基于在線監(jiān)測數(shù)據(jù)聯(lián)鎖的氧化鋅粉脫硫控制裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及氧化鋅粉脫硫工藝領(lǐng)域，尤其涉及基于在線監(jiān)測數(shù)據(jù)聯(lián)鎖的氧化鋅粉脫硫控制裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)濕法脫硫主要是通過監(jiān)控吸收塔內(nèi)吸收液的含固量和pH值來置換塔內(nèi)吸收液，近幾年在鉛鋅冶煉企業(yè)實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的氧化鋅粉脫硫也是采用上述控制工藝；另外，也有人提出對脫硫前煙氣二氧化硫濃度、煙氣量、煙氣濃度、煙氣溫度等多個(gè)變量進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測，監(jiān)測數(shù)據(jù)傳輸至運(yùn)算模塊進(jìn)行計(jì)算處理，控制系統(tǒng)通過此計(jì)算數(shù)據(jù)及時(shí)補(bǔ)入適量的吸收液，以確保煙氣達(dá)標(biāo)排放。
[0003]然而，從氧化鋅粉脫硫的生產(chǎn)實(shí)際來看，氧化鋅粉吸收液在管路中經(jīng)常出現(xiàn)結(jié)垢堵塞的情況，PH檢測計(jì)的實(shí)時(shí)監(jiān)測數(shù)據(jù)時(shí)常會失真，根據(jù)吸收液的pH值來控制脫硫很難確保煙氣長期達(dá)標(biāo)排放;如果對脫硫前的煙氣各參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，通過監(jiān)測反饋計(jì)算出吸收液補(bǔ)入量來進(jìn)行脫硫，則所有變量檢測數(shù)據(jù)必須確保其準(zhǔn)確性和同步性，不僅存在設(shè)備投資及維護(hù)投入大，而且多變量的運(yùn)算邏輯復(fù)雜，加大了 DCS控制系統(tǒng)組態(tài)工作難度。
[0004]總之，脫硫工藝監(jiān)控變量的數(shù)值一旦出現(xiàn)漂移或失真，會導(dǎo)致脫硫系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定，脫硫效率難以保證;煙氣SO2很難實(shí)現(xiàn)長周期達(dá)標(biāo)排放。
[0005]因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供基于在線監(jiān)測數(shù)據(jù)聯(lián)鎖的氧化鋅粉脫硫控制裝置及方法，旨在解決現(xiàn)有的脫硫工藝其無法實(shí)時(shí)監(jiān)控以及動態(tài)控制的問題。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種基于在線監(jiān)測數(shù)據(jù)聯(lián)鎖的氧化鋅粉脫硫控制裝置，其中，包括吸收塔、連接于吸收塔的煙囪，所述吸收塔還連接有一用于向吸收塔補(bǔ)入吸收液的吸收液儲槽以及用于收集從吸收塔排出的吸收液的排液儲槽，所述吸收塔與吸收液儲槽之間設(shè)置有補(bǔ)液氣動閥，所述吸收塔與排液儲槽之間設(shè)置有排液氣動閥，所述煙囪連接一自動監(jiān)測儀，所述自動監(jiān)測儀連接一中央控制系統(tǒng)，所述中央控制系統(tǒng)信號控制所述補(bǔ)液氣動閥以及排液氣動閥。
[0008]所述的基于在線監(jiān)測數(shù)據(jù)聯(lián)鎖的氧化鋅粉脫硫控制裝置，其中，所述吸收塔與排液氣動閥之間還設(shè)置有排液手動回流閥。
[0009]所述的基于在線監(jiān)測數(shù)據(jù)聯(lián)鎖的氧化鋅粉脫硫控制裝置，其中，所述吸收液儲槽與補(bǔ)液氣動閥之間還設(shè)置有補(bǔ)液手動回流閥。
[0010]所述的基于在線監(jiān)測數(shù)據(jù)聯(lián)鎖的氧化鋅粉脫硫控制裝置，其中，所述吸收塔通過管道連接煙囪，所述管道一端連接吸收塔頂部，另一端連接煙囪底部。
[0011]—種如上所述的基于在線監(jiān)測數(shù)據(jù)聯(lián)鎖的氧化鋅粉脫硫控制裝置的控制方法，其中，包括步驟:
A、制酸煙氣進(jìn)到吸收塔中，與吸收液反應(yīng)脫硫，脫硫產(chǎn)生的尾氣由煙囪排出；
B、自動監(jiān)測儀實(shí)時(shí)檢測煙囪排出的SO2濃度，并將檢測到的數(shù)據(jù)傳輸至中央控制系統(tǒng)；
C、中央控制系統(tǒng)根據(jù)所檢測到的數(shù)據(jù)，以及預(yù)先設(shè)置好的聯(lián)鎖條件來控制排液氣動閥和補(bǔ)液氣動閥啟動和關(guān)閉。
[0012]所述的控制方法，其中，所述聯(lián)鎖條件為:尾氣SO2濃度值之340mg/m3時(shí)，排液氣動閥和補(bǔ)液氣動閥同時(shí)打開置換吸收液;尾氣SO2濃度值< 180 mg/m3時(shí)，排液氣動閥關(guān)閉；尾氣SO2濃度值< 160 mg/m3時(shí)，補(bǔ)液氣動閥關(guān)閉。
[0013]所述的控制方法，其中，所述吸收液為氧化鋅粉漿液。
[0014]所述的控制方法，其中，所述氧化鋅粉漿液的質(zhì)量濃度為15%。
[0015]有益效果:本發(fā)明避免了傳統(tǒng)控制方法存在的數(shù)據(jù)漂移或失真、多變量檢測數(shù)據(jù)不同步等問題，簡化了中控系統(tǒng)的運(yùn)算邏輯，降低了 DCS控制系統(tǒng)組態(tài)難度，減少了檢測設(shè)備投資和維護(hù)投入，提供一種較為簡便、穩(wěn)定的氧化鋅粉脫硫控制方法，尾氣SO2年排放達(dá)標(biāo)率^ 98%ο
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明基于在線監(jiān)測數(shù)據(jù)聯(lián)鎖的氧化鋅粉脫硫控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]本發(fā)明提供基于在線監(jiān)測數(shù)據(jù)聯(lián)鎖的氧化鋅粉脫硫控制裝置及方法，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0018]如圖1所示，本發(fā)明所提供的一種基于在線監(jiān)測數(shù)據(jù)聯(lián)鎖的氧化鋅粉脫硫控制裝置，其包括吸收塔1、連接于吸收塔I的煙囪2，所述吸收塔I還連接有一用于向吸收塔I補(bǔ)入吸收液的吸收液儲槽9以及用于收集從吸收塔I排出的吸收液的排液儲槽6，所述吸收塔I與吸收液儲槽9之間設(shè)置有補(bǔ)液氣動閥8，所述吸收塔I與排液儲槽6之間設(shè)置有排液氣動閥5，所述煙囪2連接一自動監(jiān)測儀3，所述自動監(jiān)測儀3連接一中央控制系統(tǒng)4，所述中央控制系統(tǒng)4信號控制所述補(bǔ)液氣動閥8以及排液氣動閥10。所述吸收塔I通過管道連接煙囪2，所述管道一端連接吸收塔I頂部，另一端連接煙囪2底部。
[0019]本發(fā)明中，吸收液為氧化鋅粉漿液，調(diào)制一定濃度的氧化鋅粉漿液作為煙氣脫硫吸收液，保持吸收液含固濃度穩(wěn)定;含SO2的制酸煙氣進(jìn)到吸收塔I脫硫，尾氣從煙囪2排空，自動監(jiān)測儀3將檢測到的尾氣SO2濃度值反饋給中央控制系統(tǒng)4，聯(lián)鎖控制置換氧化鋅粉吸收液，確保尾氣SO2長周期達(dá)標(biāo)排放。
[0020]所述吸收塔I與排液氣動閥5之間還設(shè)置有排液手動回流閥7。所述吸收液儲槽9與補(bǔ)液氣動閥8之間還設(shè)置有補(bǔ)液手動回流閥10。吸收液的排出、補(bǔ)入流量可通過各管路上的手動回流閥提前調(diào)節(jié)、設(shè)定好。
[0021]本發(fā)明還提供一種如上所述的基于在線監(jiān)測數(shù)據(jù)聯(lián)鎖的氧化鋅粉脫硫控制裝置的控制方法，其包括步驟:
S1、制酸煙氣進(jìn)到吸收塔中，與吸收液反應(yīng)脫硫，脫硫產(chǎn)生的尾氣由煙囪排出； 52、自動監(jiān)測儀實(shí)時(shí)檢測煙囪排出的SO2濃度，并將檢測到的數(shù)據(jù)傳輸至中央控制系統(tǒng)；
53、中央控制系統(tǒng)根據(jù)所檢測到的數(shù)據(jù)，以及預(yù)先設(shè)置好的聯(lián)鎖條件來控制排液氣動閥和補(bǔ)液氣動閥啟動和關(guān)閉。
[0022]所述聯(lián)鎖條件為:尾氣SO2濃度值大于等于限排值的85%時(shí)，排液氣動閥和補(bǔ)液氣動閥同時(shí)打開置換吸收漿液；當(dāng)尾氣SO2濃度值小于等于限排值的45%時(shí)，排液氣動閥關(guān)閉；當(dāng)尾氣SO2濃度值小于等于限排值的40%時(shí)，吸收液補(bǔ)入氣動閥關(guān)閉。
[0023]一個(gè)具體的聯(lián)鎖條件為:尾氣SO2濃度值2 340 mg/m3時(shí)，排液氣動閥和補(bǔ)液氣動閥同時(shí)打開置換吸收液;尾氣SO2濃度值< 180 mg/m3時(shí)，排液氣動閥關(guān)閉；尾氣SO2濃度值<160 mg/m3時(shí)，補(bǔ)液氣動閥關(guān)閉，即限排值為400 mg/m3。
[0024]所述吸收液為氧化鋅粉漿液。所述氧化鋅粉漿液的質(zhì)量濃度