一種小型藥液蒸發(fā)濃縮設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種小型藥液蒸發(fā)濃縮設(shè)備，包括蒸發(fā)室、蒸汽出口、汽沫出口、輸液管、預熱器、加熱管、二次蒸汽導管、氣液分離器、濃縮液導管、濃縮液出口、高位液槽、導流管、冷凝水出口、混合冷凝器、冷凝水進口和廢氣出口，所述蒸發(fā)室右側(cè)安裝有蒸汽出口，且蒸發(fā)室通過汽沫出口與氣液分離器聯(lián)通，所述預熱器通過輸液管與蒸發(fā)室連接，且預熱器內(nèi)部安裝有加熱管，所述二次蒸汽導管將預熱器和氣液分離器聯(lián)通，所述氣液分離器下端安裝有濃縮液導管，所述濃縮液導管底部設(shè)置有濃縮液出口，所述高位液槽通過輸液管與預熱器連接。該小型藥液蒸發(fā)濃縮設(shè)備，可將溶液加熱后，使溶液中一部分溶劑氣化并除去，從而提高溶液的濃度，操作簡單。
【專利說明】
一種小型藥液蒸發(fā)濃縮設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及醫(yī)療技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種小型藥液蒸發(fā)濃縮設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學技術(shù)的發(fā)展，制藥機械領(lǐng)域的要求越來越高，蒸發(fā)濃縮器材在行業(yè)中的地位也日益凸顯，目前市面上流行的蒸發(fā)濃縮設(shè)備，結(jié)構(gòu)較為復雜，操作難度大，預熱器內(nèi)溫差過大時，蒸汽會在加熱管表面積聚形成大氣泡，甚至會覆蓋加熱管，使液體不能浸潤管壁，形成“干壁”現(xiàn)象，且輸液管內(nèi)吸附性強，液體流速降低，整體工作效率不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種小型藥液蒸發(fā)濃縮設(shè)備，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案一種小型藥液蒸發(fā)濃縮設(shè)備，包括蒸發(fā)室、蒸汽出口、汽沫出口、輸液管、預熱器、加熱管、二次蒸汽導管、氣液分離器、濃縮液導管、濃縮液出口、高位液槽、導流管、冷凝水出口、混合冷凝器、冷凝水進口和廢氣出口，所述蒸發(fā)室右側(cè)安裝有蒸汽出口，且蒸發(fā)室通過汽沫出口與氣液分離器聯(lián)通，所述預熱器通過輸液管與蒸發(fā)室連接，且預熱器內(nèi)部安裝有加熱管，所述二次蒸汽導管將預熱器和氣液分離器聯(lián)通，所述氣液分離器下端安裝有濃縮液導管，所述濃縮液導管底部設(shè)置有濃縮液出口，所述高位液槽通過輸液管與預熱器連接，所述混合冷凝器通過導流管與預熱器連接，且混合冷凝器下端設(shè)置有冷凝水出口，所述冷凝水進口固定在混合冷凝器右側(cè)，所述混合冷凝器上端設(shè)置有廢氣出口。
[0005]優(yōu)選的，所述輸液管采用聚氨酯材料制成。
[0006]優(yōu)選的，所述預熱器內(nèi)側(cè)設(shè)置有海綿保溫隔熱層。
[0007]優(yōu)選的，所述加熱管管徑為30_40mm。
[0008]優(yōu)選的，所述高位液槽與預熱器聯(lián)通處設(shè)置有流量計。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:該小型藥液蒸發(fā)濃縮設(shè)備，可將溶液加熱后，使溶液中一部分溶劑氣化并除去，從而提高溶液的濃度，且該設(shè)備預熱器內(nèi)側(cè)設(shè)置有海綿保溫隔熱層，可避免預熱器內(nèi)溫差過大時，蒸汽在加熱管表面積聚形成大氣泡，甚至覆蓋加熱管，使液體不能浸潤管壁，形成“干壁”現(xiàn)象，操作簡單、高效省時。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:1、蒸發(fā)室，2、蒸汽進口，3、汽沫出口，4、輸液管，5、預熱器，6、加熱管，7、二次蒸汽導管，8、氣液分離器，9、濃縮液導管，10、濃縮液出口，11、高位液槽，12、導流管，13、冷凝水出口，14、混合冷凝器，15、冷凝水進口，16、廢氣出口。
【具體實施方式】
[0012]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0013]請參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種小型藥液蒸發(fā)濃縮設(shè)備，包括蒸發(fā)室
1、蒸汽出口 2、汽沫出口 3、輸液管4、預熱器5、加熱管6、二次蒸汽導管7、氣液分離器8、濃縮液導管9、濃縮液出口 10、高位液槽11、導流管12、冷凝水出口 13、混合冷凝器14、冷凝水進口15和廢氣出口 16，蒸發(fā)室I右側(cè)安裝有蒸汽出口 2，且蒸發(fā)室I通過汽沫出口 3與氣液分離器8聯(lián)通，預熱器5通過輸液管4與蒸發(fā)室I連接，輸液管4采用聚氨酯材料制成，聚氨酯材料具有極低的吸附性，使藥液高流速，高通量，且預熱器5內(nèi)部安裝有加熱管6，加熱管6管徑為30-40mm，在有限空間內(nèi)，使加熱管5比表面積更大，加熱效果更好，二次蒸汽導管7將預熱器5和氣液分離器8聯(lián)通，預熱器5內(nèi)側(cè)設(shè)置有海綿保溫隔熱層，避免傳熱溫差過大時，加熱管6形成“干壁”現(xiàn)象，氣液分離器8下端安裝有濃縮液導管9，濃縮液導管9底部設(shè)置有濃縮液出口 10，高位液槽11通過輸液管4與預熱器5連接，高位液槽11與預熱器5聯(lián)通處設(shè)置有流量計，可直接觀測藥液蒸發(fā)濃縮量，混合冷凝器14通過導流管12與預熱器5連接，且混合冷凝器14下端設(shè)置有冷凝水出口 13，冷凝水進口 15固定在混合冷凝器14右側(cè)，混合冷凝器14上端設(shè)置有廢氣出口 16。
[0014]工作原理:該小型藥液蒸發(fā)濃縮設(shè)備，使用時，料液經(jīng)預熱器5底部進入加熱管6，受管外蒸汽加熱，使料液在管內(nèi)迅速沸騰氣化，生成的二次蒸汽于加熱管6內(nèi)形成蒸汽柱，氣液兩相在氣液分離器8中分離，濃縮液經(jīng)濃縮液導管9由濃縮液出口 10排出收集，二次蒸汽則由氣液分離器8左側(cè)的二次蒸汽導管7引致蒸發(fā)室I進行蒸發(fā)，設(shè)備右端混合冷凝器14通過冷凝水進口 15加冷水對加熱管6內(nèi)料液進行冷凝作用。
[0015]盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種小型藥液蒸發(fā)濃縮設(shè)備，包括蒸發(fā)室(I)、蒸汽出口( 2)、汽沫出口( 3)、輸液管(4)、預熱器(5)、加熱管(6)、二次蒸汽導管(7)、氣液分離器(8)、濃縮液導管(9)、濃縮液出口(10)、高位液槽(11)、導流管(12)、冷凝水出口(13)、混合冷凝器(14)、冷凝水進口(15)和廢氣出口(16)，其特征在于:所述蒸發(fā)室(I)右側(cè)安裝有蒸汽出口(2)，且蒸發(fā)室(I)通過汽沫出口(3)與氣液分離器(8)聯(lián)通，所述預熱器(5)通過輸液管(4)與蒸發(fā)室(I)連接，且預熱器(5)內(nèi)部安裝有加熱管(6)，所述二次蒸汽導管(7)將預熱器(5)和氣液分離器(8)聯(lián)通，所述氣液分離器(8)下端安裝有濃縮液導管(9)，所述濃縮液導管(9)底部設(shè)置有濃縮液出口(10)，所述高位液槽(11)通過輸液管(4)與預熱器(5)連接，所述混合冷凝器(14)通過導流管(12)與預熱器(5)連接，且混合冷凝器(14)下端設(shè)置有冷凝水出口(13)，所述冷凝水進口(15)固定在混合冷凝器(14)右側(cè)，所述混合冷凝器(14)上端設(shè)置有廢氣出口(16)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小型藥液蒸發(fā)濃縮設(shè)備，其特征在于:所述輸液管(4)采用聚氨酯材料制成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小型藥液蒸發(fā)濃縮設(shè)備，其特征在于:所述預熱器(5)內(nèi)側(cè)設(shè)置有海綿保溫隔熱層。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小型藥液蒸發(fā)濃縮設(shè)備，其特征在于:所述加熱管(6)管徑為 30-40mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小型藥液蒸發(fā)濃縮設(shè)備，其特征在于:所述高位液槽(II)與預熱器(5)聯(lián)通處設(shè)置有流量計。
【文檔編號】B01D1/26GK106039748SQ201610548674
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月11日
【發(fā)明人】章勤正
【申請人】章勤正