(shè)置由若干個豎直布置蒸發(fā)管構(gòu)成的第一蒸發(fā)組4，在第一蒸發(fā)組的下方設(shè)置有第一容積腔5，通過原料進口進入蒸發(fā)罐中的中藥液體介質(zhì)沿著第一蒸發(fā)組中蒸發(fā)罐內(nèi)壁落入第一容積腔中，在蒸發(fā)罐底部設(shè)置有與第一容積腔連通的第一回流口6，第一回流口與原料進口連通，
[0027]蒸發(fā)罐內(nèi)設(shè)置若干個豎直布置蒸發(fā)管構(gòu)成的第二蒸發(fā)組7，第二蒸發(fā)組下方設(shè)置有第二容積腔8，在第一容積腔與第二容積腔之間設(shè)置有溢流隔板9，溢流隔板上方設(shè)置有連通第一容積腔與第二容積腔的溢流口 10，在第一容積腔中的液體介質(zhì)儲滿時，第一容積腔中的液體介質(zhì)通過溢流隔板上方的溢流口溢流到第二容積腔中，在蒸發(fā)罐底部設(shè)置有與第二容積腔連通的第二回流口 11，第二回流口與蒸發(fā)罐頂部的循環(huán)進口 12連通，第二容積腔中的液體介質(zhì)通過連通第二容積腔的排料管排出或從循環(huán)進口回流蒸發(fā)罐中沿著第二蒸發(fā)組中蒸發(fā)罐內(nèi)壁回落待第二容積腔中，
[0028]該濃縮裝置還包括與蒸發(fā)罐連通用于對第一蒸發(fā)組、第二蒸發(fā)組進行溫度提升的蒸汽加熱裝置13。蒸發(fā)罐內(nèi)設(shè)置有加熱腔14，第一蒸發(fā)組、第二蒸發(fā)組處于加熱腔中，第一蒸發(fā)組、第二蒸發(fā)組中的蒸發(fā)管上端裝配在上隔板15上，該上隔板設(shè)置于蒸發(fā)罐內(nèi)，上隔板上開設(shè)有若干個供蒸發(fā)管一一對應(yīng)插入的裝配孔，蒸發(fā)管的上端稍微突出上隔板的上表面或收縮于裝配孔中；第一蒸發(fā)組、第二蒸發(fā)組中的蒸發(fā)管上端裝配在下隔板16上，下隔板與上隔板的結(jié)構(gòu)相同，在上隔板與下隔板之間形成上述封閉的加熱腔14;蒸汽進入加熱腔中對蒸發(fā)管進行升溫加熱，使蒸發(fā)管內(nèi)的沿著蒸發(fā)管內(nèi)壁下流的中藥液體介質(zhì)進行蒸發(fā)濃縮，這樣的蒸發(fā)濃縮方式，增加了蒸發(fā)濃縮效率，且不會對中藥液體介質(zhì)產(chǎn)生接觸式污染。
[0029]其中，蒸汽加熱裝置包括氣液分離器17、壓縮機18，氣液分離器的液體進入端與蒸發(fā)罐內(nèi)容積腔的上方連通，這樣能夠?qū)⒄舭l(fā)管中蒸發(fā)濃縮過程中，中藥液體介質(zhì)產(chǎn)生的蒸汽中的熱量進行回收再利用，氣液分離器的液體排出端與第一回流口連通，這樣通過氣液分離器分離出的液體介質(zhì)回流到蒸發(fā)罐內(nèi)進行回收，避免液體介質(zhì)的浪費，氣液分離器的氣體排出端與壓縮機的進入端連通，壓縮機的氣體排出端與加熱腔連通，壓縮機將接收的蒸汽進行再壓縮使其溫度升高，再次進入加熱腔中對蒸發(fā)罐進行加熱。
[0030]濃縮裝置還包括對加熱腔中進行抽真空的抽真空裝置，其包括真空栗19、第一換熱器20，為了快速將加熱腔內(nèi)抽成真空狀態(tài)以降低蒸發(fā)溫度，防止熱敏性中藥被熱分解，第一換熱器的供熱進口端通過管道與加熱腔的上部與底部形成連通，第一換熱器的供熱出口端連通真空栗的輸入端。在通過真空栗對加熱腔進行抽真空時，抽出的介質(zhì)中含有熱量，通過第一換熱器將其中的熱量換出，避免熱量的浪費。
[0031 ]儲液罐連接有依次對從儲液罐輸出端排出的液體介質(zhì)進行換熱的第二換熱器21、第三換熱器22，第二換熱器的供熱輸入端連接有凝水罐23，該凝水罐與連通壓縮機液體排出端的積液罐24連通，在凝水罐與積液罐之間設(shè)置有將積液罐內(nèi)液體輸入到凝水罐中的積液栗25，第三換熱器的供熱輸入端連通有鮮蒸汽輸入端26，第三換熱器的供熱輸出端連通凝水罐。鮮蒸汽輸入端還與壓縮機的氣體排出端連通，這樣當壓縮機排出的蒸汽溫度達不到蒸發(fā)濃縮要求時，通過鮮蒸汽輸入端輸入相應(yīng)溫度的蒸汽進入加熱腔中，以達到蒸發(fā)濃縮的穩(wěn)定要求。
[0032]蒸發(fā)罐內(nèi)還設(shè)置有將從原料進口進入蒸發(fā)罐內(nèi)的液體介質(zhì)均勻分布到第一蒸發(fā)組中蒸發(fā)管內(nèi)壁的第一溢流布液器27，以及將從循環(huán)進口進入蒸發(fā)罐內(nèi)的液體介質(zhì)均勻分布到第二蒸發(fā)組中蒸發(fā)管內(nèi)壁的第二溢流布液器28 ο第一溢流布液器、第二溢流布液器的結(jié)構(gòu)相同，但兩者可隔開設(shè)置，即第一溢流布液器中的液體介質(zhì)不會進入第二溢流布液器中，第二溢流布液器中的液體介質(zhì)不會進入第一溢流布液器中，溢流布液器包括溢流盤，在溢流板上開設(shè)有若干個裝配孔，每一個裝配孔中裝有一個布液管，布液管的上端開口與溢流盤連通，布液管的下端封閉，在布液管的下部開設(shè)有溢流孔，當布液管中的液體介質(zhì)達到溢流孔位置時，通過溢流孔沿著布液管的外壁流下，并對應(yīng)的流到下方蒸發(fā)管的內(nèi)壁，這樣以達到溢流布液的目的。
[0033]排料管連通有出料栗29，出料栗的輸出端連通有出料管30和循環(huán)管31，循環(huán)管與第二容積腔連通，在出料管和循環(huán)管上分別設(shè)置有控制閥32。在需要出料時，通過開啟出料管上的控制閥，不需要出料時，則開啟循環(huán)管上的控制閥，以使中藥液體介質(zhì)在蒸發(fā)罐內(nèi)進行流動。
[0034]一種中藥濃縮工藝，包括如下步驟，
[0035]SI，當儲液罐中的中藥液體介質(zhì)溫度低于80 °C時，將溫度通過兩個換熱器進行提升到80°C以上后，通過原料栗打入到蒸發(fā)罐中，中藥液分別與高溫的蒸餾水、鮮蒸汽進行熱交換，升高藥液溫度。若儲液罐中的中藥液體介質(zhì)溫度處于80 0C以上時，則直接通過原料栗打入到蒸發(fā)罐中；中藥液體介質(zhì)的進料濃度為1.0lg/ml；
[0036]S2，通過抽真空裝置將蒸發(fā)罐內(nèi)的加熱腔抽成真空狀態(tài)；
[0037]S3，中藥液體介質(zhì)從蒸發(fā)罐的原料進口進入第一蒸發(fā)組中并從第一蒸發(fā)組中蒸發(fā)管的內(nèi)壁流向第一容積腔中，在中藥液體介質(zhì)沿著第一蒸發(fā)組中蒸發(fā)管內(nèi)壁流下時，通過蒸汽加熱裝置輸入蒸發(fā)罐內(nèi)的蒸汽進行蒸發(fā)濃縮，
[0038]若中藥液體介質(zhì)的濃縮達到相對密度1.10g/ml-l.15g/ml后，經(jīng)過溢流隔板進入第二容積腔中，從排料管直接出料，
[0039]若中藥液體介質(zhì)的濃縮未達到相對密度1.10g/ml-l.15g/ml，則第一容積腔中的中藥液體介質(zhì)再次從蒸發(fā)罐的原料進口中進入第一蒸發(fā)組中的蒸發(fā)管進行循環(huán)蒸發(fā)濃縮，經(jīng)過溢流隔板進入第二容積腔中的中藥液體介質(zhì)從蒸發(fā)罐頂部的循環(huán)進口進入第二蒸發(fā)組中，并從第二蒸發(fā)組中的蒸發(fā)管內(nèi)壁回落到第二容積腔中，直到密度達到1.10g/ml-1.15g/mlο
[0040]在步驟S3中，蒸發(fā)罐底部的蒸汽通過氣液分離器的分離，其中分離出的液體介質(zhì)回流到蒸發(fā)罐內(nèi)，氣體經(jīng)過壓縮機的升溫壓縮進入蒸發(fā)罐加熱腔中對第一蒸發(fā)組、第二蒸發(fā)組進行加熱。
【主權(quán)項】
1.中藥濃縮裝置，包括儲液罐、蒸發(fā)罐，其特征在于，所述儲液罐的輸出端與蒸發(fā)罐的原料進口端連通， 蒸發(fā)罐內(nèi)設(shè)置由若干個豎直布置蒸發(fā)管構(gòu)成的第一蒸發(fā)組，在第一蒸發(fā)組的下方設(shè)置有第一容積腔，通過原料進口進入蒸發(fā)罐中的液體介質(zhì)沿著第一蒸發(fā)組中蒸發(fā)罐內(nèi)壁落入第一容積腔中，在蒸發(fā)罐底部設(shè)置有與第一容積腔連通的第一回流口，第一回流口與原料進口連通， 所述蒸發(fā)罐內(nèi)設(shè)置若干個豎直布置蒸發(fā)管構(gòu)成的第二蒸發(fā)組，第二蒸發(fā)組下方設(shè)置有第二容積腔，在第一容積腔與第二容積腔之間設(shè)置有溢流隔板，在第一容積腔中的液體介質(zhì)儲滿時，第一容積腔中的液體介質(zhì)通過溢流隔板上方溢流到第二容積腔中，在蒸發(fā)罐底部設(shè)置有與第二容積腔連通的第二回流口，第二回流口與蒸發(fā)罐頂部的循環(huán)進口連通，第二容積腔中的液體介質(zhì)通過連通第二容積腔的排料管排出或從循環(huán)進口回流蒸發(fā)罐中沿著第二蒸發(fā)組中蒸發(fā)罐內(nèi)壁回落待第二容積腔中， 還包括與蒸發(fā)罐連通用于對第一蒸發(fā)組、第二蒸發(fā)組進行溫度提升的蒸汽加熱裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中藥濃縮裝置，其特征在于，所述蒸發(fā)罐內(nèi)設(shè)置有加熱腔，所述第一蒸發(fā)組、第二蒸發(fā)組處于加熱腔中，所述蒸汽加熱裝置包括氣液分離器、壓縮機，氣液分離器的液體進入端與蒸發(fā)罐內(nèi)容積腔的上方連通，氣液分離器的液體排出端與第一回流口連通，氣液分離器的氣體排出端與所述壓縮機的進入端連通，壓縮機的氣體排出端與加熱腔連通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的中藥濃縮裝置，其特征在于，所述濃縮裝置還包括對加熱腔中進行抽真空的抽真空裝置，其包括真空栗、第一換熱器，第一換熱器的供熱進口端通過管道與加熱腔的上部與底部形成連通，第一換熱器的供熱出口端連通真空栗的輸入端。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的中藥濃縮裝置，其特征在于，所述儲液罐連接有依次對從儲液罐輸出端排出的液體介質(zhì)進行換熱的第二換熱器、第三換熱器，第二換熱器的供熱輸入端連接有凝水罐，該凝水罐與連通壓縮機液體排出端的積液罐連通，在凝水罐與積液罐之間設(shè)置有將積液罐內(nèi)液體輸入到凝水罐中的積液栗，所述第三換熱器的供熱輸入端連通有鮮蒸汽輸入端，第三換熱器的供熱輸出端連通凝水罐。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的中藥濃縮裝置，其特征在于，所述鮮蒸汽輸入端還與壓縮機的氣體排出端連通。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中藥濃縮裝置，其特征在于，所述蒸發(fā)罐內(nèi)還設(shè)置有將從原料進口進入蒸發(fā)罐內(nèi)的液體介質(zhì)均勻分布到第一蒸發(fā)組中蒸發(fā)管內(nèi)壁的第一溢流布液器，以及將從循環(huán)進口進入蒸發(fā)罐內(nèi)的液體介質(zhì)均勻分布到第二蒸發(fā)組中蒸發(fā)管內(nèi)壁的第二溢流布液器。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中藥濃縮裝置，其特征在于，所述排料管連通有出料栗，出料栗的輸出端連通有出料管和循環(huán)管，循環(huán)管與第二容積腔連通，在出料管和循環(huán)管上分別設(shè)置有控制閥。8.基于上述權(quán)利要求1一7中任一項所述的中藥濃縮裝置的中藥濃縮工藝，其特征在于，包括如下步驟， SI，當儲液罐中的中藥液體介質(zhì)溫度低于80°C時，將溫度提升到80°C以上后打入到蒸發(fā)罐中，若儲液罐中的中藥液體介質(zhì)溫度處于800C以上時，則直接打入到蒸發(fā)罐中；中藥液體介質(zhì)的進料濃度為1.0lg/ml ； S2，通過抽真空裝置將蒸發(fā)罐內(nèi)的加熱腔抽成真空狀態(tài)； S3，中藥液體介質(zhì)從蒸發(fā)罐的原料進口進入第一蒸發(fā)組中并從第一蒸發(fā)組中蒸發(fā)管的內(nèi)壁流向第一容積腔中，在中藥液體介質(zhì)沿著第一蒸發(fā)組中蒸發(fā)管內(nèi)壁流下時，通過蒸汽加熱裝置輸入蒸發(fā)罐內(nèi)的蒸汽進行蒸發(fā)濃縮， 若中藥液體介質(zhì)的濃縮達到相對密度1.10g/ml-l.15g/ml后，經(jīng)過溢流隔板進入第二容積腔中，從排料管直接出料， 若中藥液體介質(zhì)的濃縮未達到相對密度1.10g/ml-l.15g/ml，則第一容積腔中的中藥液體介質(zhì)再次從蒸發(fā)罐的原料進口中進入第一蒸發(fā)組中的蒸發(fā)管進行循環(huán)蒸發(fā)濃縮，經(jīng)過溢流隔板進入第二容積腔中的中藥液體介質(zhì)從蒸發(fā)罐頂部的循環(huán)進口進入第二蒸發(fā)組中，并從第二蒸發(fā)組中的蒸發(fā)管內(nèi)壁回落到第二容積腔中，直到密度達到1.10g/ml-l.15g/ml09.根據(jù)權(quán)利要求8所述的中藥濃縮工藝，其特征在于，在步驟S3中，蒸發(fā)罐底部的蒸汽通過氣液分離器的分離，其中分離出的液體介質(zhì)回流到蒸發(fā)罐內(nèi)，氣體經(jīng)過壓縮機的升溫壓縮進入蒸發(fā)罐加熱腔中對第一蒸發(fā)組、第二蒸發(fā)組進行加熱。
【文檔編號】B01D1/28GK105903216SQ201610341928
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年5月23日
【發(fā)明人】張小江, 馬恩祿, 陳竹林, 夏協(xié)兵, 周齊
【申請人】江蘇瑞升華能源科技有限公司