一種中藥濃縮提取排渣裝置的制造方法
【專利摘要】一種中藥濃縮提取排渣裝置，由機體外殼、擠壓殼、轉(zhuǎn)動桿、擠壓螺旋葉片、驅(qū)動電機、過濾網(wǎng)、排料孔、排料腔、排液孔、排渣孔組成。所述機體外殼內(nèi)部中心位置上設(shè)置有排料孔，所述機體外殼底部的兩側(cè)設(shè)置有兩個排料腔，所述機體外殼下端與擠壓殼相連接，所述擠壓殼內(nèi)部中心位置安裝有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿上設(shè)置有擠壓螺旋葉片，所述擠壓殼中心兩側(cè)設(shè)置有排渣孔，所述擠壓殼的兩端上設(shè)置有排液孔，所述排液孔內(nèi)部設(shè)置有過濾網(wǎng)，所述轉(zhuǎn)動桿左端與驅(qū)動電機相連接。
【專利說明】
一種中藥濃縮提取排渣裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及中藥加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種中藥濃縮提取排渣裝置。
【背景技術(shù)】
[0002 ]中藥提取就是把中藥中的精華成份提煉出來，需要歷經(jīng)萃取、濃縮等工序，其中濃縮是關(guān)鍵，在此過程中需要對原材料進行加熱蒸發(fā)，利用傳統(tǒng)設(shè)備在對藥材加熱過程中，藥渣沉淀在罐體底部，且這些渣料中仍然會殘留有較多的藥用有效成分和溶劑，還需要另外的渣料擠桿機將渣料中的殘留藥用成分和溶劑擠壓出來，整個流程不連接，生產(chǎn)效率不高。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種中藥濃縮提取排渣裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]本實用新型涉及的技術(shù)方案:
[0005]—種中藥濃縮提取排渣裝置，由機體外殼、擠壓殼、轉(zhuǎn)動桿、擠壓螺旋葉片、驅(qū)動電機、過濾網(wǎng)、排料孔、排料腔、排液孔、排渣孔組成。
[0006]所述機體外殼內(nèi)部中心位置上設(shè)置有排料孔。
[0007]所述機體外殼底部的兩側(cè)設(shè)置有兩個排料腔。
[0008]所述機體外殼下端與擠壓殼相連接。
[0009 ]所述擠壓殼內(nèi)部中心位置安裝有轉(zhuǎn)動桿。
[0010]所述轉(zhuǎn)動桿上設(shè)置有擠壓螺旋葉片。
[0011]所述擠壓殼中心兩側(cè)設(shè)置有排渣孔。
[0012]所述擠壓殼的兩端上設(shè)置有排液孔。
[0013]所述排液孔內(nèi)部設(shè)置有過濾網(wǎng)。
[0014]所述轉(zhuǎn)動桿左端與驅(qū)動電機相連接。
[0015]優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動桿與擠壓螺旋葉片之間為焊接連接。
[0016]優(yōu)選的，所述擠壓螺旋葉片從兩側(cè)至中心位置的直徑逐漸減小。
[0017]優(yōu)選的，所述過濾網(wǎng)鑲嵌在擠壓殼的側(cè)壁上。
[0018]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:該中藥濃縮提取排渣裝置結(jié)構(gòu)簡單，分離徹底，工作效率高。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中:1.機體外殼，2.擠壓殼，3.轉(zhuǎn)動桿，4.擠壓螺旋葉片，5.驅(qū)動電機，6.過濾網(wǎng)，101.排料孔,102.排料腔,201.排液孔，202.排渣孔。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖與【具體實施方式】對本實用新型做進一步說明。
[0022]本實用新型如圖1所示，一種中藥濃縮提取排渣裝置，由機體外殼1、擠壓殼2、轉(zhuǎn)動桿3、擠壓螺旋葉片4、驅(qū)動電機5、過濾網(wǎng)6、排料孔101、排料腔102、排液孔201、排渣孔202組成。
[0023]所述機體外殼I內(nèi)部中心位置上設(shè)置有排料孔101。
[0024]所述機體外殼I底部的兩側(cè)設(shè)置有兩個排料腔102。
[0025]所述機體外殼I下端與擠壓殼2相連接。
[0026]所述擠壓殼2內(nèi)部中心位置安裝有轉(zhuǎn)動桿3。
[0027]所述轉(zhuǎn)動桿3上設(shè)置有擠壓螺旋葉片4，其中轉(zhuǎn)動桿3與擠壓螺旋葉片4之間為焊接連接。
[0028]所述擠壓殼2中心兩側(cè)設(shè)置有排渣孔202。
[0029]所述擠壓殼2的兩端上設(shè)置有排液孔201。
[0030]所述排液孔201內(nèi)部設(shè)置有過濾網(wǎng)6，其中過濾網(wǎng)6鑲嵌在擠壓殼2的側(cè)壁上。
[0031]所述轉(zhuǎn)動桿3左端與驅(qū)動電機5相連接，這樣在使用時，藥渣經(jīng)過排料腔102進入擠壓殼2內(nèi)部，此時驅(qū)動電機5帶動轉(zhuǎn)動桿3旋轉(zhuǎn)，進而帶動擠壓螺旋葉片4旋轉(zhuǎn)，由于擠壓螺旋葉片4從兩側(cè)至中心位置的直徑逐漸減小，可實現(xiàn)擠壓螺旋葉片4對藥渣進行擠壓，擠壓后的藥液成分經(jīng)過濾網(wǎng)6過濾后從排液孔201排出，而藥渣從排渣孔202排出，達到把藥液與藥渣分離開的目的，減少了藥材的浪費，能有效提取出中藥的有效成分，且工作效率高。
【主權(quán)項】
1.一種中藥濃縮提取排渣裝置，由機體外殼(I)、擠壓殼(2)、轉(zhuǎn)動桿(3)、擠壓螺旋葉片(4)、驅(qū)動電機(5)、過濾網(wǎng)(6)、排料孔(101)、排料腔(102)、排液孔(201)、排渣孔(202)組成，其特征在于:所述機體外殼(I)內(nèi)部中心位置上設(shè)置有排料孔(101)，所述機體外殼(I)底部的兩側(cè)設(shè)置有兩個排料腔(102)，所述機體外殼(I)下端與擠壓殼(2)相連接，所述擠壓殼(2)內(nèi)部中心位置安裝有轉(zhuǎn)動桿(3)，所述轉(zhuǎn)動桿(3)上設(shè)置有擠壓螺旋葉片(4)，所述擠壓殼(2)中心兩側(cè)設(shè)置有排渣孔(202)，所述擠壓殼(2)的兩端上設(shè)置有排液孔(201)，所述排液孔(201)內(nèi)部設(shè)置有過濾網(wǎng)(6)，所述轉(zhuǎn)動桿(3)左端與驅(qū)動電機(5)相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中藥濃縮提取排渣裝置，其特征在于:所述擠壓螺旋葉片(4)從兩側(cè)至中心位置的直徑逐漸減小。
【文檔編號】B01D11/02GK205549676SQ201620418293
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月4日
【發(fā)明人】葉春穗, 章魁文, 潘周光
【申請人】溫州正展機械有限公司