一種濃縮磁選機(jī)及基于該濃縮磁選機(jī)的濃縮方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及磁選設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種濃縮磁選機(jī)及基于該濃縮磁選機(jī)的濃縮方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在選礦廠的整個(gè)工藝過(guò)程中，碎礦工藝與磨礦工藝承擔(dān)著為后續(xù)的選別作業(yè)提供合適入選物料粒度的任務(wù)。磨礦工藝承擔(dān)的主要任務(wù)就是使礦物充分單體解離，并且物料過(guò)粉碎盡量少，產(chǎn)品粒度均勻。從經(jīng)濟(jì)效益方面講，選礦廠中碎礦工藝與磨礦工藝的投資約占全廠投資的30%，磨礦工藝更是重要的一環(huán)。
[0003]磨礦時(shí)，如果磨礦濃度低，礦漿流動(dòng)快，物料在鋼球周?chē)恼持潭炔?，鋼球?qū)ξ锪系臎_擊和研磨作用弱，排礦粒度合格率低，磨礦效率得不到發(fā)揮;如果磨礦濃度高，礦漿流動(dòng)慢，物料在鋼球周?chē)恼持潭群?，鋼球?qū)ξ锪系臎_擊和研磨作用強(qiáng)，但易造成物料過(guò)粉碎，不利于提高磨機(jī)處理量。特別是在采用階段磨選工藝的鐵礦選礦廠中，二段球磨機(jī)的給礦濃度是新興的被關(guān)注的因素，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中二段球磨機(jī)的給礦由球磨機(jī)的閉路循環(huán)負(fù)荷和一次磁選的精礦組成，為了滿(mǎn)足各自功能的要求，二段球磨機(jī)閉路分級(jí)的高頻篩(也可以是螺旋分級(jí)機(jī)或水力旋流器)和一次磁選都要求相應(yīng)的卸料沖洗水，使得二段球磨機(jī)給礦的礦漿濃度非常低，低濃度的礦漿直接進(jìn)入二段球磨機(jī)進(jìn)行再磨礦處理，導(dǎo)致了二段球磨給礦濃度無(wú)法保證，影響了球磨機(jī)作業(yè)的生產(chǎn)效率，使整個(gè)系統(tǒng)的生產(chǎn)效率得不到充分發(fā)揮。
[0004]現(xiàn)有的一種濃縮磁選機(jī)，具有廣品的濃度尚、回收率尚、結(jié)構(gòu)可靠、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，可用于強(qiáng)磁性礦物的選別，二段球磨機(jī)給礦的濃縮脫水作業(yè)以及選煤廠的重介質(zhì)回收。
[0005]現(xiàn)有的另一種濃縮磁選機(jī)，一般用于選礦工藝流程中低濃度礦物的濃縮富集，可以有效降低磨礦成本。同時(shí)用在選礦流程中還有較高的回收率。
[0006]現(xiàn)有的一種強(qiáng)磁多磁極濃縮磁選機(jī)，可減小磁翻轉(zhuǎn)時(shí)的料層厚度，避免物料在壓濾輥下部產(chǎn)生堆積，確保了設(shè)備的處理能力，從根本上避免了尾礦跑鐵的發(fā)生，保證了選礦廠的經(jīng)濟(jì)效益。
[0007]現(xiàn)有的一種用于強(qiáng)磁性礦物濃縮的高效濃縮磁選機(jī)，脫水后的產(chǎn)品濃度高、濃縮效果好；圓筒轉(zhuǎn)速連續(xù)可調(diào)，操作簡(jiǎn)單、使用靈活，并可用于分選過(guò)程中的其他濃縮脫水作業(yè)。該濃縮磁選機(jī)具有濃縮后的產(chǎn)品固體含量高、濃縮效果好的特點(diǎn)。
[0008]綜上可知，目前應(yīng)用的濃縮磁選機(jī)主要有單滾筒濃縮磁選機(jī)、帶壓板和壓濾輥的單滾筒濃縮磁選機(jī)等。上述濃縮磁選機(jī)，由于磁性物料在運(yùn)礦過(guò)程中受到壓板和壓濾輥的擠壓，導(dǎo)致了一部分細(xì)顆粒物料無(wú)法通過(guò)壓板和壓濾輥，在壓濾輥處產(chǎn)生物料堆積現(xiàn)象，影響了設(shè)備的處理能力，嚴(yán)重時(shí)細(xì)顆粒物料被擠壓至尾礦區(qū)，導(dǎo)致濃縮磁選機(jī)尾礦跑鐵，影響了選礦廠的經(jīng)濟(jì)效益；由于增加了輔助設(shè)備，導(dǎo)致制造成本偏高，并且對(duì)細(xì)顆粒、低濃度物料的濃縮富集效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]基于現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供一種濃縮磁選機(jī)及基于該濃縮磁選機(jī)的濃縮方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)對(duì)磁性礦物濃縮效率低的技術(shù)問(wèn)題。
[0010]第一方面，本發(fā)明提供一種濃縮磁選機(jī)，包括:槽體、位于所述槽體底面的給礦口、第一磁滾筒、第二磁滾筒、第一傳動(dòng)滾筒、第二傳動(dòng)滾筒、第一傳送皮帶以及第二傳送皮帶；
[0011]所述第一磁滾筒包括第一磁滾筒外筒體以及與所述第一磁滾筒外筒體共軸的第一磁系，所述第二磁滾筒包括第二磁滾筒外筒體以及與所述第二磁滾筒外筒體共軸的第二磁系；
[0012]所述第一傳動(dòng)滾筒通過(guò)所述第一傳送皮帶帶動(dòng)所述第一磁滾筒進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，所述第二傳動(dòng)滾筒通過(guò)所述第二傳送皮帶帶動(dòng)所述第二磁滾筒進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；
[0013]所述第一磁系和所述第二磁系的旋轉(zhuǎn)方向相反，以將所述槽體中的磁鐵礦帶至所述第一傳送皮帶和所述第二傳送皮帶上。
[0014]可選地，所述第一磁滾筒和所述第二磁滾筒位于所述槽體內(nèi)，所述第一磁滾筒和所述第二磁滾筒的軸線平行且屬于相同水平面。
[0015]可選地，所述第一傳送皮帶的下側(cè)及所述第二傳送皮帶的下側(cè)與所述槽體的上沿之間存在間隙。
[0016]可選地，所述第一磁系及所述第二磁系的磁包角均為360°。
[0017]可選地，所述第一磁系的轉(zhuǎn)速大于所述第一磁滾筒外筒體的轉(zhuǎn)速，所述第二磁系的轉(zhuǎn)速大于所述第二磁滾筒外筒體的轉(zhuǎn)速。
[0018]可選地，所述第一磁滾筒與所述第二磁滾筒安裝在滑移裝置上，以調(diào)節(jié)所述第一磁滾筒與所述第二磁滾筒之間的距離。
[0019]可選地，所述槽體內(nèi)部設(shè)有兩個(gè)溢流堰，所述兩個(gè)溢流堰位于所述給礦口的兩側(cè)，且所述槽體的高度大于每個(gè)溢流堰的高度。
[0020]可選地，所述濃縮磁選機(jī)還包括多個(gè)調(diào)速電機(jī)，所述多個(gè)調(diào)速電機(jī)分別連接并調(diào)節(jié)所述第一磁系、所述第二磁系、所述第一傳動(dòng)滾筒以及所述第二傳動(dòng)滾筒的轉(zhuǎn)速。
[0021 ]可選地，所述槽體下方還設(shè)有兩個(gè)溢流口，所述兩個(gè)溢流口分別位于所述兩個(gè)溢流堰的兩側(cè)。
[0022]第二方面，本發(fā)明提供一種基于上述任一實(shí)施例所述的濃縮磁選機(jī)的濃縮方法，包括:
[0023]第一傳動(dòng)滾筒和第二傳動(dòng)滾筒分別進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，以帶動(dòng)第一傳送皮帶和第二傳送皮帶進(jìn)行傳動(dòng)；
[0024]第一磁系和第二磁系分別進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，以將槽體內(nèi)強(qiáng)磁性礦物顆粒分別吸附到所述第一傳送皮帶和所述第二傳送皮帶上，實(shí)現(xiàn)對(duì)強(qiáng)磁性礦物顆粒的濃縮，所述強(qiáng)磁性礦物顆粒由給礦口進(jìn)入。
[0025]由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明的濃縮磁選機(jī)及基于該濃縮磁選機(jī)的濃縮方法，采用雙磁滾筒濃縮方式，并且強(qiáng)磁性礦物顆粒自槽體的下方送入，強(qiáng)磁性礦物顆粒隨即被吸附至雙磁滾筒傳送帶表面，強(qiáng)磁性礦物顆粒優(yōu)先選出，從而使強(qiáng)磁性礦物顆粒與水分提前分離，有利于后續(xù)的濃縮，不僅提高了濃縮脫水效果，而且提高了設(shè)備的處理能力。
【附圖說(shuō)明】
[0026]圖1為本發(fā)明一實(shí)施例提供的濃縮磁選機(jī)結(jié)構(gòu)的主視圖；
[0027]圖2為本發(fā)明另一實(shí)施例提供的濃縮磁選機(jī)結(jié)構(gòu)的主視圖；
[0028]圖3為本發(fā)明一實(shí)施例提供的濃縮磁選機(jī)結(jié)構(gòu)的俯視圖；
[0029]圖4為本發(fā)明一實(shí)施例提供的基于濃縮磁選機(jī)的濃縮方法的流程示意圖。
[0030]附圖標(biāo)記說(shuō)明
[0031]槽體I給礦口2第一磁滾筒3第一磁滾筒外筒體30第一磁系31第二磁滾筒4第一磁滾筒外筒體40第一磁系41第一傳送皮帶5第二傳送皮帶6第一傳動(dòng)滾筒7第二傳動(dòng)滾筒8溢流口一90溢流口二91溢流堰一 100溢流堰二 101料斗一 110料斗二 111機(jī)架12調(diào)速電機(jī)13。
【具體實(shí)施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。
[0033]圖1示出了本發(fā)明一實(shí)施例提供的濃縮磁選機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，本實(shí)施例的濃縮磁選機(jī)包括:槽體1、位于所述槽體I底面的給礦口 2、第一磁滾筒3、第二磁滾筒4、第一傳動(dòng)滾筒7、第二傳動(dòng)滾筒8、第一傳送皮帶5以及第二傳送皮帶6。
[0034]本實(shí)施例中，將給礦口2設(shè)置在槽體I的下方，與槽體I通過(guò)管道連接，磁鐵礦隨即被吸附至兩傳送皮帶表面，磁鐵礦優(yōu)先選出，從而使磁鐵礦與水提前分離，有利于后續(xù)的濃縮。給礦口 2與給礦渣漿栗連接，給礦量和給礦濃度可由給礦渣漿栗調(diào)節(jié)。
[0035]本實(shí)施例中，槽體I的制作材料為非導(dǎo)磁材料制作，如非導(dǎo)磁不銹鋼S304，工程塑料，玻璃鋼等。
[0036]所述第一磁滾筒3包括第一磁滾筒外筒體30以及與所述第一磁滾筒外筒體30共軸的第一磁系31，所述第二磁滾筒4包括第二磁滾筒外筒體40以及與所述第二磁滾筒外筒體40共軸的第二磁系41。
[0037]所述第一傳動(dòng)滾筒7通過(guò)所述第一傳送皮帶5帶動(dòng)所述第一磁滾筒3進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，所述第二傳動(dòng)滾筒8通過(guò)所述第二傳送皮帶6帶動(dòng)所述第二磁滾筒4進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
[0038]本實(shí)施例中，第一傳送皮帶5和第二傳送皮帶6的線速度范圍為0.1-1.0m/s。
[0039]本實(shí)施例不對(duì)第一傳送皮帶5和第二傳送皮帶6的線速度進(jìn)行限定，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置第一傳送皮帶5和第二傳送皮帶6的線速度。
[0040]所述第一磁系31和所述第二磁系41的旋轉(zhuǎn)方向相反，以將所述槽體I中的磁鐵礦帶至所述第一傳送皮帶5和所述第二傳送皮帶6上。
[0041]磁系的材料可選用多種磁性材料制成，本實(shí)施例中優(yōu)選使用釹鐵硼磁性材料以擠壓磁極形式形成，磁系底板材料選用Q235鋼，能夠盡可能地確保較高的磁感應(yīng)強(qiáng)度和便于磁系的安裝。第一磁系31和第二磁系41磁極分別為N-S周向排列，第一磁系31和第二磁系41協(xié)同工作時(shí)，其旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的磁極一個(gè)為N極，一個(gè)為S極，即為N-S排列式。這樣使得兩個(gè)磁系間呈現(xiàn)相吸狀態(tài)，磁感應(yīng)強(qiáng)度強(qiáng)。
[0042]本實(shí)施例中，第一磁滾筒外筒體30和第二磁滾筒外筒體40表面的磁感應(yīng)強(qiáng)度范圍為0.1-0.6T。
[0043]本實(shí)施例不對(duì)第一磁滾筒外筒體30和第二磁滾筒外筒體40表面的磁感應(yīng)強(qiáng)度進(jìn)行限定，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置第一磁滾筒外筒體30和第二磁滾筒外筒體40表面的磁感應(yīng)強(qiáng)度。
[0044]磁鐵礦由給礦口2給入槽體I中，在槽體I中磁鐵礦在第一磁系31和第二磁系41產(chǎn)生的磁場(chǎng)力作用下吸附在第一磁滾筒外筒體30與第二磁滾筒外筒體40外表面的第一傳送皮帶5和第二傳送皮帶6上，并隨著第一磁系31和第二磁系41以及第一磁滾筒外筒體30外表面的第一傳送皮帶5與第二磁滾筒外筒體40外表面的第一傳送皮帶6的轉(zhuǎn)動(dòng)而向上轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)磁鐵礦轉(zhuǎn)動(dòng)至第一磁滾筒3和第二磁滾筒4之間的位置時(shí)，被吸附的磁鐵礦在磁場(chǎng)力和重力作用下脫去水分。脫水后的磁鐵礦分別由第一傳送皮帶5和第二傳送皮帶6傳輸至指定位置，在離心力和重力的作用下卸落成為濃縮產(chǎn)品，從而實(shí)現(xiàn)磁鐵礦選別產(chǎn)品的濃